CN214027739U - 印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷机，其包括机架，机架上转动连接有印刷滚筒，机架上还设置有送油件，送油件用于给印刷滚筒传递油墨，机架上还设置有刮墨件，刮墨件位于送油件沿印刷滚筒转动方向的后方设置，刮墨件用于刮取印刷滚筒上多余的油墨。通过设置印刷滚筒和刮墨件，刮墨件刮取印刷滚筒表面多余的油墨，减少了油墨过多而模糊印刷纹路的情况，使得印刷滚筒的印刷效果更佳，且纸板的印刷纹路更加清晰。

Description

印刷机

技术领域

本申请涉及印刷工具的领域，尤其是涉及一种印刷机。

背景技术

印刷机是一种印刷文字和图像的机器。

如专利公告号为CN210257654U的中国实用新型专利，公布了一种印刷机，包括机架和转动连接在机架内的染色辊，染色辊下方设有储存油墨的油墨槽和用于将油墨槽内的油墨传递给染色辊的传墨辊，传墨辊的下部位于油墨槽内，还包括驱动染色辊的第一电机和转动连接于固定架内并位于染色辊正上方的从动辊，从动辊与染色辊之间留有将带状塑料夹紧的缝隙，机架与油墨槽之间设有便于安装和拆卸的油墨槽的固定装置。

采用上述印刷机，发明人发现印刷出来的瓦楞纸板纹路模糊，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了改善印刷纹路模糊的问题，本申请提供一种印刷机。

本申请提供的一种印刷机采用如下的技术方案：

一种印刷机，包括机架，所述机架上转动连接有印刷滚筒，所述机架上还设置有送油件，所述送油件用于给所述印刷滚筒传递油墨，所述机架上还设置有刮墨件，所述刮墨件位于所述送油件沿所述印刷滚筒转动方向的后方设置，所述刮墨件用于刮取所述印刷滚筒上多余的油墨。

通过采用上述技术方案，印刷滚筒吸取油墨后转动经过刮墨件，刮墨件抵触印刷滚筒的外侧壁以刮取印刷滚筒表面多余的油墨，刮取油墨后，印刷滚筒对瓦楞纸板进行印刷，减少了油墨过多而模糊印刷纹路的情况，使得瓦楞纸板的印刷纹路更加清晰。

优选的，所述刮墨件包括挡板、与挡板连接的刮板和连接所述挡板和所述刮板的连接板，所述挡板远离所述印刷滚筒设置，所述刮板靠近所述印刷滚筒的一端抵触所述印刷滚筒，所述连接板沿所述印刷滚筒的转动轴线设置有两个，两个所述连接板位于所述刮板沿所述印刷滚筒的转动轴线的相对两侧，所述挡板与所述刮板以及两个所述连接板拼接形成有容纳槽，所述容纳槽用于容纳刮取的油墨。

通过采用上述技术方案，刮取的油墨蓄积于容纳槽内，减少了油墨被刮墨件刮取后从刮墨件上流出从而影响瓦楞纸板印刷的情况，使得瓦楞纸板的印刷效果更佳；容纳槽内的油墨可再次用于印刷，减少了油墨的浪费。

优选的，所述刮墨件铰接于所述机架上，所述刮墨件的铰接轴线平行于所述印刷滚筒的转动轴线设置。

通过采用上述技术方案，刮墨件与机架之间存在较大阻力，当印刷滚筒使用时，转动刮墨件，使刮板靠近印刷滚筒的一端抵触印刷滚筒以刮取印刷滚筒上多余的油墨；当容纳槽内的油墨积满后，转动刮墨件，刮墨件带动容纳槽转动，使容纳槽的槽口朝向机架外侧，将容纳槽内的油墨倒出，再转动刮墨件，使刮板靠近印刷滚筒的一端抵触印刷滚筒即可，无需拆卸刮墨件再处理油墨，使得操作处理容纳槽内的油墨更加方便。

优选的，所述机架上还设置有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述刮墨件转动。

通过采用上述技术方案，设置第一驱动件，当印刷滚筒使用时，控制第一驱动件驱动刮墨件转动，使刮板靠近印刷滚筒的一端抵触印刷滚筒以刮取印刷滚筒上多余的油墨，无需工作人员手动转动刮板，使得操作转动刮板更加方便。

优选的，所述印刷滚筒包括转动连接于所述机架上的滚体和设置于所述滚体上的印刷膜，所述滚体上开设有安装槽，所述印刷膜沿其长度方向的相对两侧均设置有安装条，所述印刷膜环绕所述滚体的外侧设置，两个所述安装条嵌入所述安装槽实现所述印刷膜的安装定位。

通过采用上述技术方案，设置滚体和印刷膜，当印刷膜长期使用损坏后，可将损坏的印刷膜的两个安装条从安装槽上取出，从而将损坏的印刷膜从滚体上取下，再将新的印刷膜的两个安装条均嵌入滚体上的安装槽内实现安装定位即可完成印刷膜的更换，使得操作更换印刷膜更加方便；通过印刷膜对瓦楞纸板进行印刷，减少了对滚体的损害，使得滚体更加耐用。

优选的，所述印刷膜远离所述滚体的端面上设置有印刷区域，所述印刷区域供油墨吸附。

通过采用上述技术方案，设置印刷区域，印刷膜上除印刷区域外的区域无法吸附油墨，当印刷膜对瓦楞纸板进行印刷时，瓦楞纸板上的印刷纹路即印刷区域的形状，使得操作印刷瓦楞纸板更加方便。

优选的，所述送油件包括转动连接于所述机架上的两个转筒，两个所述转筒之间留有缝隙，两个所述转筒与所述机架沿转筒轴向的相对两侧壁拼接形成有盛油槽，所述盛油槽用于盛放油墨，所述盛油槽位于所述印刷滚筒的上方；所述机架上还设置有两个第二驱动件，两个所述第二驱动件分别与两个转筒连接，两个所述第二驱动件驱动对应转筒转动，两个所述转筒的转动方向相反，且两个所述转筒相互靠近的一侧均向下转动。

通过采用上述技术方案，控制两个第二驱动件驱动对应转筒转动，两个转筒转动带动盛油槽内的油墨通过两个转筒之间的缝隙滴落至印刷滚筒上，使得操作印刷滚筒的上墨更加方便。

优选的，所述机架上还转动连接有传送滚筒，所述传送滚筒的转动方向与所述印刷滚筒的转动方向相反，所述传送滚筒用于将瓦楞纸板抵紧于所述印刷滚筒上。

通过采用上述技术方案，传送滚筒与瓦楞纸板之间以及印刷滚筒与瓦楞纸板之间均存在摩擦力，在摩擦力的作用下，传送滚筒和印刷滚筒转动带动纸板进行移动，传送滚筒将瓦楞纸板抵紧于印刷滚筒上使印刷滚筒上的印刷区域抵紧瓦楞纸板对瓦楞纸板进行印刷，使得操作印刷瓦楞纸板更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置印刷滚筒和刮墨件，刮墨件刮取印刷滚筒表面多余的油墨，减少了油墨过多而模糊印刷纹路的情况，使得印刷滚筒的印刷效果更佳，且纸板的印刷纹路更加清晰；

设置容纳槽，减少了油墨被刮墨件刮取后从刮墨件上流出影响纸板印刷的情况，使得瓦楞纸板的印刷效果更佳，并减少了油墨的浪费；

设置印刷区域，印刷膜上除印刷区域外的区域无法吸附油墨，使得印刷膜的印刷效果更好,且瓦楞纸板上的印刷纹路更加清晰。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例局部的结构示意图，主要展示印刷滚筒的结构；

图3为实施例局部的结构示意图，主要展示传送滚筒的结构；

图4为实施例局部的结构示意图，主要展示刮墨件的结构。

附图标记说明：1、机架；11、第一驱动机；12、第二驱动机；13、第一驱动件；14、第二驱动件；2、印刷滚筒；21、滚体；211、安装槽；22、印刷膜；221、安装条；222、印刷区域；3、传送滚筒；4、送油件；41、转筒；411、盛油槽；5、刮墨件；51、挡板；52、刮板；53、连接板；6、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷机。参见图1，包括机架1，机架1上转动连接有印刷滚筒2。

参见图1和图2，印刷滚筒2包括滚体21和印刷膜22，滚体21转动连接于机架1上，滚体21的转动轴线呈水平设置。滚体21上开设有安装槽211，安装槽211沿滚体21的转动轴线贯穿滚体21设置。机架1上固定有第一驱动机11，本实施例中，第一驱动机11为电机，第一驱动机11对应滚体21设置，第一驱动机11的输出轴与滚体21的转动轴连接，第一驱动机11驱动滚体21转动。

印刷膜22沿其长度方向的相对两端均固定有安装条221，每个安装条221的长度方向均沿印刷膜22对应端部的长度方向设置。印刷膜22环绕滚体21的外侧设置，印刷膜22上的两个安装条221均沿滚体21的转动轴线设置，且印刷膜22上的两个安装条221均嵌入安装槽211内实现印刷膜22的安装定位，印刷膜22靠近滚体21的端面抵触滚体21的侧壁设置。

印刷膜22的表面呈光滑设置，印刷膜22远离滚体21的端面上固定有印刷区域222，印刷区域222的材质为棉等容易吸附液体的材质。

参见图1和图3，机架1上还转动连接有传送滚筒3，传送滚筒3位于印刷滚筒2的下方，传送滚筒3的转动轴线平行于滚体21的转动轴线设置。机架1上还固定有第二驱动机12，本实施例中，第二驱动机12为电机，第二驱动机12的输出轴与传送滚筒3的转动轴连接，第二驱动机12驱动传送滚筒3转动，传送滚筒3的转动方向与印刷滚筒2的转动方向相反。传送滚筒3与印刷滚筒2之间留有空隙。

机架1上还设置有送油件4，送油件4包括两个转筒41，两个转筒41均转动连接于机架1上，两个转筒41的转动轴线均平行于滚体21的转动轴线设置，且两个转筒41的转动轴线位于同一水平面。两个转筒41沿其转动轴线的相对两端分别抵触机架1沿转筒41轴向的相对两侧壁设置，两个转筒41之间留有缝隙，两个转筒41与机架1沿转筒41轴向的相对两侧壁拼接形成有盛油槽411，盛油槽411位于印刷滚筒2的上方。

机架1上还固定有两个第二驱动件14，两个第二驱动件14的位置对应两个转筒41设置，两个第二驱动件14的输出轴分别与两个转筒41的转动轴连接，两个第二驱动件14驱动对应转筒41转动，两个转筒41的转动方向相反，且两个转筒41相互靠近的一侧均向下转动。

参见图3和图4，机架1上还铰接有刮墨件5，刮墨件5的铰接轴线平行于印刷滚筒2的转动轴线设置，刮墨件5位于送油件4沿印刷滚筒2转动方向的后方，并位于传送滚筒3沿印刷滚筒2转动方向的前方。

机架1上还固定有第一驱动件13，第一驱动件13对应刮墨件5设置，第一驱动件13的输出轴与刮墨件5的铰接轴连接，第一驱动件13驱动刮墨件5转动。

刮墨件5包括挡板51、刮板52和两个连接板53，挡板51远离印刷滚筒2设置，挡板51呈水平设置，挡板51的长度方向沿滚体21的长度方向设置。

参见图3和图4，刮板52呈水平设置，刮板52的长度方向沿挡板51的长度方向设置，刮板52远离印刷滚筒2的一端与挡板51平行于其长度方向的其中一端连接，刮板52靠近印刷滚筒2的一端抵触印刷膜22的外侧壁设置。刮墨件5的铰接轴位于刮板52与挡板51的连接处。

两个连接板53分别与挡板51沿印刷滚筒2转动轴线的相对两端固定连接，挡板51与刮板52以及两个连接板53拼接形成有容纳槽6，容纳槽6的槽口向上设置。实际使用中，挡板51上固定连接有一个导管（图中未示出），导管靠近刮墨件5的端部伸入容纳槽6内，导管远离刮墨件5的端部放置于一个容器中，容纳槽6内的油墨通过导管流至容器中进行收集。

本申请实施例一种印刷机的实施原理为：

将油墨倒入盛油槽411，控制两个第二驱动件14分别驱动两个转筒41转动，两个转筒41转动带动油墨通过两个转筒41之间的缝隙滴落至印刷滚筒2的印刷膜22上。控制第一驱动机11驱动滚体21转动，滚体21转动使印刷膜22上的印刷区域222充分吸附油墨，印刷膜22上除印刷区域222外的区域不吸附油墨。

控制第一驱动件13驱动刮墨件5转动，使刮墨件5上的刮板52抵触印刷膜22的外侧壁以刮取印刷膜22上多余的油墨，刮取的油墨蓄积于容纳槽6内。

瓦楞纸板进入印刷滚筒2和传送滚筒3之间的空隙，控制第二驱动机12驱动传送滚筒3转动，传送滚筒3和印刷滚筒2转动带动瓦楞纸板进行移动。传送滚筒3将瓦楞纸板抵紧于印刷滚筒2上，印刷滚筒2转动带动印刷滚筒2上刮取油墨后的印刷区域222抵紧瓦楞纸板对瓦楞纸板进行印刷，减少了印刷区域222吸取油墨过多而模糊印刷纹路的情况，使得纸板的印刷纹路更加清晰。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有印刷滚筒(2)，所述机架(1)上还设置有送油件(4)，所述送油件(4)用于给所述印刷滚筒(2)传递油墨，所述机架(1)上还设置有刮墨件(5)，所述刮墨件(5)位于所述送油件(4)沿所述印刷滚筒(2)转动方向的后方设置，所述刮墨件(5)用于刮取所述印刷滚筒(2)上多余的油墨；

所述刮墨件(5)包括挡板(51)、与挡板(51)连接的刮板(52)和连接所述挡板(51)和所述刮板(52)的连接板(53)，所述挡板(51)远离所述印刷滚筒(2)设置，所述刮板(52)靠近所述印刷滚筒(2)的一端抵触所述印刷滚筒(2)，所述连接板(53)沿所述印刷滚筒(2)的转动轴线设置有两个，两个所述连接板(53)位于所述挡板(51)沿所述印刷滚筒(2)的转动轴线的相对两侧，所述挡板(51)与所述刮板(52)以及两个所述连接板(53)拼接形成有容纳槽（6），所述容纳槽（6）用于容纳刮取的油墨。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述刮墨件(5)铰接于所述机架(1)上，所述刮墨件(5)的铰接轴线平行于所述印刷滚筒(2)的转动轴线设置。

3.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有第一驱动件(13)，所述第一驱动件(13)驱动所述刮墨件(5)转动。

4.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述印刷滚筒(2)包括转动连接于所述机架(1)上的滚体(21)和设置于所述滚体(21)上的印刷膜(22)，所述滚体(21)上开设有安装槽(211)，所述印刷膜(22)沿其长度方向的相对两侧均设置有安装条(221)，所述印刷膜(22)环绕所述滚体(21)的外侧设置，两个所述安装条(221)嵌入所述安装槽(211)实现所述印刷膜(22)的安装定位。

5.根据权利要求4所述的印刷机，其特征在于：所述印刷膜(22)远离所述滚体(21)的端面上设置有印刷区域(222)，所述印刷区域(222)供油墨吸附。

6.根据权利要求5所述的印刷机，其特征在于：所述送油件(4)包括转动连接于所述机架(1)上的两个转筒(41)，两个所述转筒(41)之间留有缝隙，两个所述转筒(41)与所述机架（1）沿转筒（41）轴向的相对两侧壁拼接形成有盛油槽(411)，所述盛油槽(411)用于盛放油墨，所述盛油槽(411)位于所述印刷滚筒(2)的上方；

所述机架(1)上还设置有两个第二驱动件(14)，两个所述第二驱动件(14)分别与两个转筒(41)连接，两个所述第二驱动件(14)驱动对应转筒(41)转动，两个所述转筒(41)的转动方向相反，且两个所述转筒(41)相互靠近的一侧均向下转动。

7.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述机架(1)上还转动连接有传送滚筒（3），所述传送滚筒（3）的转动方向与所述印刷滚筒(2)的转动方向相反，所述传送滚筒（3）用于将瓦楞纸板抵紧于所述印刷滚筒(2)上。

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