CN214025024U - 一种风力发电叶片表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电叶片表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面安装有支撑座，所述支撑座内部上下侧均开设有空心部，所述空心部的内部设有可上下运动的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆一端安装有打磨头，且两个打磨头对称设置，所述底座的下表面四个拐角处均安装有万向轮。本实用新型的打磨头为上下两个，可进行双侧打磨，并且打磨头可进行左右往复运动，以便于使得打磨头能够给具有较宽宽度的叶片在宽度方向进行全面打磨，打磨头可移动，进而使得打磨头可沿着叶片长度的方向进行打磨，保证叶片在长度方向的全面打磨；本实用新型的打磨头的高度可调节，以实现的打磨头对不同高度的叶片进行打磨。

Description

一种风力发电叶片表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电叶片生产技术领域，具体是一种风力发电叶片表面打磨装置。

背景技术

传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15％-20％。

目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放、树脂注入成型工艺复合而成。常用的风力发电叶片成型工艺为树脂传递模塑法简称RTM法，是首先在模具型腔中铺放好按性能和结构要求设计的增强材料预成型体，采用注射设备通过较低的成型压力将专用低粘度树脂体系注入闭合式型腔，由排气***保证树脂流动顺畅，排出型腔内的全部气体和彻底浸润纤维，由模具的加热***使树脂等加热固化而成型为FRP构件。

随着技术的发展，现已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品。真空辅助是在注射树脂的同时，在排气口接真空泵，一边注射一边抽真空，借助于铺放在结构层表面的高渗透率的介质引导将树脂注入到结构层中。这样不仅增加了树脂传递压力，排除了模具及树脂中的气泡和水分，更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道，形成了完整通路。另外，无论增强材料是编织的还是非编织的，无论树脂类型及粘度如何，真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。所以，真空辅助RTM(VARTM)工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量，就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加，从而提高制品的成品率和力学性能。

基于上述真空辅助RTM(VARTM)工艺的叶片复合材料结构常规制备流程为：1)制造外壳和主梁：外壳由玻璃钢在模具内进行制造，主梁在真空袋中高温浇注而成；2)安置模具，在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面；3)把外壳放入模具中，并铺覆玻璃纤维；

4)安装主梁，起到支撑作用；5)安装泡沫材料；6)在泡沫材料上铺覆玻璃纤维；7)在玻璃纤维和泡沫材料上铺放真空膜；8)灌注树脂，并进行高温真空浇注；9)取下真空膜；10)用相同方法制成另外一半壳体；12)安装腹板；13)安装避雷装置等；14)安置主模具，在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂，粘合两壳体；15)加热，使玻璃纤维更硬；16)叶片脱模；17)进行最终加工：切割、表面打磨处理、表面进行修复、表面进行滚涂等。

上述步骤17)中，风力发电的叶片在实现注塑成型后，其表面需要进行打磨，以去除不平整等缺陷，并便于后续的表面修补和油漆滚涂工序。现有技术中的打磨只能够单侧打磨，不能够双侧打磨，并且打磨宽度受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电叶片表面打磨装置，以解决现有技术中的打磨只能够单侧打磨，不能够双侧打磨，并且打磨宽度受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电叶片表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面安装有支撑座，所述支撑座内部上下侧均开设有空心部，所述空心部的内部设有可上下运动的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆一端安装有打磨头，且两个打磨头对称设置，待打磨叶片设置在两个所述打磨头之间。

优选的，所述底座的下表面四个拐角处均安装有万向轮，且底座的一侧上方设有推把。

优选的，所述第一伸缩缸的缸体圆周外部固接有缸套，所述空心部的内部两侧均设有导向杆，导向杆穿过缸套，所述空心部的内部安装有用以带动缸套升降的第二伸缩缸。

优选的，所述打磨头包括安装框、转动安装在安装框上的中轴以及固定在中轴上的打磨轮。

优选的，还包括用于驱动所述打磨头的驱动装置；所述驱动装置包括固定在中轴一端的从动齿轮、啮合在从动齿轮一侧的主动齿轮以及用以驱动主动齿轮的电机。

优选的，所述底座的上表面远离打磨头的一侧安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的打磨头为上下两个，进而可进行双侧打磨，并且打磨头可进行左右往复运动，以便于使得打磨头能够给具有较宽宽度的叶片在宽度方向进行全面打磨；

2、本实用新型可移动，进而使得打磨头可沿着叶片长度的方向进行打磨，保证叶片在长度方向的全面打磨；

3、本实用新型的打磨头的高度可调节，以实现的打磨头对不同高度的叶片进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨头的结构示意图。

图中：1、待打磨叶片；2、打磨头；21、驱动装置；211、电机； 212、主动齿轮；213、从动齿轮；22、打磨轮；23、安装框；24、中轴；3、第一伸缩缸；4、缸套；5、支撑座；6、导向杆；7、空心部； 8、配重座；9、推把；10、底座；11、第二伸缩缸；12、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例提供的一种风力发电叶片表面打磨装置，包括底座10，底座10的上表面安装有支撑座5，支撑座5内部上下侧均开设有空心部7，空心部7的内部设有可上下运动的第一伸缩缸3，第一伸缩缸3的活塞杆一端安装有打磨头2，且两个打磨头2对称设置，待打磨叶片1设置在两个打磨头2之间，两个打磨头2可同时对叶片的上下表面进行打磨；第一伸缩缸3可伸缩，进而两个打磨头2的位置可调节，以打磨叶片的不同位置。

继续参照图1所示，底座10的下表面四个拐角处均安装有万向轮12，且底座10的一侧上方设有推把9，通过推动推把9，可使得万向轮12转动，以便于带动本装置进行移动，进而可方便的使得本装置沿着叶片进行移动，给叶片的各个位置进行打磨。

继续参照图1所示，第一伸缩缸3的缸体圆周外部固接有缸套4，空心部7的内部两侧均设有导向杆6，导向杆6穿过缸套4，空心部 7的内部安装有用以带动缸套4升降的第二伸缩缸11，第二伸缩缸 11可带动缸套4上下运动，进而第一伸缩缸3可上下运动，进而实现打磨头2的高度调节，以实现打磨不同高度的叶片。

如图2所示，打磨头2包括安装框23、转动安装在安装框23上的中轴24以及固定在中轴24上的打磨轮22；还包括用于驱动所述打磨头2的驱动装置21，驱动装置21包括固定在中轴24一端的从动齿轮213、啮合在从动齿轮213一侧的主动齿轮212以及用以驱动主动齿轮212的电机211，电机211带动主动齿轮212转动，主动齿轮212带动从动齿轮213转动，从动齿轮213转动可带动打磨轮22 转动，打磨轮22可对叶片的上下侧进行打磨。

如图1所示，底座10的上表面远离打磨头2的一侧安装有配重块8，配重块8可避免本装置倾倒。

本实用新型的工作原理：

在使用本装置时，将待打磨叶片1置于两个打磨头2之间，然后通过两个第二伸缩缸11的作用，来调整两个打磨头2之间的距离，以实现两个打磨头2能够接触待打磨叶片1的上下表面，然后第一伸缩缸3可带动打磨头2进行左右往复运动，以实现给待打磨叶片1的上下表面全面打磨；

然后通过前后推动推把9，可使得万向轮12转动，以便于带动本装置进行前后移动，进而可方便的使得本装置沿着叶片进行移动，给叶片的各个位置进行打磨；

具体打磨为电机211带动主动齿轮212转动，主动齿轮212带动从动齿轮213转动，从动齿轮213转动可带动打磨轮22转动，打磨轮22可对叶片的上下侧进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电叶片表面打磨装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的上表面安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)内部上下侧均开设有空心部(7)，所述空心部(7)的内部设有可上下运动的第一伸缩缸(3)，所述第一伸缩缸(3)的活塞杆一端安装有两个打磨头(2)，且两个所述打磨头(2)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面打磨装置，其特征在于：所述底座(10)的下表面四个拐角处均安装有万向轮(12)，且所述底座(10)的一侧上方设有推把(9)。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩缸(3)的缸体圆周外部固接有缸套(4)，所述空心部(7)的内部两侧均设有导向杆(6)，所述导向杆(6)穿过所述缸套(4)，所述空心部(7)的内部安装有用以带动所述缸套(4)升降的第二伸缩缸(11)。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面打磨装置，其特征在于：所述打磨头(2)包括安装框(23)、转动安装在所述安装框(23)上的中轴(24)以及固定在所述中轴(24)上的打磨轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电叶片表面打磨装置，其特征在于：还包括用于驱动所述打磨头(2)的驱动装置(21)；所述驱动装置(21)包括固定在所述中轴(24)一端的从动齿轮(213)、啮合在所述从动齿轮(213)一侧的主动齿轮(212)以及用以驱动所述主动齿轮(212)的电机(211)。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面打磨装置，其特征在于：所述底座(10)的上表面远离所述打磨头(2)的一侧安装有配重块(8)。

Images