CN214023996U - 一种送丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种送丝机构，包括：横置于工作台上的至少两个安装板，至少两个安装板之间相互平行且间隔布置，每一安装板上均纵向布置有支撑板；横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座，横向支座横置有丝杆，丝杆上布置有用于受控地沿丝杆的长度方向移动的焊枪座，焊枪座布置有焊枪；焊枪包括焊枪杆、以及焊枪杆末端形成的焊枪嘴，其中，焊枪杆上套设有用于受控地将焊丝送至焊枪嘴下方的送丝管。本实用新型解决了现有技术中焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处而导致修复型冷焊机的修补效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷焊机的送丝领域，更具体涉及一种送丝机构。
背景技术
冷焊工艺是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺。冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型冷焊机以及焊接金属线材冷焊机。其中，前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷，后者主要用于焊接银线、铜线、铝线等有色金属线材。
作为修复型冷焊机对目标设备进行修复时，焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处，由此导致修复型冷焊机的修补效率降低。
有鉴于此，有必要对现有技术中的修复型冷焊机予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种送丝机构，以解决现有技术中焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处而导致修复型冷焊机的修补效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种送丝机构，包括：
横置于工作台上的至少两个安装板，所述至少两个安装板之间相互平行且间隔布置，每一安装板上均纵向布置有支撑板；
横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座，所述横向支座横置有丝杆，所述丝杆上布置有用于受控地沿所述丝杆的长度方向移动的焊枪座，所述焊枪座布置有焊枪；
所述焊枪包括焊枪杆、以及所述焊枪杆末端形成的焊枪嘴，其中，所述焊枪杆上套设有用于受控地将焊丝送至所述焊枪嘴下方的送丝管。
作为本实用新型的进一步改进，还包括：
形成于所述工作台下方的控制箱，所述控制箱内布置有与所述送丝管相连的电机、用于驱动所述电机运转的电机驱动电路，其中，所述电机用于控制所述送丝管中的焊丝输出至所述焊枪嘴的下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制箱内还包括：
与所述电机驱动电路相连的控制电路，以控制所述电机驱动电路驱动所述电机运转。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制箱内还包括：
电源电路；
与所述控制电路相连的整流滤波电路，用于将所述电源电路输出的信号进行整流滤波后发送至所述控制电路。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制电路配置为由单片机或可编程控制器构成的电路。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪杆上套设有引弧套环，所述引弧套环内配置有用于夹持所述焊枪杆的夹持件。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件配置为布置于所述引弧套环的内壁且向所述引弧套环的纵向轴线方向凸起的多个凸起片；
所述凸起片配置成三角凸起金属薄片，且自所述凸起片的凸起部位向两侧方向延伸至引弧套环内壁的两端形成有与所述引弧套环内壁贴合的固定片。
作为本实用新型的进一步改进，所述引弧套环的一端连接容置有导线的绝缘套，且绝缘套的末端形成有与所述导线连通的接线片。
作为本实用新型的进一步改进，所述横向支座的一侧配置有用于驱动所述丝杆转动以带动所述焊枪座横向移动的驱动件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由此可见，本实施例的送丝机构通过在布置于工作台上且相互平行、在横向方向上间隔布置的至少两个安装板上分别对应纵向布置一支撑板，并通过布置在横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座内的丝杆受控地转动，带动丝杆上布置的焊枪座沿横向方向移动，从而调节焊枪座中焊枪的横向位置。同时，通过焊枪座布置的焊枪中焊枪杆套设的送丝管受控地将焊丝送至焊枪下方的送丝管，以确保焊枪嘴能够通过送丝管输送的焊丝对目标设备进行焊接，从而提高对目标设备的修补效率，解决了现有技术中焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处而导致修复型冷焊机的修补效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的修补装置的示意性立体图；
图2为本实用新型另一个实施例的修补装置的示意性立体图；
图3为本实用新型一个实施例的支撑板的示意性立体图；
图4为本实用新型一个实施例的支撑板的示意性主视图；
图5为图1中A处的示意性放大图；
图6为本实用新型一个实施例的引弧套环的示意性结构图；
图7为本实用新型一个实施例的控制箱内部布置的示意性电路结构框图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参图1至图7所示出的本实用新型一种修补装置的具体实施方式。
本实施例的修补装置包括机架100，机架100配置有工作台10，工作台10上布置有送丝机构。
本实施例的送丝机构包括：横置于工作台上的至少两个安装板11，至少两个安装板11之间相互平行且间隔布置，每一安装板11上均纵向布置有支撑板12；横置于至少两个支撑板12的同一侧的横向支座13，横向支座13横置有丝杆131，丝杆131上布置有用于受控地沿丝杆131的长度方向移动的焊枪座141，焊枪座141布置有焊枪142。焊枪142包括焊枪杆1421、以及焊枪杆1421末端形成的焊枪嘴1422，其中，焊枪杆1421上套设有用于受控地将焊丝送至焊枪嘴1422下方的送丝管16。
具体地，本实施例的送丝机构还包括：形成于工作台下方的控制箱60，控制箱60内布置有电源电路61；整流滤波电路62，用于将电源电路输出的信号进行整流滤波发送至控制电路63；以及控制电路63，控制电路63可配置为由单片机(如STC系列单片机、51系列单片机等)或可编程控制器(如FX3U系列PLC)构成的电路。控制箱60内还布置有与控制电路63相连的电机驱动电路64；以及，与送丝管16相连的电机65(电机65可通过一软管161与送丝管16相连)。其中，控制电路63控制电机驱动电路64驱动电机65运转，从而控制在电机65运转的作用下使送丝管16输送焊丝，以输送至焊枪嘴1422的下方。电源电路61分别对整流滤波电路62、控制电路63、电机驱动电路64进行供电。
其中，整流滤波电路62将电源电路输出的信号进行整流滤波发送至控制电路63的具体过程、控制电路63控制电机驱动电路64以驱动电机65运转的过程、以及通过电机65运转使送丝管16输送焊丝的具体过程为本领域技术人员所公知的技术，对此不再详细说明。
由此可见，本实施例的送丝机构通过在布置于工作台10上且相互平行、在横向方向上间隔布置的至少两个安装板11上分别对应纵向布置一支撑板12，并通过布置在横置于至少两个支撑板12的同一侧的横向支座13内的丝杆131受控地转动，带动丝杆131上布置的焊枪座141沿横向方向移动，从而调节焊枪座中焊枪142的横向位置。同时，通过焊枪座141布置的焊枪142中焊枪杆1421套设的送丝管16受控地(具体地受到电机65的控制)将焊丝送至焊枪嘴1422下方的送丝管16，以确保焊枪嘴1422能够通过送丝管16输送的焊丝对目标设备进行焊接。
进一步地，焊枪座141布置有弧压感应器171，焊枪杆1421上套设有靠近焊枪嘴1422且与弧压感应器171相连的引弧套环172。具体地，引弧套环172的一端连接容置有导线174的绝缘套173，且绝缘套173的末端形成有与导线174连通的接线片175。弧压感应器171可通过一顶针1423与引弧套环172相连。顶针1423上可布置有用于固定焊枪杆1421的固定板1424。引弧套环172配置成金属圆环。
其中，引弧套环172内配置有用于夹持焊枪杆1421的夹持件176。夹持件176配置为布置于引弧套环172的内壁且向引弧套环的纵向轴线方向凸起的多个凸起片。凸起片配置成三角凸起金属薄片，且自凸起片的凸起部位向两侧方向延伸至引弧套环172内壁的两端形成有与引弧套环172内壁贴合的固定片1761。
如此设置，本实施例通过引弧套环172内设置的夹持件176使套设在焊枪杆1421的引弧套环172夹持焊枪杆1421，以增强引弧套环172与焊枪杆1421之间的固定，以防止由于引弧套环与焊枪杆固定不牢而导致焊枪对目标设备的修补位置发生错位，同时通过引弧套环172有效使得焊接材料引燃电弧，以提高修补装置对目标设备的修补效率。由此解决了现有技术中的修复型冷焊机无法准确对准修补位置而导致对目标设备的修补位置发生错位、且修复型冷焊机无法使焊接材料有效引燃电弧而影响修补效率的问题。
在上述实施例中，支撑板12上形成多个在纵向方向上间隔布置并用于安装横向支座13以调节横向支座13的纵向位置的第一安装孔121，相邻支撑板12上的第一安装孔121相对应。安装板11沿目标方向上安装于工作台10上，该目标方向可分别与横向方向、纵向方向相垂直。横向支座13的一侧配置有用于驱动丝杆131转动以带动焊枪座141横向移动的驱动件(图中未示出)。该驱动件配置为驱动电机或驱动气缸，以通过驱动电机或驱动气缸控制丝杆131进行转动，以带动焊枪座141横向方向移动。其中，控制驱动电机或驱动气缸控制丝杆131进行转动的具体过程为本领域技术人员所公知的技术，对此不再详细说明。
本实施例的修补装置通过在布置于工作台10上且相互平行、在横向方向上间隔布置的至少两个安装板11上分别对应纵向布置一支撑板12，并通过布置在横置于至少两个支撑板12的同一侧的横向支座13内的丝杆131受控地转动，带动丝杆131上布置的焊枪座141沿横向方向移动，从而调节焊枪座中焊枪142的横向位置。并且，通过支撑板12上形成的多个纵向间隔布置的第一安装孔121对横向支座13进行安装，能够在纵向方向上通过对横向支座13位置的调节，对焊枪座141的焊枪142的纵向位置进行调整。由此，能够在不同方向上对焊枪座中的焊枪位置进行灵活调节，以确保焊枪142对目标设备(图中未示出)进行有效修补。因此解决了现有技术中无法对焊枪的位置进行灵活调整而影响对目标设备的修补效果的问题。
需要说明的是，本实施例的支撑板12一般位于工作台10的一侧，工作台10的另一侧安装有防护门15。当修补装置对目标设备(图中未示出)进行修补之前，需要目标设备移动至工作台10中的位于调节组件与防护门15之间的位置。
本实施例所涉及的“横向方向”是指图1中的x轴方向，所涉及的“纵向方向”是指图1中的z轴方向，所涉及的“目标方向”是指图1中的y轴方向。
进一步地，支撑板12的目标侧形成有与支撑板12构成预设角度的稳固板122，且稳固板122由下而上逐渐收缩，目标侧与支撑板12中布置横向支座13的一侧相对。其中，目标侧与横向支座13布置在支撑板12的侧面相对。预设角度配置为30～150度中的任一角度值。如此，通过与支撑板12构成预设角度的稳固板122的设置，提高对支撑板12的稳定性。为进一步提高支撑板12的稳定性，预设角度配置为90度左右，即是稳固板122与支撑板12近似垂直布置。
支撑板12的底部形成有安装底座123，且稳固板122形成于安装底座123上。在一个实施例中，安装板11上形成有多个第二安装孔111，且多个第二安装孔111在安装板11的长度方向上间隔布置，安装底座123通过第二安装孔111与安装板11相连。安装底座123形成有与第二安装孔111相对的第三安装孔111’。由此，通过第二安装孔111与相对应的第三安装孔111’将安装底座123固定于安装板11上，以实现安装底座123与安装板11的连接。并且，通过安装板11上不同位置的第二安装孔111与对应的第三安装孔111’对安装底座123与安装板11进行固定连接，能够在y方向上对安装底座123的位置进行调节，由此能够在y方向上焊枪座中的焊枪位置进行调节，以进一步提高对焊枪位置调节的灵活性。
在另一个实施例中，安装板11上形成有用于布置安装底座123并在安装板11的长度方向上调节安装底座123位置的卡槽。安装底座123形成有位于卡槽内的卡接部。如此，通过安装板11形成的卡槽与安装底座123形成的卡接部之间的配合连接，实现安装底座123与安装板11的连接。其中，安装板11形成的卡槽与安装底座123形成的卡接部之间的配合连接为本领域的公知常识，对此不做详细赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种送丝机构，其特征在于，包括：
横置于工作台上的至少两个安装板，所述至少两个安装板之间相互平行且间隔布置，每一安装板上均纵向布置有支撑板；
横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座，所述横向支座横置有丝杆，所述丝杆上布置有用于受控地沿所述丝杆的长度方向移动的焊枪座，所述焊枪座布置有焊枪；
所述焊枪包括焊枪杆、以及所述焊枪杆末端形成的焊枪嘴，其中，所述焊枪杆上套设有用于受控地将焊丝送至所述焊枪嘴下方的送丝管。
2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，还包括：
形成于所述工作台下方的控制箱，所述控制箱内布置有与所述送丝管相连的电机、用于驱动所述电机运转的电机驱动电路，其中，所述电机用于控制所述送丝管中的焊丝输出至所述焊枪嘴的下方。
3.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述控制箱内还包括：
与所述电机驱动电路相连的控制电路，以控制所述电机驱动电路驱动所述电机运转。
4.根据权利要求3所述的送丝机构，其特征在于，所述控制箱内还包括：
电源电路；
与所述控制电路相连的整流滤波电路，用于将所述电源电路输出的信号进行整流滤波后发送至所述控制电路。
5.根据权利要求3所述的送丝机构，其特征在于，
所述控制电路配置为由单片机或可编程控制器构成的电路。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的送丝机构，其特征在于，
所述焊枪杆上套设有引弧套环，所述引弧套环内配置有用于夹持所述焊枪杆的夹持件。
7.根据权利要求6所述的送丝机构，其特征在于，
所述夹持件配置为布置于所述引弧套环的内壁且向所述引弧套环的纵向轴线方向凸起的多个凸起片；
所述凸起片配置成三角凸起金属薄片，且自所述凸起片的凸起部位向两侧方向延伸至引弧套环内壁的两端形成有与所述引弧套环内壁贴合的固定片。
8.根据权利要求6所述的送丝机构，其特征在于，
所述引弧套环的一端连接容置有导线的绝缘套，且绝缘套的末端形成有与所述导线连通的接线片。
9.根据权利要求6所述的送丝机构，其特征在于，
所述横向支座的一侧配置有用于驱动所述丝杆转动以带动所述焊枪座横向移动的驱动件。
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