CN214032283U - 一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***，包括自清洁排水管和收集池，所述自清洁排水管的输出端和收集池的输入端连接，所述收集池的输出端连接有废水处理***，所述自清洁排水管的输入端连接有接料料斗，所述接料料斗连接有抽气管，所述抽气管连接有臭气处理***，所述接料料斗的输入端连接有破碎机，所述破碎机的输入端连接有送料机，所述送料机上设有磁选机，所述送料机的输入端连接有全自动分拣***，所述全自动分拣***的输出端连接有挤压脱水机，所述挤压脱水机的输出端连接有好氧发酵仓。

Description

一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***。

背景技术

厨余垃圾预处理采用“卸料+粗破碎+磁选+大杂物筛分+挤压脱水+除砂”的工艺，厨余垃圾卸料后由双螺旋输送机输送至破碎机进行破碎，沥液部分进入除砂单元，厨余垃圾卸料破碎后进入磁选单元分离金属物质，后经滚筒筛分选后得到<100mm的筛下物，筛分后的厨余垃圾进入螺杆挤压脱水单元，压榨出的固渣进入后段处置***，压榨出的有机浆液进入除砂除杂后泵送至污水处理***。

现有的厨余垃圾好氧发酵减量化处置***及其处置方法技术存在以下问题：

1、根据我国生活垃圾分类管理办法和规定，厨余垃圾是经过生活垃圾分类而产生的易腐组分，其产生源为居民家庭，按照我国生活垃圾分类的发展历程和现状，目前在绝大多数城市中生活垃圾分类成效并不显著，尤为突出的特点就是厨余垃圾纯度不高，另外，居民源厨余垃圾在现阶段的特点是袋装，密封完好，不利于后续除杂、筛分、磁选工艺进行，需要在预处理环节进行对应的解决措施。

2、厨余垃圾在收集处理时会产生难闻气味的污水，需要将整个垃圾处理过程中产生的污水通过管道收集起来集中处理，但在运输过程中污水中会有杂质附着在污水管的内壁上，这些杂质从外部难以清除干净，时间长了会从管道内部散发出难闻的味道影响使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***，包括自清洁排水管和收集池，所述自清洁排水管的输出端和收集池的输入端连接，所述收集池的输出端连接有废水处理***，所述自清洁排水管的输入端连接有接料料斗，所述接料料斗连接有抽气管，所述抽气管连接有臭气处理***，所述接料料斗的输入端连接有破碎机，所述破碎机的输入端连接有送料机，所述送料机上设有磁选机，所述送料机的输入端连接有全自动分拣***，所述全自动分拣***的输出端连接有挤压脱水机，所述挤压脱水机的输出端连接有好氧发酵仓。

作为优选，所述自清洁排水管包括管体和丝杆，所述管体的内部设置有丝杆，所述管体的一端内部固定有连接套，所述丝杆的一端转动设置在连接套的内部，所述丝杆的外部套接有固定盘，所述固定盘的外部套接有摩擦套，所述摩擦套的外壁和管体的内壁贴合，所述管体的上端内部开设有对位槽，所述固定盘的上端外壁上固定有连接块，所述连接块穿过摩擦套并设置在对位槽的内部，所述管体的上端外壁上固定有传动电机，所述传动电机的输出端套接有传动带，所述传动带的另一端套接在丝杆外部，所述管体的一端开设有出水口，所述传动电机与外部电源电性连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型提出的处置***能够对厨余垃圾进行深度腐熟，在此过程利用嗜温性微生物代替嗜热性微生物进行进一步的分解，腐殖质不断增多且趋于稳定化，本过程的工艺和设备布置有强制曝气装置，强制曝气装置采用分段式可调节曝气装置，对需要的物料进行降温、并为微生物强制提供氧气，本设备为有机物料提供了快速腐熟的优越条件使完成有机物腐熟全过程，本段处理***通过控制***对翻堆、供氧自动按照设定值自动运行，供气***配置4台罗茨风机，根据发酵过程需氧量不同分阶段供氧，各风机分别控制满足各阶段的需氧量，翻堆设备采用链板式递进翻堆法，使物料在自动后移的传输的同时物料上下交换，在翻堆的过程中使物料充分接触氧气，防止供氧死角产生，从而形成厌氧区；

二、本实用新型提出的好氧发酵仓采用全封闭式，本***产出的高品质生物质有机肥已通过第三方检测公司检测，远优于国家规定的有机肥相关标准，将厨余垃圾最大化地回收利用起来，本好氧发酵仓产出的生物质有机肥可作为土壤改良、以及空作物的基肥的使用，可以补充和减少工艺和成化肥的使用量，提高土地提高有机质含量和肥力，降低农业生产成本，提高作物产量和品质，实现粮食的安全生产和瓜果蔬菜的绿色生产。利用厨余垃圾制成有机肥料，是实现资源综合利用、生产环节零污染排放的上佳途径，除有机肥外衍生产品、增加回收塑料和金属物质的回收利用以及生物脂油料，生物脂油料是工业原料油作为紧缺的化工原料，可广泛应用于日用化工、油脂化工及生物柴油等行业，有较高的经济附加值，同时也可以从源头解决“地沟油”回流餐桌的问题。

三、通过自清洁排水管能够将排水管内部附着的杂质清理干净，防止排水管长时间使用内壁附着大量杂质，产生难闻的臭气影响使用，使得排水管的使用变得更加干净。

本实用新型涉及的设备均为市场上可以直接购得的现有设备，可以实现破碎、分选等所需的功能即可。

附图说明

图1为本实用新型的一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***的结构示意图；

图2为本实用新型中自清洁排水管的结构示意图；

图中：

1-自清洁排水管；2-收集池；3-废水处理***；4-接料料斗；5-抽气管；6-臭气处理***；7-破碎机；8-送料机；9-磁选机；10-全自动分拣***；11-挤压脱水机；12-好氧发酵仓；101-丝杆；102-固定盘；103-摩擦套；104-出水口；105-传动带；106-连接块；107-传动电机；108-管体；109-对位槽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***，包括自清洁排水管1和收集池2，所述自清洁排水管1的输出端和收集池2的输入端连接，所述收集池2的输出端连接有废水处理***3，所述自清洁排水管1的输入端连接有接料料斗4，所述接料料斗4连接有抽气管5，所述抽气管5连接有臭气处理***6，所述接料料斗4的输入端连接有破碎机7，所述破碎机7的输入端连接有送料机8，所述送料机8上设有磁选机9，所述送料机8的输入端连接有全自动分拣***10，所述全自动分拣***10的输出端连接有挤压脱水机11，所述挤压脱水机11的输出端连接有好氧发酵仓12。

所述自清洁排水管包括管体108和丝杆101，所述管体108的内部设置有丝杆101，所述管体108的一端内部固定有连接套，所述丝杆101的一端转动设置在连接套的内部，所述丝杆101的外部套接有固定盘102，所述固定盘102的外部套接有摩擦套103，所述摩擦套103的外壁和管体108的内壁贴合，所述管体108的上端内部开设有对位槽109，所述固定盘102的上端外壁上固定有连接块106，所述连接块106穿过摩擦套103并设置在对位槽109的内部，所述管体108的上端外壁上固定有传动电机107，所述传动电机107的输出端套接有传动带105，所述传动带105的另一端套接在丝杆101外部，所述管体108的一端开设有出水口104，所述传动电机107与外部电源电性连接。

通过自清洁排水管能通将管体8内壁上附着的杂质清理干净，防止管体8因长时间输送污水导致内部脏污产生臭气。

基于上述厨余垃圾好氧发酵减量化处置***的处置方法，包括以下步骤：

第一步，对厨余垃圾进行预处理，通过接料料斗得到待发酵的垃圾物料，接料料斗通过配套的双螺旋输送机采用液压动力驱动，当遇到物料卡阻现象，可自动反向转动并报警提示，防止物料卡阻，有效解决国内餐饮垃圾容易堵塞的问题；

第二步，将第一步中最后得到的垃圾物料进行粗破碎，将不同袋装的垃圾物料破碎开；

第三步，对第二步中最后得到的垃圾物料进行磁选，将垃圾物料中的金属分离出来；

第四步，将第三步中最后得到的垃圾物料进行大杂物筛分，通过全自动分拣***将垃圾物料中不可处理的大型杂质去除；在步骤三和步骤四之间加入水洗工艺去除油脂，水洗温度为20-100℃，水洗时间为15-40分钟；

第五步，将水洗后的垃圾物料进行挤压脱水，通过挤压脱水机压榨出有机渣进入混料仓，调节水分至含水率为55-65%。

第六步，将上述步骤中处理的臭气经过排气管排入臭气处理***处理，上述步骤中得到的废水除砂处理后经过自清洁排水管送入废水处理***处理；

第七步，将第五步中最后得到的有机渣进行深度腐熟，在此过程采用嗜温性微生物代替嗜热性微生物进行进一步的分解，1吨有机渣加入0.8-1.2公斤的嗜温性微生物，发酵温度为55-75度，发酵时间为15-35天，发酵完成后的物料经过干化消毒或再次臭氧消毒后，再次进行风选和磁选去除可回收物质，最后制成有机肥料。固相物料在处理***内部深度处理得到有机肥料，段处理***内部设置有供气***，供气***配置四台罗茨风机，根据发酵过程需氧量不同分阶段供氧，各风机分别控制满足各阶段的需氧量，发酵仓的含氧量为2-5ppm，段处理***内部设置有翻推设备，翻堆设备采用链板式递进翻堆法，使物料在自动后移的传输的同时物料上下交换。

本处置***的使用流程：

餐饮垃圾进厂先经过自控系监控地磅，经称重、刷卡、记录后进入卸料大厅，餐饮垃圾被倒入指定的接料装置的接料斗中，底部设置一套双螺旋给料机，该双螺旋给料机不仅对大块垃圾及袋装垃圾有粗破碎功能，同时可挤压出垃圾中的水分，产生大量沥液，接收料斗底板设计多孔结构，沥液通过多孔底板自流进入沥水池，料斗中剩余物料经双螺旋给料机和后续的双螺旋输送机输送至大物质分选***，剩余物料经过传动装置送入破碎机内部粗破碎分拣，分拣完成后通过磁选设备对剩余物料磁吸将不可破碎处理的金属筛分出来，筛分后的物料进入细破碎挤压脱水机，挤压脱水机采用两道脱水，厨余垃圾脱水效率大于80%，经挤压脱水的固相物料与其他固渣一并外运处置，挤压脱水浆液进入浆液池后泵送至除砂***，但在进入厌氧资源化处理***之前还需要对此浆液除砂除杂，经过脱水后的物料可以直接进入段处理***，物料进入该***进行深度腐熟，在此过程利用嗜温性微生物代替嗜热性微生物进行进一步的分解，腐殖质不断增多且趋于稳定化；本过程的工艺和设备布置有强制曝气装置，对需要的物料进行降温、并为微生物强制提供氧气，为有机物料提供了快速腐熟的优越条件使完成有机物腐熟全过程，在段处理***内部经过混料、输送、破碎、蒸发水分和去除气味后得到衍生产品，上述步骤中产生的臭气均通过抽气管道进入臭气处理***除臭处理后排出。

上述步骤中产生的废水均通过管体108排入废水处理***净化处理后排出，需要对管体8进行自清洁时，启动传动电机107通过传动带105带动丝杆101转动，固定盘102和丝杆101通过螺纹螺旋连接，在连接块106的限位作用下，固定盘102随着丝杆101的转动在管体108内部移动，通过和管体108内壁接触的固定盘102外壁将管体108内壁上的杂质刮除即可。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (2)

1.一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***，其特征在于：包括自清洁排水管（1）和收集池（2），所述自清洁排水管（1）的输出端和收集池（2）的输入端连接，所述收集池（2）的输出端连接有废水处理***（3），所述自清洁排水管（1）的输入端连接有接料料斗（4），所述接料料斗（4）连接有抽气管（5），所述抽气管（5）连接有臭气处理***（6），所述接料料斗（4）的输入端连接有破碎机（7），所述破碎机（7）的输入端连接有送料机（8），所述送料机（8）上设有磁选机（9），所述送料机（8）的输入端连接有全自动分拣***（10），所述全自动分拣***（10）的输出端连接有挤压脱水机（11），所述挤压脱水机（11）的输出端连接有好氧发酵仓（12）。

2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化处置***，其特征在于：所述自清洁排水管包括管体（108）和丝杆（101），所述管体（108）的内部设置有丝杆（101），所述管体（108）的一端内部固定有连接套，所述丝杆（101）的一端转动设置在连接套的内部，所述丝杆（101）的外部套接有固定盘（102），所述固定盘（102）的外部套接有摩擦套（103），所述摩擦套（103）的外壁和管体（108）的内壁贴合，所述管体（108）的上端内部开设有对位槽（109），所述固定盘（102）的上端外壁上固定有连接块（106），所述连接块（106）穿过摩擦套（103）并设置在对位槽（109）的内部，所述管体（108）的上端外壁上固定有传动电机（107），所述传动电机（107）的输出端套接有传动带（105），所述传动带（105）的另一端套接在丝杆（101）外部，所述管体（108）的一端开设有出水口（104），所述传动电机（107）与外部电源电性连接。

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