CN214023646U - 一种不对称后拉式齿冠钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不对称后拉式齿冠钻头,钻杆内部设主冷却孔,贯穿颈部和柄部内部,主冷却孔在工作部左端面开设两个出口,形成Y型结构,工作部设有螺旋槽和刀背,工作部除螺旋槽的实体部分为刀背,螺旋槽截面采用U型槽,螺旋槽内设保护刀棱,钻杆左端面两侧设有用于对齿冠刀头定位的定位面,工作部内前端中心部开设左旋内螺纹孔,锁紧螺钉一端旋入左旋内螺纹孔内且其另一端与齿冠刀头连接,通过锁紧螺钉将齿冠刀头紧固于钻杆上。本实用新型提供的不对称后拉式齿冠钻头,锁紧螺钉左端、右端采用右左旋,安装方便,加工过程中不会松动,刀头装配精度高,夹紧非常牢靠,刀头安装无间隙,钻削通用型强,工况差的情况下,也能使用。
Description
技术领域
本实用新型属于精密高效金属切削刀具技术领域,具体涉及一种不对称后拉式齿冠钻头。
背景技术
齿冠钻头是由头部和钻杆形成的一种组合式钻头,头部采用硬质合金或其他高性能材料制成,钻杆采用合金钢材料制成,适合大直径孔加工,具有使用成本低、加工范围大等优势。目前,齿冠钻头的头部和钻杆有很多种组合方式,但大多结构复杂、刀头装配精度低、制作成本高。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种不对称后拉式齿冠钻头。
为实现上述目的,达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案为:
一种不对称后拉式齿冠钻头,包括钻杆、齿冠刀头和后拉式锁紧螺钉,所述钻杆包括由左至右依次连接的工作部、颈部和柄部,钻杆内部开设主冷却孔,贯穿颈部和柄部内部,主冷却孔在工作部左端面开设两个出口,形成Y型结构,工作部设有螺旋槽和刀背,工作部除螺旋槽的实体部分为刀背,螺旋槽截面采用U型槽,螺旋槽内设有保护刀棱,工作部左端面两侧形成用于对齿冠刀头定位的定位面,工作部内前端开设左旋内螺纹孔,锁紧螺钉一端旋入左旋内螺纹孔内且其另一端与齿冠刀头连接,通过锁紧螺钉将齿冠刀头可拆卸式紧固于钻杆上。
进一步的,所述锁紧螺钉左端设置与齿冠刀头适配的右旋螺纹,锁紧螺钉右端设置与左旋内螺纹孔适配的左旋外螺纹。
进一步的,所述锁紧螺钉左端外径小于右端外径。
进一步的,所述工作部左端面两侧与齿冠刀头相接触位置设有定位面,定位面采用钝角设计,钝角为100~154°。
进一步的,所述柄部呈圆柱体结构,柄部顶部设有斜侧压面,斜侧压面与钻杆中轴线不平行。
进一步的,所述柄部斜侧压面与钻杆中轴线之间的夹角为2°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型公开了一种不对称后拉式齿冠钻头,采用中心后拉式锁紧螺钉锁紧,扳手通过旋紧锁紧螺钉将钻杆、齿冠刀头拧在一起,拉紧力大,安装可靠,加工过程中不会松动;锁紧螺钉左端、右端分别设置旋向不同的右旋螺纹和左旋外螺纹,分别与齿冠刀头和钻杆相适配,采用左右旋设计,安装更为方便,加工过程中不会松动;钻杆中心的左旋内螺纹孔与锁紧螺钉配合精度高,有效防止冷却液从中心处泄漏,避免影响冷却效果;钻杆左端上下两侧定位面采用钝角设计实现定位,角度100~154°,定位可靠性强;钻杆支撑部分面积大,支撑强度高;钻杆使用高强度合金钢,强度高,耐磨性好,抗震性好,使用寿命长;采用出口呈Y型的主冷却孔结构,便于提供冷却液;螺旋槽采用U型槽结构,钻杆刚性好,可以承受大进给加工,不容易折断,带有保护刀棱设计,有效防止钻杆前刀面参与切削、挤压导致钻杆折断;钻杆左端带有支撑面,钻削加工时,起到有效的支撑作用,使钻削平稳;柄部设有与钻杆中轴线成2°夹角的斜侧压面,安装锁紧后,防止钻头在加工过程中产生轴向位移而松动;整体结构简单,刀头装配精度高,夹紧非常牢靠,刀头安装无间隙,钻削通用型强,工况差的情况下,也能使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的截面示意图;
图3-5分别为本实用新型钻杆的立体结构示意图;
图6为本实用新型钻杆的截面示意图;
图7为本实用新型图6中A-A剖视图;
图8为本实用新型图6中B-B剖视图;
图9为本实用新型的齿冠刀头的立体结构示意图;
图10为本实用新型的齿冠刀头的截面示意图;
图11为本实用新型图10中C-C剖视图;
图12为本实用新型图10中D-D剖视图;
图13为本实用新型的齿冠刀头的排屑槽、背和棱边的结构示意图;
图14为本实用新型的齿冠刀头的主刃、内刃和过渡刃的结构示意图;
图15为本实用新型的锁紧螺钉的结构示意图;
图16为本实用新型的钻杆、齿冠刀头和锁紧螺钉装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-16所示,一种不对称后拉式齿冠钻头,包括钻杆1、齿冠刀头2和后拉式锁紧螺钉3,齿冠刀头2通过后拉式锁紧螺钉3可拆卸式紧固于钻杆1上,钻杆1是由由左至右依次连接的工作部5、颈部10和柄部11以同一中轴线为中心形成的同轴圆柱体,钻杆1 左端内部中心位置开设左旋内螺纹孔7,锁紧螺钉3左端设置与齿冠刀头2适配的右旋螺纹20,锁紧螺钉3右端设置与左旋内螺纹孔7适配的左旋外螺纹21,锁紧螺钉3左、右两端的外径不相同,左端外径小,右端外径大,装配时,锁紧螺钉3右端的左旋外螺纹21 旋入左旋内螺纹孔7内,齿冠刀头2通过锁紧螺丝3上的右旋螺纹20连接在一起,扳手穿过主冷却孔13将锁紧螺丝3拧紧,进而将齿冠刀头2紧密固定在钻杆1上。
钻杆1内部中部开设主冷却孔13,贯穿工作部5、颈部10和柄部11内部,主冷却孔13在工作部5的左端面开设两个出口14,在工作时给齿冠刀头2提供冷却液,主冷却孔 13与两个出口14形成Y型结构,外用扳手能够穿过主冷却孔13并对左旋内螺纹孔7内的锁紧螺钉3进行拧紧或放松,进而实现齿冠刀头2与钻杆1的锁紧与否。
钻杆1左端面外侧设置支撑面6,钻杆1左端面上下两侧与齿冠刀头2相接触位置设有钝角的定位面17,用以实现对齿冠刀头2的定位,定位面17采用钝角设计,定位面17 形成的夹角16的取值范围为100~154°,两侧定位面17非中心对称,与左旋内螺纹孔7 偏心设置,偏心距15为0.05-0.3mm,钻杆1支撑部分面积大,支撑强度高。
工作部5设有螺旋状的螺旋槽8和刀背9,螺旋槽8在工作时起到容屑和排屑作用,工作部5上除螺旋槽8的实体部分称为刀背9,螺旋槽8截面采用U型槽19设计,采用U 型槽19设计,容屑空间大,排屑顺畅,同时刀背9强度也高,加工时进给速度快,螺旋槽8内设有保护刀棱18,减小了外径部分槽前角,防止恶劣工况钻杆1参与切削而导致断刀。
颈部10是左端圆锥体和右端圆柱体的组合体,用于连接工作部5和柄部11,在工作时,可以避免切屑飞溅撞击到柄部11和机床主轴,起到保护作用。
柄部11是圆精度较高的一段圆柱体,该圆柱体(顶部外侧)设有斜侧压面12,斜侧压面12与钻杆1中轴线之间的夹角为2°,通过刀柄侧压锁紧螺钉锁紧,使用时通过刀柄夹持柄部11以传递机床动力,使得钻头旋转而具备切削能力,通过柄部11在其中轴线处开设的主冷却孔13可将机床冷却***的冷却液传送到刀具上。
作为具体的一种实施方式,齿冠刀头2设有圆柱面35、底面36、中心孔37、顶角38和锁紧螺纹39,齿冠刀头2通过两侧钝角定位面311定位,通过钢丝螺套310锁紧,锁紧螺钉3将齿冠刀头2锁紧于钻杆1上,齿冠刀头2主要起到钻孔切削作用,并保证加工孔的精度,圆柱面35位于齿冠刀头2外缘,底面36与钻杆1中轴线垂直设置,中心孔37 内设有锁紧螺纹39,钢丝螺套310套设于锁紧螺纹39内,用于锁紧齿冠刀头2,齿冠刀头2两侧磨削分别形成钝角定位面311,钝角定位面311设有避空面312,两侧的钝角定位面311中心线与中心孔37中心线偏心设置,齿冠刀头2上除排屑槽117的实体部分为背 115,排屑槽117与背115在径向方向的相交面形成棱边116,导向面114是安装导向使用,安装齿冠刀头2时,自导向到钻杆1中,磨削顶角38时,自动形成后刀面318和横刃319,钻孔加工时后刀面318可减小摩擦,横刃319起定心作用,容屑槽320磨削形成主刃322 和内刃321,主刃322和内刃321之间形成过渡刃323,后刀面318、横刃319、主刃322、内刃321、过渡刃323组成了整个切削刃。
制作时,先磨削底面36,以底面36为基准,通过钢丝螺套310锁紧齿冠刀头2,磨削顶角38,再以顶角38和中心孔37为基准,磨削圆柱面35。
磨削齿冠刀头2两侧的钝角定位面311,使齿冠刀头2两侧钝角定位面311中心线与中心孔37中心线偏心设置,偏心距313为0.02~0.2mm,两侧钝角定位面311采用钝角设计,钝角定位面311两侧边形成的夹角为100-154°,钝角定位面311设有避空面312,便于齿冠刀头2安装时自导向进入钻杆1。
磨削排屑槽117和磨削背115圆柱面部分,形成棱边116,排屑槽117的螺旋角α为0~ 35°。
磨削顶角38,形成后刀面318,磨削后刀面318和容屑槽320,形成了主刃322和内刃321,主刃322和内刃321之间形成了过渡刃323,内刃321长度为主刃322长度的1/4~ 1/2,过渡刃323圆弧大小为R0.1~3mm。
中心孔37的大小为0.2~1mm,中心孔角度为60°。
锁紧螺纹39的螺距为M2-12。
本实用新型未具体描述的部分采用现有技术或产品即可,在此不做赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种不对称后拉式齿冠钻头,其特征在于,包括钻杆、齿冠刀头和后拉式锁紧螺钉,所述钻杆包括由左至右依次连接的工作部、颈部和柄部,钻杆内部开设主冷却孔,贯穿颈部和柄部内部,主冷却孔在工作部左端面开设两个出口,形成Y型结构,工作部设有螺旋槽和刀背,工作部除螺旋槽的实体部分为刀背,螺旋槽截面采用U型槽,螺旋槽内设有保护刀棱,工作部左端面两侧形成用于对齿冠刀头定位的定位面,工作部内前端开设左旋内螺纹孔,锁紧螺钉一端旋入左旋内螺纹孔内且其另一端与齿冠刀头连接,通过锁紧螺钉将齿冠刀头可拆卸式紧固于钻杆上。
2.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式齿冠钻头,其特征在于,所述锁紧螺钉左端设置与齿冠刀头适配的右旋螺纹,锁紧螺钉右端设置与左旋内螺纹孔适配的左旋外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式齿冠钻头,其特征在于,所述锁紧螺钉左端外径小于右端外径。
4.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式齿冠钻头,其特征在于,所述工作部左端面两侧与齿冠刀头相接触位置设有定位面,定位面采用钝角设计,钝角为100~154°。
5.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式齿冠钻头,其特征在于,所述柄部呈圆柱体结构,柄部顶部设有斜侧压面,斜侧压面与钻杆中轴线不平行。
6.根据权利要求5所述的一种不对称后拉式齿冠钻头,其特征在于,所述柄部斜侧压面与钻杆中轴线之间的夹角为2°。
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