CN214023258U - 一种灯管电极切丝机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于酸洗设备技术领域,特别涉及一种灯管电极切丝机构,包括工作台,工作台上设有模座,所述模座上端配合设有模板,模板上端设有盖板,所模板中间开设有若干便于灯管电极***的插孔,所述模座与模板的外缘配合设有至少两组切丝组件,所述切丝组件包括开设于模座与模板之间的滑动槽和设于工作台上的切削驱动器,切削驱动器的输出端连接有穿入所述滑动槽内的切刀,所述模座和工作台的中间开设有排削孔,本实用新型将灯管电极***模板的插孔内,通过盖板固定,之后通过自动化控制切削驱动器控制切刀对灯管电极的接头进行切削,这样能保证产品的一致性,从而提高产品的合格率和生产效率,降低工人劳动强度,保证操作人员的安全。

Description

一种灯管电极切丝机构
技术领域
本实用新型属于灯管电极技术领域,特别涉及一种灯管电极切丝机构。
背景技术
在电子行业经常会用到电极,特别是灯管电机。为了使灯管有五颜六色的效果,灯管的电极接头就会有很多根,多的有十多根。电极上的接头会根据工艺要求切割成不同长度。现有技术:是工人用老虎钳等工具手工将电极上的每根接头剪成所需的长度。这种方式的弊端就是生产效率低,容易出差错,工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷,提供一种灯管电极切丝机构,其自动化控制,能保证产品的一致性,从而提高产品的合格率和生产效率,降低工人劳动强度,保证操作人员的安全。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种灯管电极切丝机构,包括工作台,工作台上设有模座,所述模座上端配合设有模板,模板上端设有盖板,所模板中间开设有若干便于灯管电极***的插孔,所述模座与模板的外缘配合设有至少两组切丝组件,所述切丝组件包括开设于模座与模板之间的滑动槽和设于工作台上的切削驱动器,切削驱动器的输出端连接有穿入所述滑动槽内的切刀,所述模座和工作台的中间开设有排削孔。
优选的,所述模座与模板之间均匀开设有四个滑动槽,相邻两滑动槽之间的夹角为90度,四个滑动槽对应设置四组切削驱动器和切刀。
进一步优选的,所述切削驱动器包括电动气缸,电动气缸的输出端连接有刀架,所述刀架连接切刀的一端伸入所述滑动槽内。
进一步优选的,所述切削驱动器包括两滚轮通气阀,两滚轮通气阀之间设有与所述刀架连接的推杆。
进一步优选的,所述模板包括板体,所述板体下端中部对应所述滑动槽的位置开设有与所述切刀配合切断灯管电极接头的切削槽。
与现有技术相比本实用新型有益效果为:包括工作台,工作台上设有模座,所述模座上端配合设有模板,模板上端设有盖板,所模板中间开设有若干便于灯管电极***的插孔,所述模座与模板的外缘配合设有至少两组切丝组件,所述切丝组件包括开设于模座与模板之间的滑动槽和设于工作台上的切削驱动器,切削驱动器的输出端连接有穿入所述滑动槽内的切刀,所述模座和工作台的中间开设有排削孔,本实用新型将灯管电极***模板的插孔内,通过盖板固定,之后通过自动化控制切削驱动器控制切刀对灯管电极的接头进行切削,这样能保证产品的一致性,从而提高产品的合格率和生产效率,降低工人劳动强度,保证操作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为本实用新型中模板的结构示意图。
图5为本实用新型的另一结构示意图。
附图标记
1、工作台,2、模座,3、模板,4、盖板,5、插孔,6、切刀,
7、排削孔,8、滑动槽,9、电动气缸,10、刀架,11、滚轮通气阀,
12、推杆,13、切削槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。
如图1、2所示,一种灯管电极切丝机构,包括工作台1,工作台1上设有模座2,所述模座2上端配合设有模板3,模板3上端设有盖板4,所模板3中间开设有若干便于灯管电极***的插孔5,所述模座2与模板3的外缘配合设有至少两组切丝组件,所述切丝组件包括开设于模座2与模板3之间的滑动槽8和设于工作台1上的切削驱动器,切削驱动器的输出端连接有穿入所述滑动槽8内的切刀6,所述模座2和工作台1的中间开设有排削孔,本实用新型将灯管电极***模板3的插孔5内,通过盖板4固定,之后通过自动化控制切削驱动器控制切刀6对灯管电极的接头进行切削,这样能保证产品的一致性,从而提高产品的合格率和生产效率,降低工人劳动强度,保证操作人员的安全。
本实施例中,所述模座2与模板3之间均匀开设有四个滑动槽8,相邻两滑动槽8之间的夹角为90度,四个滑动槽8对应设置四组切削驱动器和切刀6,所述切削驱动器包括电动气缸9,电动气缸9的输出端连接有刀架10,所述刀架10连接切刀6的一端伸入所述滑动槽8内,使用时,通过电动气缸9驱动刀架10,推动切刀6对灯管电极的接头进行四个方向的切削,另外,所述切削驱动器包括两滚轮通气阀11,两滚轮通气阀11之间设有与所述刀架10连接的推杆12,还可通过两滚轮通气阀11驱动推杆12,推动刀架10和切刀6将星切削。
本实施例中,所述模板3包括板体,所述板体下端中部对应所述滑动槽8的位置开设有与所述切刀6配合切断灯管电极接头的切削槽13,所述切削槽13的形状根据需要灯管电极接头切断的不同位置和高度活动开设。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种灯管电极切丝机构,其特征在于:包括工作台,工作台上设有模座,所述模座上端配合设有模板,模板上端设有盖板,所模板中间开设有若干便于灯管电极***的插孔,所述模座与模板的外缘配合设有至少两组切丝组件,所述切丝组件包括开设于模座与模板之间的滑动槽和设于工作台上的切削驱动器,切削驱动器的输出端连接有穿入所述滑动槽内的切刀,所述模座和工作台的中间开设有排削孔。
2.根据权利要求1所述的一种灯管电极切丝机构,其特征在于:所述模座与模板之间均匀开设有四个滑动槽,相邻两滑动槽之间的夹角为90度,四个滑动槽对应设置四组切削驱动器和切刀。
3.根据权利要求1所述的一种灯管电极切丝机构,其特征在于:所述切削驱动器包括电动气缸,电动气缸的输出端连接有刀架,所述刀架连接切刀的一端伸入所述滑动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种灯管电极切丝机构,其特征在于:所述切削驱动器包括两滚轮通气阀,两滚轮通气阀之间设有与所述刀架连接的推杆。
5.根据权利要求2所述的一种灯管电极切丝机构,其特征在于:所述模板包括板体,所述板体下端中部对应所述滑动槽的位置开设有与所述切刀配合切断灯管电极接头的切削槽。
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