CN214022680U - 铜包铝线拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料加工的技术领域，特别是涉及一种铜包铝线拉拔装置，其将铜包铝线表面的拉丝油和粉尘清洗干净，使下一步加工更加便利，增加了实用性；包括铜包铝线拉拔装置本体、支撑板、清洗箱、支撑辊、水箱、水泵组件、输水管、输送管、三通管件、风机组件、吸风管、输入管、连通管和喷洒组件，铜包铝线拉拔装置本体的底端设置有底座，铜包铝线拉拔装置本体安装在底座的顶端左部区域，两组支撑板的底端与底座的顶端中部区域对称连接，清洗箱的底端与两组支撑板的顶端连接，清洗箱的内部设置有清洗腔，清洗腔的左端的中部区域均贯穿设置有进料孔，清洗腔的右端的中部区域均贯穿设置有出料孔。

Description

铜包铝线拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及原料加工的技术领域，特别是涉及一种铜包铝线拉拔装置。

背景技术

众所周知，铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，如家用音响的连接线，在铜包铝线的加工过程中，需要对铜包铝线进行拉拔哦，以达到要求的长度和直径，铜包铝线拉拔装置是一种用于在铜包铝线的加工过程中对铜包铝线进行拉拔的装置，其在原料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铜包铝线拉拔装置使用中发现，在对铜包铝线进行拉拔之后，铜包铝线的表面残留油渍和灰尘，加工不便，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将铜包铝线表面的拉丝油和粉尘清洗干净，使下一步加工更加便利，增加了实用性的铜包铝线拉拔装置。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，包括铜包铝线拉拔装置本体、支撑板、清洗箱、支撑辊、水箱、水泵组件、输水管、输送管、三通管件、风机组件、吸风管、输入管、连通管和喷洒组件，铜包铝线拉拔装置本体的底端设置有底座，铜包铝线拉拔装置本体安装在底座的顶端左部区域，两组支撑板的底端与底座的顶端中部区域对称连接，清洗箱的底端与两组支撑板的顶端连接，清洗箱的内部设置有清洗腔，清洗腔的左端的中部区域均贯穿设置有进料孔，清洗腔的右端的中部区域均贯穿设置有出料孔，两组支撑辊分别安装在底座的顶端左部区域和右部区域，水箱的底端与清洗箱的顶端左部区域连接，水箱内部设置有盛水腔，水泵组件安装在清洗箱的顶端左部区域，输水管的输出端与盛水腔的左端下部区域连通，输水管的输出端与水泵组件连通，输送管的输入端与水泵组件的输出端连通，输送管的输出端与三通管件的左侧输入端连通，输入管的输出端与三通管件的右侧输入端连通，输入管的输入端与风机组件的输出端连通，风机组件安装在清洗箱的顶端右部区域，吸风管与风机组件的输入端连通，连通管的输入端与三通管件的输出端连通，连通管的输出端与喷洒组件的输入端连通，喷洒组件的底端设置有多组喷洒管。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括支撑杆，两组支撑杆的顶端与清洗腔的顶端右部区域对称连接，两组支撑杆的底端分别与喷洒组件的顶端左部区域和右部区域连接。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括两组单向阀，两组单向阀分别安装在输送管和输入管上。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括隔板、连接杆和环形毛刷，隔板的顶端与清洗腔的顶端左部区域连接，隔板的底端设置有辅助板，辅助板的左端与清洗腔的左端中部区域连接，隔板的左端下部区域贯穿设置有穿透孔，连接杆的顶端与清洗腔的顶端左部区域连接，连接杆的底端与环形毛刷的顶端连接。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括渗水板，渗水板的左端与辅助板的右端连接，渗水板的右端与清洗腔的右端中部区域连接，渗水板的前端和后端分别与清洗腔的前端和后端连接。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，清洗腔的底端中部区域连通设置有排水管，阀门安装在排水管的输出端。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括两组导流板，两组导流板的外端分别与清洗腔的左右两端的下部区域连接，两组导流板的内端均与清洗腔的底端中部区域连接。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，清洗腔的左端下部区域连通设置有液位感测管。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将经过铜包铝线拉拔装置本体拉拔的铜包铝线通过进料孔放入清洗腔，然后向盛水腔内注水，打开水泵组件通过输水管将盛水腔内的水输送到输送管，通过三通管件输送到连通管内，打开喷洒组件通过多组喷洒管对铜包铝线进行冲洗，将表面的油渍和粉尘清洗干净，然后打开风机组件通过吸风管将空气输送到输入管内，然后通过三通管件将空气输送到连通管，通过多组喷洒管将铜包铝线表面的水迹吹干即可，将铜包铝线表面的拉丝油和粉尘清洗干净，使下一步加工更加便利，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型中连接杆和环形毛刷的连接结构示意图；

附图中标记：1、铜包铝线拉拔装置本体；2、支撑板；3、清洗箱；4、支撑辊；5、水箱；6、水泵组件；7、输水管；8、输送管；9、三通管件；10、风机组件；11、吸风管；12、输入管；13、连通管； 14、喷洒组件；15、多组喷洒管；16、支撑杆；17、单向阀；18、隔板；19、穿透孔；20、连接杆；21、环形毛刷；22、渗水板；23、排水管；24、阀门；25、导流板；26、液位感测管

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的铜包铝线拉拔装置，包括铜包铝线拉拔装置本体1、支撑板2、清洗箱3、支撑辊4、水箱5、水泵组件6、输水管7、输送管8、三通管件9、风机组件10、吸风管11、输入管12、连通管13和喷洒组件14，铜包铝线拉拔装置本体1的底端设置有底座，铜包铝线拉拔装置本体1安装在底座的顶端左部区域，两组支撑板2 的底端与底座的顶端中部区域对称连接，清洗箱3的底端与两组支撑板2的顶端连接，清洗箱3的内部设置有清洗腔，清洗腔的左端的中部区域均贯穿设置有进料孔，清洗腔的右端的中部区域均贯穿设置有出料孔，两组支撑辊4分别安装在底座的顶端左部区域和右部区域，水箱5的底端与清洗箱3的顶端左部区域连接，水箱5内部设置有盛水腔，水泵组件6安装在清洗箱3的顶端左部区域，输水管7的输出端与盛水腔的左端下部区域连通，输水管7的输出端与水泵组件6连通，输送管 8的输入端与水泵组件6的输出端连通，输送管8的输出端与三通管件9 的左侧输入端连通，输入管12的输出端与三通管件9的右侧输入端连通，输入管12的输入端与风机组件10的输出端连通，风机组件10安装在清洗箱3的顶端右部区域，吸风管11与风机组件10的输入端连通，连通管13的输入端与三通管件9的输出端连通，连通管13的输出端与喷洒组件14的输入端连通，喷洒组件14的底端设置有多组喷洒管15；首先将经过铜包铝线拉拔装置本体拉拔的铜包铝线通过进料孔放入清洗腔，然后向盛水腔内注水，打开水泵组件通过输水管将盛水腔内的水输送到输送管，通过三通管件输送到连通管内，打开喷洒组件通过多组喷洒管对铜包铝线进行冲洗，将表面的油渍和粉尘清洗干净，然后打开风机组件通过吸风管将空气输送到输入管内，然后通过三通管件将空气输送到连通管，通过多组喷洒管将铜包铝线表面的水迹吹干即可，将铜包铝线表面的拉丝油和粉尘清洗干净，使下一步加工更加便利，增加了实用性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括支撑杆16，两组支撑杆 16的顶端与清洗腔的顶端右部区域对称连接，两组支撑杆16的底端分别与喷洒组件14的顶端左部区域和右部区域连接；通过两组支撑杆使喷洒组件的位置更加稳定，减少喷洒组件位置偏移的可能，增加了稳定性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括两组单向阀17，两组单向阀17分别安装在输送管8和输入管12上；通过两组单向阀减少水箱内的水和输入管内的空气倒流的可能，降低了装置的故障率，增加了实用性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括隔板18、连接杆20和环形毛刷21，隔板18的顶端与清洗腔的顶端左部区域连接，隔板18的底端设置有辅助板，辅助板的左端与清洗腔的左端中部区域连接，隔板 18的左端下部区域贯穿设置有穿透孔19，连接杆20的顶端与清洗腔的顶端左部区域连接，连接杆20的底端与环形毛刷21的顶端连接；通过环形毛刷对铝包铜线表面的油渍和粉尘进行清理，降低了冲洗难度，增加了实用性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括渗水板22，渗水板22 的左端与辅助板的右端连接，渗水板22的右端与清洗腔的右端中部区域连接，渗水板22的前端和后端分别与清洗腔的前端和后端连接；通过渗水板使多组喷洒管和喷洒组件喷洒的水流向清洗腔的下部区域，降低了收集难度，增加了便捷性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，清洗腔的底端中部区域连通设置有排水管23，阀门24安装在排水管23的输出端；通过排水管和阀门将清洗腔底部区域的水流排出，降低了清理难度，增加了便捷性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，还包括两组导流板25，两组导流板25的外端分别与清洗腔的左右两端的下部区域连接，两组导流板 25的内端均与清洗腔的底端中部区域连接；通过两组导流板对渗透下来的水流进行导向，使其更加易于通过排水管和阀门排出，增加了便捷性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，清洗腔的左端下部区域连通设置有液位感测管26；通过液位感测管使工作人员更加便于观测清洗腔内的水位，便于及时排出，增加了便捷性。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，其在工作时，首先将经过铜包铝线拉拔装置本体1拉拔的铜包铝线通过进料孔放入清洗腔，然后向盛水腔内注水，打开水泵组件6通过输水管7将盛水腔内的水输送到输送管8，通过三通管件9输送到连通管13内，打开喷洒组件14通过多组喷洒管15对铜包铝线进行冲洗，将表面的油渍和粉尘清洗干净，然后打开风机组件10通过吸风管11将空气输送到输入管12内，然后通过三通管件9将空气输送到连通管13，通过多组喷洒管15将铜包铝线表面的水迹吹干即可。

本实用新型的铜包铝线拉拔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的铜包铝线拉拔装置的水泵组件6和风机组件10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜包铝线拉拔装置，其特征在于，包括铜包铝线拉拔装置本体(1)、支撑板(2)、清洗箱(3)、支撑辊(4)、水箱(5)、水泵组件(6)、输水管(7)、输送管(8)、三通管件(9)、风机组件(10)、吸风管(11)、输入管(12)、连通管(13)和喷洒组件(14)，铜包铝线拉拔装置本体(1)的底端设置有底座，铜包铝线拉拔装置本体(1)安装在底座的顶端左部区域，两组支撑板(2)的底端与底座的顶端中部区域对称连接，清洗箱(3)的底端与两组支撑板(2)的顶端连接，清洗箱(3)的内部设置有清洗腔，清洗腔的左端的中部区域均贯穿设置有进料孔，清洗腔的右端的中部区域均贯穿设置有出料孔，两组支撑辊(4)分别安装在底座的顶端左部区域和右部区域，水箱(5)的底端与清洗箱(3)的顶端左部区域连接，水箱(5)内部设置有盛水腔，水泵组件(6)安装在清洗箱(3)的顶端左部区域，输水管(7)的输出端与盛水腔的左端下部区域连通，输水管(7)的输出端与水泵组件(6)连通，输送管(8)的输入端与水泵组件(6)的输出端连通，输送管(8)的输出端与三通管件(9)的左侧输入端连通，输入管(12)的输出端与三通管件(9)的右侧输入端连通，输入管(12)的输入端与风机组件(10)的输出端连通，风机组件(10)安装在清洗箱(3)的顶端右部区域，吸风管(11)与风机组件(10)的输入端连通，连通管(13)的输入端与三通管件(9)的输出端连通，连通管(13)的输出端与喷洒组件(14)的输入端连通，喷洒组件(14)的底端设置有多组喷洒管(15)。

2.如权利要求1所述的铜包铝线拉拔装置，其特征在于，还包括支撑杆(16)，两组支撑杆(16)的顶端与清洗腔的顶端右部区域对称连接，两组支撑杆(16)的底端分别与喷洒组件(14)的顶端左部区域和右部区域连接。

3.如权利要求2所述的铜包铝线拉拔装置，其特征在于，还包括两组单向阀(17)，两组单向阀(17)分别安装在输送管(8)和输入管(12)上。

4.如权利要求3所述的铜包铝线拉拔装置，其特征在于，还包括隔板(18)、连接杆(20)和环形毛刷(21)，隔板(18)的顶端与清洗腔的顶端左部区域连接，隔板(18)的底端设置有辅助板，辅助板的左端与清洗腔的左端中部区域连接，隔板(18)的左端下部区域贯穿设置有穿透孔(19)，连接杆(20)的顶端与清洗腔的顶端左部区域连接，连接杆(20)的底端与环形毛刷(21)的顶端连接。

5.如权利要求4所述的铜包铝线拉拔装置，其特征在于，还包括渗水板(22)，渗水板(22)的左端与辅助板的右端连接，渗水板(22)的右端与清洗腔的右端中部区域连接，渗水板(22)的前端和后端分别与清洗腔的前端和后端连接。

6.如权利要求5所述的铜包铝线拉拔装置，其特征在于，清洗腔的底端中部区域连通设置有排水管(23)，阀门(24)安装在排水管(23)的输出端。

7.如权利要求6所述的铜包铝线拉拔装置，其特征在于，还包括两组导流板(25)，两组导流板(25)的外端分别与清洗腔的左右两端的下部区域连接，两组导流板(25)的内端均与清洗腔的底端中部区域连接。

8.如权利要求7所述的铜包铝线拉拔装置，其特征在于，清洗腔的左端下部区域连通设置有液位感测管(26)。

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