CN214042900U - 显示模组、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了显示模组、电子设备。其中显示模组包括柔性屏，柔性屏具有相连接的弯折区与非弯折区。支撑件，支撑件连接柔性屏，支撑件包括弯折部、过渡部、以及非弯折部，过渡部连接于弯折部与非弯折部之间，弯折部与过渡部对应弯折区设置，非弯折部对应非弯折区设置，且过渡部靠近弯折部的抗弯刚度小于过渡部靠近非弯折部的抗弯刚度。通过使过渡部靠近弯折部的抗弯刚度小于过渡部靠近非弯折部的抗弯刚度，从而来减小从弯折部到过渡部再到非弯折部的抗弯刚度的变化量，这样可缓解柔性屏在过渡部与非弯折部的交界处因弯折而产生的折痕、暗线，大大提升了柔性屏终端产品的表现力，提高了显示模组的显示性能。

Description

显示模组、电子设备

技术领域

本申请属于显示模组技术领域，具体涉及显示模组、电子设备。

背景技术

随着可弯折屏幕技术的发展，柔性弯折屏被逐渐大量应用到个人终端上(如可折叠手机、卷曲屏手机等)。为实现对柔性屏更好的支撑，柔性屏底面通常都贴有支撑件。并且为了使柔性屏更好弯折，支撑件通常具有弯折部与非弯折部。但目前柔性屏在弯折部与非弯折部的分界线上应力变化剧烈，在弯折时会出现较明显的折痕，降低了显示模组的显示性能。

实用新型内容

鉴于此，本申请第一方面提供了一种显示模组，包括：

柔性屏，所述柔性屏具有相连接的弯折区与非弯折区；

支撑件，所述支撑件连接所述柔性屏，所述支撑件包括弯折部、过渡部、以及非弯折部，所述过渡部连接于所述弯折部与所述非弯折部之间，所述弯折部与所述过渡部对应所述弯折区设置，所述非弯折部对应所述非弯折区设置，且所述过渡部靠近所述弯折部的抗弯刚度小于所述过渡部靠近所述非弯折部的抗弯刚度。

本申请第一方面提供的显示模组，通过在弯折部与非弯折部之间增设过渡部，并使所述过渡部靠近所述弯折部的抗弯刚度小于所述过渡部靠近所述非弯折部的抗弯刚度，从而来减小从弯折部到过渡部再到非弯折部的抗弯刚度的变化量，即使应力从弯折部到非弯折部过渡平缓、不会出现剧烈的变化。也可以理解为，通过过渡部的特别设置来减小过渡部靠近非弯折部一端的抗弯刚度、以及非弯折部靠近过渡部一端的抗弯刚度的差的绝对值的大小。这样可缓解柔性屏在过渡部与非弯折部的交界处因弯折而产生的折痕、暗线，大大提升了柔性屏终端产品的表现力，提高了显示模组的显示性能。

本申请第二方面还提供了一种电子设备，包括壳体、主板、电池、以及如本申请第一方面提供的显示模组，所述显示模组设于所述壳体上，所述壳体内具有收容空间，所述主板与所述电池均设于所述收容空间内，所述主板电连接所述电池与所述显示模组。

本申请第二方面提供的电子设备，通过采用本申请第一方面提供的显示模组，可缓解柔性屏因弯折而产生的折痕、暗线，提高显示模组与电子设备的显示性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式中显示模组的俯视图。

图2为图1中沿A-A方向的截面示意图。

图3为本申请一另实施方式中显示模组的俯视图。

图4为本申请一另实施方式中显示模组的俯视图。

图5为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。

图6为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。

图7为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。

图8为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。

图9为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。

图10为本申请一实施方式中电子设备的截面示意图。

标号说明：

显示模组-1，电子设备-2，壳体-3，主板-4，电池-5，支撑件-10，弯折部-11，过渡部-12，子过渡部-120，盲孔-121，子盲孔-1210，非弯折部-13，周侧面-14，柔性屏-20，弯折区-21，非弯折区-22。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

在介绍本申请的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的技术问题。

随着可弯折屏幕技术的发展，由于其可弯折性可大大提高显示模组应用的多样性，备受广大用户的喜爱，柔性弯折屏被逐渐大量应用到个人终端上(如可折叠手机、卷曲屏手机等)。但是柔性屏通常刚性较低，为实现对柔性屏更好的支撑，柔性屏底面通常都贴有支撑件，来使柔性屏可平整地展开设置。

为了在增加支撑件之后不影响柔性屏的弯折性能，且柔性屏在应用到显示模组上时也不是每个区域均需要弯折，而是通常只有固定的部分区域(弯折区)需要进行弯折，其他的区域(非弯折区)并不需要弯折，即柔性屏具有弯折区与非弯折区。因此支撑件可对应设置成包括弯折部与非弯折部，弯折部对应着柔性屏的弯折区设置，非弯折部对应着柔性屏的非弯折区设置。但是支撑件的弯折部的抗弯刚度通常较小，而非弯折部的抗弯刚度通常较大，因此在弯折部与非弯折部的分界线上，其应力变化剧烈，即两者抗弯刚度之差的绝对值较大。并且柔性屏中包括光学胶层，由于其应力变化剧烈，因此光学胶层会在其分界线处进行不可逆的堆积，导致柔性屏在多次弯折后出现较为明显的折痕与暗线，降低了显示模组的外观与显示性能。

鉴于此，为了解决上述问题，本实施方式提供了一种显示模组。请一并参考图1-图2，图1为本申请一实施方式中显示模组的俯视图。图2为图1中沿A-A方向的截面示意图。本实施方式提供了一种显示模组1，具体地，显示模组1包括：柔性屏20与支撑件10，所述柔性屏20具有相连接的弯折区21与非弯折区22。所述支撑件10连接所述柔性屏20，所述支撑件10包括弯折部11、过渡部12、以及非弯折部13，所述过渡部12连接于所述弯折部11与所述非弯折部13之间，所述弯折部11与所述过渡部12对应所述弯折区21设置，所述非弯折部13对应所述非弯折区22设置，且所述过渡部12靠近所述弯折部11的抗弯刚度小于所述过渡部12靠近所述非弯折部13的抗弯刚度。

本实施方式提供的显示模组1包括柔性屏20，柔性屏20具有相连接的弯折区21与非弯折区22。其中，柔性屏20本身各处均可以进行弯折的，弯折区21与非弯折区22指的是在柔性屏20实际使用的过程中只需弯折区21的柔性屏20进行弯折，而非弯折区22的柔性屏20不需要进行弯折。另外，对于弯折区21与非弯折区22的数量与位置关系本实施方式在此不进行限定。例如，弯折区21与非弯折区22的数量均可以为多个，当弯折区21的数量为多个时，每个弯折区21之间连接一个非弯折区22，也可以理解为，柔性屏20具有多个弯折区21域。本实施方式仅以弯折区21的数量为一个，非弯折区22的数量为两个，且非弯折区22连接于弯折区21的相对两侧进行示意。

本实施方式提供的显示模组1还包括支撑件10，支撑件10如相关技术的内容所述可起到支撑柔性屏20的作用。可选地，支撑件10的材质包括金属、合金或高分子等硬质材料。支撑件10除了相关技术中的弯折部11与非弯折部13之外，在本实施方式中还增设了过渡部12。其中，过渡部12与弯折部11均对应弯折区21，即意味着过渡部12也不影响柔性屏20的弯折，但过渡部12的抗弯刚度在弯折部11与非弯折部13之间。换句话说过渡部12的抗弯刚度大于弯折部11的抗弯刚度，且过渡部12的抗弯刚度小于非弯折部13的抗弯刚度。在这里需要说明的是，抗弯刚度即截面弯曲刚度，使截面产生单位转角所需施加的弯矩，它体现了截面抵抗弯曲变形的能力，即抗弯刚度越大意味着该部分越不易弯折，抗弯刚度越小意味着该部分越易弯折。这样便可利用过渡部12来缓解弯折部11与非弯折部13之间的应力变化，使其应力变化变得平缓，缓解柔性屏20因弯折而产生的折痕、暗线。

另外，本实施方式还可使所述过渡部12靠近所述弯折部11的抗弯刚度小于所述过渡部12靠近所述非弯折部13的抗弯刚度，从而来减小从弯折部11到过渡部12再到非弯折部13的抗弯刚度的变化量，即使应力从弯折部11到非弯折部13过渡平缓、不会出现剧烈的变化。也可以理解为，通过过渡部12的特别设置来减小过渡部12靠近非弯折部13一端的抗弯刚度、以及非弯折部13靠近过渡部12一端的抗弯刚度的差的绝对值的大小。这样可缓解柔性屏20在过渡部12与非弯折部13的交界处因弯折而产生的折痕、暗线，大大提升了柔性屏20终端产品的表现力，提高了显示模组1的显示性能。

可选地，本实施方式还可使从靠近弯折部11的方向至靠近非弯折部13的方向(如图2中D1方向所示)，过渡部12的抗弯刚度逐渐增加，从而使应力逐渐变化。也可以理解为，本实施方式还可使从弯折部11到非弯折部13的方向上，其应力逐渐从弯折部11的大小增加至非弯折部13的大小，使得每处的应力变化均在控制在接收的范围内，从而进一步缓解柔性屏20因弯折而产生的折痕与暗线，进一步提高显示模组1的显示性能。

可选地，所述非弯折部13的抗弯刚度是所述过渡部12靠近所述非弯折部13一端的抗弯刚度的1-5倍。如上述内容所述，本实施方式可控制本实施方式可控制过渡部12靠近所述弯折部11的抗弯刚度小于所述过渡部12靠近所述非弯折部13的抗弯刚度，从而减小过渡部12与非弯折部13交界处应力的变化范围，具体地，本实施方式可使过渡部12靠近所述非弯折部13一端的抗弯刚度增加并满足所述非弯折部13的抗弯刚度是所述过渡部12靠近所述非弯折部13一端的抗弯刚度的1-5倍，这样便可极大地降低过渡部12与非弯折部13交界处的应力变化范围，进一步缓解折痕与暗线的产生。

可选地，所述弯折部11的抗弯刚度小于或等于所述过渡部12靠近所述弯折部11一端的抗弯刚度。上述内容介绍了过渡部12与非弯折部13之间的关系，至于过渡部12与弯折部11之间的关系，本实施方式可使所述弯折部11的抗弯刚度小于或等于所述过渡部12靠近所述弯折部11一端的抗弯刚度。这样便可在支撑件10整体上实现从弯折部11到过渡部12再到非弯折部13的过程中抗弯刚度逐渐增加的趋势，从而使应力的变化变得更为平缓，进一步缓解柔性屏20的暗痕与折线的产生。

请一并参考图3，图3为本申请一另实施方式中显示模组的俯视图。本实施方式中，所述过渡部12包括相连接的多个子过渡部120，靠近所述弯折部11的所述子过渡部120的抗弯刚度小于靠近所述非弯折部13的所述子过渡部120的抗弯刚度。

为了实现上述实施方式所述的内容，本实施方式提供了一种具体的实现方式，可将过渡部12分成相连接的多个子过渡部120，随后只需控制每个子过渡部120抗弯刚度即可，例如使靠近所述弯折部11的所述子过渡部120的抗弯刚度小于靠近所述非弯折部13的所述子过渡部120的抗弯刚度，这样便可实现所述过渡部12靠近所述弯折部11的抗弯刚度小于所述过渡部12靠近所述非弯折部13的抗弯刚度，从而达到对过渡部12的抗弯刚度实现精确控制。

请一并参考图4，图4为本申请一另实施方式中显示模组的俯视图。本实施方式中，所述子过渡部120上设有盲孔121并露出所述柔性屏20，靠近所述弯折部11的所述盲孔121的尺寸大于靠近所述非弯折部13的所述盲孔121的尺寸。

为了精确控制各个子过渡部120的抗弯刚度，本实施方式提供了一种具体的实现方式，例如可通过在子过渡部120上开设盲孔121来控制子过渡部120的抗弯刚度。其中盲孔121贯穿子过渡部120背离柔性屏20的一侧表面、以及子过渡部120靠近柔性屏20的一侧表面，从而从盲孔121上露出柔性屏20。本实施方式可使靠近所述弯折部11的所述盲孔121的尺寸大于靠近所述非弯折部13的所述盲孔121的尺寸。这是由于盲孔121的尺寸可直接影响着子过渡部120的抗弯刚度。盲孔121的尺寸越大，子过渡部120在盲孔121处截面剩下的面积越小，从而使抗弯刚度越小。反之亦然，盲孔121的尺寸越小，子过渡部120在盲孔121处截面剩下的面积越大，从而使抗弯刚度越大。所以只需使靠近所述弯折部11的子过渡部120上所述盲孔121的尺寸大于靠近所述非弯折部13的子过渡部120上所述盲孔121的尺寸，便可实现精确控制抗弯刚度。

可选地，可通过掩膜板与湿法刻蚀来制备各个盲孔121。例如先提供一块完整的支撑件10，在支撑件10表面形成一层阻挡层。随后通过掩膜板，掩膜板上已设计好各个盲孔121的位置与尺寸，把对应掩膜板的盲孔121的位置的阻挡层去除，露出支撑件10。随后去除掩膜板，再利用酸液来蚀刻支撑件10，从而使支撑件10上对应形成所需的盲孔121。

请一并参考图5，图5为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。本实施方式中，从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，第2N-1个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸大于第2N+1个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸；其中，N为正整数。

上述内容介绍了在过渡部12上两端的抗弯刚度的大小关系，至于过渡部12其他区域抗弯刚度的大小，本申请介绍了一下几种具体实现方式。第一种方式中，可使从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上(如图5中D2方向所示)，第2N-1个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸大于第2N+1个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸。由于子过渡部120的数量为多个，因此本实施方式可使奇数个子过渡部120上的盲孔121尺寸实现一定的规律，即从弯折部11到非弯折部13的方向上，第1、3、5...2N+1个子过渡部120上的盲孔121的尺寸逐渐减小，这样便可使过渡部12的抗弯刚度从弯折部11到非弯折部13的方向上逐渐增加。

请再次参考图5，本实施方式中，从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，第2N个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸大于第2N+2个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸；其中，N为正整数。

在第二种实现方式中，可使从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，第2N个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸大于第2N+2个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸。与第一种实现不同的是，本实施方式可使偶数个子过渡部120上的盲孔121尺寸呈现一定的规律，即从弯折部11到非弯折部13的方向上，第2、4、6...2N+2个子过渡部120上的盲孔121的尺寸逐渐减小，这样便可使过渡部12的抗弯刚度从弯折部11到非弯折部13的方向上逐渐增加。

请再次参考图5，本实施方式中，从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，第2N-1个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸大于第2N个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸；其中，N为正整数。

在第三种实现方式中，可使从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，第2N-1个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸大于第2N个所述子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸。也可以理解为，从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，子过渡部120上的所述盲孔121的尺寸逐渐减小，即第1、2、3、4...2N个子过渡部120上的盲孔121的尺寸逐渐减小，这样便可使过渡部12的抗弯刚度从弯折部11到非弯折部13的方向上逐渐增加。

可选地，本实施方式中，在平行于所述多个子过渡部120的排列方向上，所述子过渡部120的宽度相等。本实施方式可使每个子过渡部120的宽度相等，从而使过渡部12的结构更简洁，并且可更好控制盲孔121的尺寸。另外，平行于所述多个子过渡部120的排列方向上也可以理解为柔性屏20的弯折方向。

进一步可选地，本实施方式中，在平行于所述多个子过渡部120的排列方向上，所述盲孔121的宽度相同。本实施方式还可通过控制盲孔121的宽度相同，这样只需要控制盲孔121的长度即可控制盲孔121的尺寸变化。本实施方式便采用了这样的控制方法，从图5可知，从弯折部11到非弯折部13的方向上，盲孔121的长度越来越小。

请一并参考图6，图6为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。本实施方式中，在垂直于所述多个子过渡部120的排列方向上，所述弯折部11的长度小于所述过渡部12的长度。也可以理解为减小弯折部11的长度，从而使过渡部12与弯折部11形成一凹槽，这样便可在凹槽处装设一些其他零部件，从而提高显示模组1的装配空间。

请再次参考图6，本实施方式中，所述盲孔121包括间隔设置的多个子盲孔1210，从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，第2N-1个所述子过渡部120上的所述子盲孔1210部分对应第2N个所述子过渡部120上相邻的两个所述子盲孔1210之间的间隙；其中，N为正整数。

从上述内容可知，每个子过渡部120上均可开设盲孔121，在本实施方式中可使盲孔121包括间隔设置的多个子盲孔1210，从而在子过渡部120上尽可能多地开设盲孔121，降低盲孔121的开设难度。另外，本实施方式还可使从所述弯折部11至所述非弯折部13的方向上，第2N-1个所述子过渡部120上的所述子盲孔1210部分对应第2N个所述子过渡部120上相邻的两个所述子盲孔1210之间的间隙。也可以理解为，在相邻的两个子过渡部120中，其中一个子过渡部120上的子盲孔1210的部分对着另一个子过渡部120上的两个子盲孔1210的间隙设置，即是相邻两个子过渡部120上的子盲孔1210错开设置。这样可降低子盲孔1210的制作难度，并防止相邻的两个子过渡部120上的两个子盲孔1210之间的间隙过小，从而使支撑件10易断裂。

可选地，子盲孔1210的长度为0.2-20mm。进一步可选地，子盲孔1210的长度为2-6mm。

请一并参考图7，图7为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。本实施方式中，弯折部11上也可开设盲孔121，来通过盲孔121调整弯折部11的抗弯刚度。可选地，弯折部11上可均匀开设盲孔121，从而使弯折部11整体的抗弯刚度保持一致。

请一并参考图8，图8为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。本实施方式中，所述盲孔121包括间隔设置的多个子盲孔1210，所述子盲孔1210贯穿所述支撑件10靠近所述柔性屏20的一侧表面与背离所述柔性屏20的一侧表面，且部分所述子盲孔1210还贯穿所述支撑件10的周侧面14。

从上述内容可知，盲孔121的开设会贯穿支撑件10的上下两个表面，即所述子盲孔1210贯穿所述支撑件10靠近所述柔性屏20的一侧表面与背离所述柔性屏20的一侧表面，从而露出柔性屏20。在本实施方式中，还可使部分所述子盲孔1210还贯穿所述支撑件10的周侧面14，即部分子盲孔1210开设在支撑件10的端部，这样可节省子过渡部120的空间，在子过渡部120上开设更多的子盲孔1210，从而进一步降低调节过渡部12抗弯刚度的难度。

请一并参考图5与图9，图9为本申请一又实施方式中显示模组的俯视图。本实施方式中，所述盲孔121包括间隔设置的多个子盲孔1210，部分所述子盲孔1210沿垂直于所述多个子过渡部120的排列方向延伸设置，部分所述子盲孔1210沿平行于所述多个子过渡部120的排列方向延伸设置。

从上述内容可知，盲孔121或子盲孔1210的尺寸控制着该子过渡部120的抗弯刚度的大小。并且盲孔121或子盲孔1210的长度方向为主要延伸方向，本实施方式可控制子盲孔1210均沿垂直于所述多个子过渡部120的排列方向延伸设置(如图5所示)，或者，本实施方式还可控制部分所述子盲孔1210沿垂直于所述多个子过渡部120的排列方向延伸设置，部分所述子盲孔1210沿平行于所述多个子过渡部120的排列方向延伸设置。这样可在过渡部12上形成更多的子盲孔1210，从而进一步降低过渡部12控制抗弯刚度的难度。

可选地，子盲孔1210的形状本申请不做限定，例如图9所示，子盲孔1210的形状不限于长方形或长圆形。

请一并参考图10，图10为本申请一实施方式中电子设备的截面示意图。本实施方式提供了一种电子设备2，包括壳体3、主板4、电池5、以及如本申请上述实施方式提供的显示模组1，所述显示模组1设于所述壳体3上，所述壳体3内具有收容空间，所述主板4与所述电池5均设于所述收容空间内，所述主板4电连接所述电池5与所述显示模组1。

本实施方式提供的电子设备2包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便携式媒体播放器(Portable Media Player，PMP)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动终端，以及诸如数字TV、台式计算机等固定终端。本实施方式提供的电子设备2，通过采用本实施方式上述提供的显示模组1，可缓解柔性屏20因弯折而产生的折痕、暗线，提高显示模组1与电子设备2的显示性能。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

柔性屏，所述柔性屏具有相连接的弯折区与非弯折区；

支撑件，所述支撑件连接所述柔性屏，所述支撑件包括弯折部、过渡部、以及非弯折部，所述过渡部连接于所述弯折部与所述非弯折部之间，所述弯折部与所述过渡部对应所述弯折区设置，所述非弯折部对应所述非弯折区设置，且所述过渡部靠近所述弯折部的抗弯刚度小于所述过渡部靠近所述非弯折部的抗弯刚度。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述过渡部包括相连接的多个子过渡部，靠近所述弯折部的所述子过渡部的抗弯刚度小于靠近所述非弯折部的所述子过渡部的抗弯刚度。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述子过渡部上设有盲孔并露出所述柔性屏，靠近所述弯折部的所述盲孔的尺寸大于靠近所述非弯折部的所述盲孔的尺寸。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，从所述弯折部至所述非弯折部的方向上，第2N-1个所述子过渡部上的所述盲孔的尺寸大于第2N+1个所述子过渡部上的所述盲孔的尺寸；其中，N为正整数。

5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，从所述弯折部至所述非弯折部的方向上，第2N个所述子过渡部上的所述盲孔的尺寸大于第2N+2个所述子过渡部上的所述盲孔的尺寸；其中，N为正整数。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，从所述弯折部至所述非弯折部的方向上，第2N-1个所述子过渡部上的所述盲孔的尺寸大于第2N个所述子过渡部上的所述盲孔的尺寸；其中，N为正整数。

7.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述盲孔包括间隔设置的多个子盲孔，从所述弯折部至所述非弯折部的方向上，第2N-1个所述子过渡部上的所述子盲孔部分对应第2N个所述子过渡部上相邻的两个所述子盲孔之间的间隙；其中，N为正整数。

8.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述盲孔包括间隔设置的多个子盲孔，所述子盲孔贯穿所述支撑件靠近所述柔性屏的一侧表面与背离所述柔性屏的一侧表面，且部分所述子盲孔还贯穿所述支撑件的周侧面。

9.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述盲孔包括间隔设置的多个子盲孔，部分所述子盲孔沿垂直于所述多个子过渡部的排列方向延伸设置，部分所述子盲孔沿平行于所述多个子过渡部的排列方向延伸设置。

10.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述非弯折部的抗弯刚度是所述过渡部靠近所述非弯折部一端的抗弯刚度的1-5倍。

11.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述弯折部的抗弯刚度小于或等于所述过渡部靠近所述弯折部一端的抗弯刚度。

12.一种电子设备，其特征在于，包括壳体、主板、电池、以及如权利要求1-11任一项所述的显示模组，所述显示模组设于所述壳体上，所述壳体内具有收容空间，所述主板与所述电池均设于所述收容空间内，所述主板电连接所述电池与所述显示模组。

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