CN214026231U - 一种混凝土模具和混凝土成型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体而言，涉及一种混凝土模具和混凝土成型线。一种混凝土模具，混凝土模具包括底模板、侧模板、活动侧板、两个端模板及多个连接耳；侧模板、活动侧板以及两个端模板分布于底模板的四周，侧模板及两个端模板均与底模板固定连接，两个端模板均与侧模板固定连接，活动侧板与底模板及两个端模板可拆卸地连接；侧模板、活动侧板、两个端模板及底模板共同形成成型腔；每个端模板均设置有多个连接部，连接部位于端模板用于与底模板连接的区域或位于端模板用于与侧模板连接的区域，多个连接耳与多个连接部一一对应连接，且多个连接耳均位于成型腔外。该混凝土模具能够减小在吊装的过程中的形变量。

Description

一种混凝土模具和混凝土成型线

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体而言，涉及一种混凝土模具和混凝土成型线。

背景技术

ALC(Autoclaved Lightweight Concrete)加气混凝土生产的过程中，需要将料浆注入模具，静养凝固之后，为将坯体从模具中脱离出来，需要使用翻转吊具将模具及坯体吊起，并进行翻转。而在翻转吊具吊装模具的过程中，因坯体的重量较大，故容易导致模具产生较大的形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土模具和混凝土成型线，其能够减小在吊装的过程中的形变量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种混凝土模具，混凝土模具包括底模板、侧模板、活动侧板、两个端模板及多个连接耳；侧模板、活动侧板以及两个端模板分布于底模板的四周，侧模板及两个端模板均与底模板固定连接，两个端模板均与侧模板固定连接，活动侧板与底模板及两个端模板可拆卸地连接；侧模板、活动侧板、两个端模板及底模板共同形成成型腔；

每个端模板均设置有多个连接部，连接部位于端模板用于与底模板连接的区域或位于端模板用于与侧模板连接的区域，多个连接耳与多个连接部一一对应连接，且多个连接耳均位于成型腔外。

在可选的实施方式中，每个端模板均包括第一连接部及第二连接部，第一连接部位于端模板用于与底模板连接的区域，第二连接部位于端模板用于与侧模板连接的区域。

在可选的实施方式中，第一连接部位于端模板远离侧模板的一方。

在可选的实施方式中，第二连接部位于端模板远离底模板的一方。

在可选的实施方式中，第一连接部位于端模板远离侧模板的一方，第二连接部位于端模板远离底模板的一方。

在可选的实施方式中，两个端模板用于形成成型腔的内侧面相对于侧模板倾斜设置，且由侧模板至活动侧板的方向，两个端模板用于形成成型腔的内侧面之间的间隔逐渐增大。

在可选的实施方式中，两个端模板用于形成成型腔的内侧面相对于底模板倾斜设置，且由底模板朝向成型腔的方向，两个端模板用于形成成型腔的内侧面之间的间隔逐渐增大。

在可选的实施方式中，混凝土模具还包括夹紧机构，夹紧机构用于与活动侧板抵接，以使得活动侧板与底模板及两个端模板抵接。

在可选的实施方式中，混凝土模具还包括与底模板连接的滚轮组。

第二方面，本实用新型提供一种混凝土成型线，混凝土成型线包括上述的混凝土模具。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该混凝土模具包括底模板、侧模板、活动侧板、两个端模板及多个连接耳；其中，侧模板、活动侧板以及两个端模板分布于底模板的四周，并且侧模板及两个端模板均与底模板固定连接，两个端模板均与侧模板固定连接，活动侧板与底模板及两个端模板可拆卸地连接；由此，侧模板、活动侧板、两个端模板及底模板共同形成用于容纳料浆的成型腔。每个端模板均设置有多个连接部，连接部位于端模板用于与底模板连接的区域或位于端模板用于与侧模板连接的区域，多个连接耳与多个连接部一一对应连接，且多个连接耳均位于成型腔外。由此，用于与翻转吊具连接的连接耳位于端模板与底模板的连接处或位于端模板与侧模板的连接处，从而能够增加连接耳的安装位置的结构强度，进而减小翻转吊具在吊装混凝土模具时混凝土模具的形变量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中混凝土模具第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中混凝土模具第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中端模板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中夹紧机构的结构示意图。

图标:200-混凝土模具；210-底模板；220-侧模板；230-活动侧板；240-端模板；250-连接耳；201-成型腔；241-连接部；242-第一连接部；243-第二连接部；260-夹紧机构；270-滚轮组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1及图2，图1及图2示出了本实用新型实施例中混凝土模具的结构；本实施例提供一种混凝土模具200，混凝土模具200包括底模板210、侧模板220、活动侧板230、两个端模板240及多个连接耳250；侧模板220、活动侧板230以及两个端模板240分布于底模板210的四周，侧模板220及两个端模板240均与底模板210固定连接，两个端模板240均与侧模板220固定连接，活动侧板230与底模板210及两个端模板240可拆卸地连接；侧模板220、活动侧板230、两个端模板240及底模板210共同形成成型腔201；

每个端模板240均设置有多个连接部241，连接部241位于端模板240用于与底模板210连接的区域或位于端模板240用于与侧模板220连接的区域，多个连接耳250与多个连接部241一一对应连接，且多个连接耳250均位于成型腔201外。

该混凝土模具200的工作原理是：

该混凝土模具200包括底模板210、侧模板220、活动侧板230、两个端模板240及多个连接耳250；其中，侧模板220、活动侧板230以及两个端模板240分布于底模板210的四周，并且侧模板220及两个端模板240均与底模板210固定连接，两个端模板240均与侧模板220固定连接，活动侧板230与底模板210及两个端模板240可拆卸地连接；由此，侧模板220、活动侧板230、两个端模板240及底模板210共同形成用于容纳料浆的成型腔201，且成型腔201的一面为开口。

为便于与翻转吊具连接，故需要在混凝土模具200上安装连接耳250，为便于连接耳250的安装，并提高连接耳250的连接强度，故每个端模板240均设置有多个连接部241，连接部241位于端模板240用于与底模板210连接的区域或位于端模板240用于与侧模板220连接的区域，多个连接耳250与多个连接部241一一对应连接，且多个连接耳250均位于成型腔201外。由此，用于与翻转吊具连接的连接耳250位于端模板240与底模板210的连接处或位于端模板240与侧模板220的连接处，从而能够增加连接耳250的安装位置的结构强度，进而减小翻转吊具在吊装混凝土模具200时混凝土模具200的形变量。

进一步地，请参照图1-图4，图3及图4示出了本实用新型实施例中端模板的结构；在本实施例中，在设置连接部241时，可以使得每个端模板240均包括第一连接部242及第二连接部243。其中，第一连接部242位于端模板240用于与底模板210连接的区域，而第二连接部243位于端模板240用于与侧模板220连接的区域。这样的设置方式使得第一连接部242与第二连接部243位于端模板240上的不同位置，故在进行吊装的过程中，其应力会分散至端模板240、侧模板220以及底模板210上，从而能够避免第一连接部242和第二连接部243受到的应力过大，进而能够减小混凝土模具200在吊装过程中的形变量。

进一步地，在设置第一连接部242时，可以使得第一连接部242位于端模板240远离侧模板220的一方；而在设置第二连接部243时，可以使得第二连接部243位于端模板240远离底模板210的一方。而在本实施例中，可以使得第一连接部242位于端模板240远离侧模板220的一方，第二连接部243位于端模板240远离底模板210的一方，从而使得第一连接部242及第二连接部243位于端模板240相对的两个夹角处，以增加连接耳250的安装位置的结构强度，进而减小翻转吊具在吊装混凝土模具200时混凝土模具200的形变量。

进一步地，在本实施例中，为便于坯体脱离混凝土模具200，故两个端模板240用于形成成型腔201的内侧面相对于侧模板220倾斜设置，且由侧模板220至活动侧板230的方向，两个端模板240用于形成成型腔201的内侧面之间的间隔逐渐增大。即，在进行坯体脱模的过程中，在活动侧板230脱离底模板210和端模板240后，由于两个端模板240用于形成成型腔201的内侧面之间的间隔由侧模板220至活动侧板230的方向逐渐增大，故当坯体由侧模板220至活动侧板230的方向出现位移之后，坯体便会与两个端模板240脱离，从而能够减小坯体脱模的难度，并提高脱模的效率。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以使得两个端模板240用于形成成型腔201的内侧面相对于底模板210倾斜设置，且由底模板210朝向成型腔201的方向，两个端模板240用于形成成型腔201的内侧面之间的间隔逐渐增大。即，在进行坯体脱模的过程中，在活动侧板230脱离底模板210和端模板240后，由于两个端模板240用于形成成型腔201的内侧面之间的间隔由底模板210朝向成型腔201的方向逐渐增大，故当坯体由底模板210朝向成型腔201的方向出现位移之后，坯体便会与两个端模板240脱离，从而能够减小坯体脱模的难度，并提高脱模的效率。

请参照图1-图5，图5示出了本实用新型实施例中夹紧机构及滚轮组的结构；在本实施例中，混凝土模具200还包括夹紧机构260，夹紧机构260用于与活动侧板230抵接，以使得活动侧板230与底模板210及两个端模板240抵接，以夹紧活动侧板230。为便于混凝土模具200的运输，故混凝土模具200还包括与底模板210连接的滚轮组270，滚轮组270用于与地面滚动接触。

基于上述的混凝土模具200，本实用新型提供一种混凝土成型线，混凝土成型线包括上述的混凝土模具200。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土模具，其特征在于：

所述混凝土模具(200)包括底模板(210)、侧模板(220)、活动侧板(230)、两个端模板(240)及多个连接耳(250)；所述侧模板(220)、所述活动侧板(230)以及两个所述端模板(240)分布于所述底模板(210)的四周，所述侧模板(220)及两个所述端模板(240)均与所述底模板(210)固定连接，两个所述端模板(240)均与所述侧模板(220)固定连接，所述活动侧板(230)与所述底模板(210)及两个所述端模板(240)可拆卸地连接；所述侧模板(220)、所述活动侧板(230)、两个所述端模板(240)及所述底模板(210)共同形成成型腔(201)；

每个所述端模板(240)均设置有多个连接部(241)，所述连接部(241)位于所述端模板(240)用于与所述底模板(210)连接的区域或位于所述端模板(240)用于与所述侧模板(220)连接的区域，多个所述连接耳(250)与多个所述连接部(241)一一对应连接，且多个所述连接耳(250)均位于所述成型腔(201)外。

2.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征在于：

每个所述端模板(240)均包括第一连接部(242)及第二连接部(243)，所述第一连接部(242)位于所述端模板(240)用于与所述底模板(210)连接的区域，所述第二连接部(243)位于所述端模板(240)用于与所述侧模板(220)连接的区域。

3.根据权利要求2所述的混凝土模具，其特征在于：

所述第一连接部(242)位于所述端模板(240)远离所述侧模板(220)的一方。

4.根据权利要求2所述的混凝土模具，其特征在于：

所述第二连接部(243)位于所述端模板(240)远离所述底模板(210)的一方。

5.根据权利要求2所述的混凝土模具，其特征在于：

所述第一连接部(242)位于所述端模板(240)远离所述侧模板(220)的一方，所述第二连接部(243)位于所述端模板(240)远离所述底模板(210)的一方。

6.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征在于：

两个所述端模板(240)用于形成所述成型腔(201)的内侧面相对于所述侧模板(220)倾斜设置，且由所述侧模板(220)至所述活动侧板(230)的方向，两个所述端模板(240)用于形成所述成型腔(201)的内侧面之间的间隔逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征在于：

两个所述端模板(240)用于形成所述成型腔(201)的内侧面相对于所述底模板(210)倾斜设置，且由所述底模板(210)朝向所述成型腔(201)的方向，两个所述端模板(240)用于形成所述成型腔(201)的内侧面之间的间隔逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征在于：

所述混凝土模具(200)还包括夹紧机构(260)，所述夹紧机构(260)用于与所述活动侧板(230)抵接，以使得所述活动侧板(230)与所述底模板(210)及两个所述端模板(240)抵接。

9.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征在于：

所述混凝土模具(200)还包括与所述底模板(210)连接的滚轮组(270)。

10.一种混凝土成型线，其特征在于：

所述混凝土成型线包括如权利要求1-9中任意一项所述的混凝土模具(200)。

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