CN214034831U - 一种大型玻璃肋的吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型玻璃肋的吊装结构，包含建筑上梁、悬吊架、转动吊臂、转动吊夹、玻璃肋、槽钢夹具、支撑底座和建筑地台；悬吊架固定安装在建筑上梁上，转动吊臂固定安装在悬吊架上，转动吊夹的上端与转动吊臂铰接，转动吊夹的下端与玻璃肋的上端配合，玻璃肋的下端与槽钢夹具配合，槽钢夹具安装在支撑底座上，支撑底座固定安装在建筑地台上；本方案的玻璃肋采用吊挂形式，安装更换方便，提高了玻璃肋的稳定性；玻璃肋以及上下连接件的加工及组装均在加工车间进行，只需现场吊装固定，提高了施工效率；优化后的玻璃肋顶部和底部结构可以消除大跨度玻璃肋的安装误差，并能保证玻璃肋的平整度，降低了玻璃的爆片率，提高了产品使用的安全性，节约了材料，降低了建造及维修成本。

Description

一种大型玻璃肋的吊装结构

技术领域

本实用新型涉及大型玻璃肋的吊装结构，属于玻璃肋幕墙技术领域。

背景技术

随着国内外基础设施建设的不断扩容，建筑幕墙的使用也呈现出稳定上升的态势，我们熟知的建筑幕墙包括金属幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙等，全玻璃肋幕墙因其通透、美观，受到建筑师的青睐，越来越多应用于大空间的公共建筑中。

点支式玻璃肋玻璃幕墙主要由玻璃面板和玻璃肋组成，玻璃肋为支撑结构，因玻璃属于脆性材料，弹性模量和强度均比钢材较低很多，玻璃肋在平面外的刚度较小，有发生侧向失稳的可能性，尤其玻璃肋跨度越大，越容易发生失稳。

传统做法的安装弊端与安装误差，导致玻璃板块无法安装到位，玻璃肋及玻璃面板垂直度无法保证，玻璃板块局部处理问题较多，玻璃爆片率高，带来了较大的安全隐患和维修更换成本，外幕墙面参差不齐，无法满足建筑师对幕墙效果的要求，幕墙的防水性能无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供大型玻璃肋的吊装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型玻璃肋的吊装结构，包含建筑上梁、悬吊架、转动吊臂、转动吊夹、玻璃肋、槽钢夹具、支撑底座和建筑地台；所述悬吊架固定安装在建筑上梁上，转动吊臂固定安装在悬吊架上，转动吊夹的上端与转动吊臂铰接，转动吊夹的下端与玻璃肋的上端配合，玻璃肋的下端与槽钢夹具配合，槽钢夹具安装在支撑底座上，支撑底座固定安装在建筑地台上。

优选的，所述转动吊夹包含转动连接板、横板和两个夹板，两个夹板分别设置在玻璃肋的两侧上，两个夹板的上端通过螺钉分别与横板的两侧连接固定，两个夹板通过锁紧部件将玻璃肋夹紧，转动连接板固定设置在横板上；所述转动吊臂包含两个吊板，两个吊板分别位于转动连接板的两侧，转动连接板通过铰接部件与两个吊板配合，两个吊板上还设置有加强翼板。

优选的，所述槽钢夹具为多块不锈钢板组成的槽钢结构，玻璃肋***槽钢夹具中，玻璃肋通过结构胶与槽钢夹具配合。

优选的，所述支撑底座上设置有定位挡板，槽钢夹具的一侧与定位挡板配合，定位挡板用于限制槽钢夹具的横向位置。

优选的，所述支撑底座上设置有竖向的长孔，槽钢夹具通过焊板螺栓组件与支撑底座上的竖向长孔配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案的玻璃肋采用吊挂形式固定于主体结构上，安装更换方便，提高了玻璃肋的稳定性，满足竖向大跨度玻璃肋幕墙的安装要求；玻璃肋以及上下连接件的加工及组装均在加工车间进行，只需现场吊装固定钢转接件上的螺栓于主体结构上，提高了施工效率；优化后的玻璃肋顶部和底部结构可以消除大跨度玻璃肋的安装误差，并能保证玻璃肋的平整度，降低了玻璃的爆片率，提高了产品使用的安全性，节约了材料，降低了建造及维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种大型玻璃肋的吊装结构的示意图；

附图2为本实用新型所述的转动吊臂和转动吊夹的正面结构示意图；

附图3为本实用新型所述的转动吊臂和转动吊夹的侧面结构示意图；

附图4为本实用新型所述的槽钢夹具和支撑底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种大型玻璃肋的吊装结构，包含建筑上梁1、悬吊架2、转动吊臂3、转动吊夹4、玻璃肋5、槽钢夹具6、支撑底座7和建筑地台8。

所述悬吊架2固定安装在建筑上梁1上，转动吊臂3固定安装在悬吊架2上，转动吊夹4包含转动连接板11、横板12和两个夹板13，两个夹板13分别设置在玻璃肋5的两侧上，两个夹板13的上端通过螺钉分别与横板12的两侧连接固定，两个夹板13通过锁紧部件14将玻璃肋5夹紧，锁紧部件14可采用注胶铝套筒结构；所述转动连接板11固定设置在横板12上；所述转动吊臂3包含两个吊板21，两个吊板21分别位于转动连接板11的两侧，转动连接板11通过铰接部件15与两个吊板21配合，两个吊板21上还设置有加强翼板22。

所述槽钢夹具6为多块不锈钢板组成的槽钢结构，玻璃肋5***槽钢夹具6中，玻璃肋5通过结构胶和玻璃双面贴与槽钢夹具6配合；槽钢夹具6安装在支撑底座7上，支撑底座7固定安装在建筑地台8上；所述支撑底座7上设置有定位挡板9，定位挡板9为L形角板，定位挡板9通过螺栓固定在支撑底座7上，槽钢夹具6的一侧与定位挡板9配合，定位挡板9用于在安装时快速定位槽钢夹具6，并限制槽钢夹具6的横向位置；所述支撑底座7上设置有竖向的长孔，槽钢夹具6通过焊板螺栓组件10与支撑底座7上的竖向长孔配合，竖向长孔使槽钢夹具6可以竖向微调，来消除大玻璃肋的竖向安装误差。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型玻璃肋的吊装结构，其特征在于：包含建筑上梁（1）、悬吊架（2）、转动吊臂（3）、转动吊夹（4）、玻璃肋（5）、槽钢夹具（6）、支撑底座（7）和建筑地台（8）；所述悬吊架（2）固定安装在建筑上梁（1）上，转动吊臂（3）固定安装在悬吊架（2）上，转动吊夹（4）的上端与转动吊臂（3）铰接，转动吊夹（4）的下端与玻璃肋（5）的上端配合，玻璃肋（5）的下端与槽钢夹具（6）配合，槽钢夹具（6）安装在支撑底座（7）上，支撑底座（7）固定安装在建筑地台（8）上。

2.根据权利要求1所述的大型玻璃肋的吊装结构，其特征在于：所述转动吊夹（4）包含转动连接板（11）、横板（12）和两个夹板（13），两个夹板（13）分别设置在玻璃肋（5）的两侧上，两个夹板（13）的上端通过螺钉分别与横板（12）的两侧连接固定，两个夹板（13）通过锁紧部件（14）将玻璃肋（5）夹紧，转动连接板（11）固定设置在横板（12）上；所述转动吊臂（3）包含两个吊板（21），两个吊板（21）分别位于转动连接板（11）的两侧，转动连接板（11）通过铰接部件（15）与两个吊板（21）配合，两个吊板（21）上还设置有加强翼板（22）。

3.根据权利要求1所述的大型玻璃肋的吊装结构，其特征在于：所述槽钢夹具（6）为多块不锈钢板组成的槽钢结构，玻璃肋（5）***槽钢夹具（6）中，玻璃肋（5）通过结构胶与槽钢夹具（6）配合。

4.根据权利要求1所述的大型玻璃肋的吊装结构，其特征在于：所述支撑底座（7）上设置有定位挡板（9），槽钢夹具（6）的一侧与定位挡板（9）配合，定位挡板（9）用于限制槽钢夹具（6）的横向位置。

5.根据权利要求1所述的大型玻璃肋的吊装结构，其特征在于：所述支撑底座（7）上设置有竖向的长孔，槽钢夹具（6）通过焊板螺栓组件（10）与支撑底座（7）上的竖向长孔配合。

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