CN214022035U - 一种新型冷镦机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷镦机技术领域，公开了一种新型冷镦机，包括冷镦机本体，冷镦机本体的一侧固定安装有下料支架，冷镦机本体底部的一侧开设有放置槽。本实用新型具有以下优点和效果：通过伸缩支撑杆和放置槽的设置，加工好的工件会掉落在传输带上的相邻限位隔板之间，使传输带运转后，可带动工件进行移动，使其移动至物件承载板的上方后，根据不同支撑套件内复位弹簧的弹力系数，当各个物件承载板达到相对应的重力值后受到重力影响会向下伸缩，并处于倾斜状，工件沿着物件承载板与条形槽之间的缝隙掉落至各个放置槽内，不仅达到了对各种不同工件进行分类放置的目的，且便于工作人员后期对其进行其中处理，极大的减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦机技术领域，特别涉及一种新型冷镦机。
背景技术
随着科学的发展和社会的进步，冷墩机已经成为我们工业制造中重要的环节之一，冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，现如今冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变时，使材料成型为需要形状。
目前，冷镦机可根据需求对不同工件均可进行加工，使得加工好的工件种类各不相同，工作人员往往是将其集中在一起后再进行分拣，不仅增加了工作人员的工作量，分拣工作费时费力，耗费了大量人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型冷镦机，具有可对加工好的工件进行分拣的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型冷镦机，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体的一侧固定安装有下料支架，所述冷镦机本体底部的一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁的一侧固定连接有支撑套件，所述支撑套件的内部固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的另一端固定连接有物件承载板，所述物件承载板设置在条形槽的内部，所述条形槽开设在下料支架的内部，所述下料支架的上表面开设有凹槽，所述凹槽内部的两侧均设置有主动轴，所述主动轴的外表面套接有传输带，所述传输带的数量为两个，且两个所述传输带之间固定连接有限位隔板。
通过采用上述技术方案，通过物件承载板、伸缩支撑杆和放置槽的设置，加工好的工件会掉落在传输带上的相邻限位隔板之间，使传输带运转后，可带动工件进行移动，使其移动至物件承载板的上方后，根据不同支撑套件内复位弹簧的弹力系数，当各个物件承载板达到相对应的重力值后受到重力影响会向下伸缩，并处于倾斜状，工件沿着物件承载板与条形槽之间的缝隙掉落至各个放置槽内，不仅达到了对各种不同工件进行分类放置的目的，且便于工作人员后期对其进行其中处理，极大的减少了工作人员的工作量。
本实用新型的进一步设置为：所述限位隔板的数量为若干个，且若干个所述限位隔板两两之间平行设置在凹槽的内部。
通过采用上述技术方案，通过多个限位隔板的设置，可对每个加工好的物件进行隔离，避免堆积在一起后，将条形槽堵住无法下料。
本实用新型的进一步设置为：所述传输带的内部设置有从动轴，所述从动轴分别设置在凹槽内部的两侧，所述放置槽的内部设置有物料收纳箱。
通过采用上述技术方案，传输带在运转的过程中可带动从动轴同时进行转动。
本实用新型的进一步设置为：所述冷镦机本体顶部的一侧设置有加工组件，所述加工组件的底部开设有出料口。
通过采用上述技术方案，加工好的物件会通过出料口排出。
本实用新型的进一步设置为：所述出料口的下方设置有出料限位夹，所述出料限位夹的一侧固定连接有防护箱体，所述防护箱体的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有联动转盘，所述联动转盘的中心处固定连接有联动支撑轴。
通过采用上述技术方案，加工好的物件会掉落至出料限位夹内。
本实用新型的进一步设置为：所述联动支撑轴的顶端套接有旋转推板，所述旋转推板的一侧设置有平移套杆，所述平移套杆的一端贯穿导向限位管延伸至出料限位夹的内部，所述平移套杆与支撑套件的内部均设置有复位弹簧，所述平移套杆的内部活动连接有伸缩推动杆，所述伸缩推动杆的另一端固定连接有平移推板。
通过采用上述技术方案，通过使电机进行运转，可带动联动转盘使旋转推板同时进行转动，旋转推板在转动的过程中会推动平移套杆使伸缩推动杆进行平移，伸缩推动杆在平移的过程中会将工件推至出料限位夹的一侧，根据不同工件的长度，伸缩推动杆会在平移套杆内进行平移，与限位隔板相互配合，极大的提高了传输带在对工件进行传输时，工件的稳定性。
本实用新型的有益效果是：通过物件承载板、伸缩支撑杆和放置槽的设置，加工好的工件会掉落在传输带上的相邻限位隔板之间，使传输带运转后，可带动工件进行移动，使其移动至物件承载板的上方后，根据不同支撑套件内复位弹簧的弹力系数，当各个物件承载板达到相对应的重力值后受到重力影响会向下伸缩，并处于倾斜状，工件沿着物件承载板与条形槽之间的缝隙掉落至各个放置槽内，不仅达到了对各种不同工件进行分类放置的目的，且便于工作人员后期对其进行其中处理，极大的减少了工作人员的工作量；通过使电机进行运转，可带动联动转盘使旋转推板同时进行转动，旋转推板在转动的过程中会推动平移套杆使伸缩推动杆进行平移，伸缩推动杆在平移的过程中会将工件推至出料限位夹的一侧，根据不同工件的长度，伸缩推动杆会在平移套杆内进行平移，与限位隔板相互配合，极大的提高了传输带在对工件进行传输时，工件的稳定性，通过多个限位隔板的设置，可对每个加工好的物件进行隔离，避免堆积在一起后，将条形槽堵住无法下料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型下料支架的俯视结构示意图；
图3为本实用新型出料限位夹的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型旋转推板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型平移套杆的正视剖面结构示意图。
图中，1、冷镦机本体；2、下料支架；3、放置槽；4、支撑套件；5、伸缩支撑杆；6、物件承载板；7、条形槽；8、凹槽；9、主动轴；10、传输带；11、限位隔板；12、从动轴；13、加工组件；14、出料口；15、出料限位夹；16、防护箱体；17、电机；18、联动转盘；19、联动支撑轴；20、旋转推板；21、平移套杆；22、复位弹簧；23、伸缩推动杆；24、平移推板；25、物料收纳箱；26、导向限位管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种新型冷镦机，包括冷镦机本体1，冷镦机本体1的一侧固定安装有下料支架2，冷镦机本体1底部的一侧开设有放置槽3，放置槽3内壁的一侧固定连接有支撑套件4，支撑套件4的内部固定连接有伸缩支撑杆5，伸缩支撑杆5的另一端固定连接有物件承载板6，物件承载板6设置在条形槽7的内部，条形槽7开设在下料支架2的内部，下料支架2的上表面开设有凹槽8，凹槽8内部的两侧均设置有主动轴9，主动轴9的外表面套接有传输带10，传输带10的数量为两个，且两个传输带10之间固定连接有限位隔板11，通过物件承载板6、伸缩支撑杆5和放置槽3的设置，加工好的工件会掉落在传输带10上的相邻限位隔板11之间，使传输带10运转后，可带动工件进行移动，使其移动至物件承载板6的上方后，根据不同支撑套件4内复位弹簧22的弹力系数，当各个物件承载板6达到相对应的重力值后受到重力影响会向下伸缩，并处于倾斜状，工件沿着物件承载板6与条形槽7之间的缝隙掉落至各个放置槽3内，不仅达到了对各种不同工件进行分类放置的目的，且便于工作人员后期对其进行其中处理，极大的减少了工作人员的工作量，限位隔板11的数量为若干个，且若干个限位隔板11两两之间平行设置在凹槽8的内部，通过多个限位隔板11的设置，可对每个加工好的物件进行隔离，避免堆积在一起后，将条形槽7堵住无法下料，传输带10的内部设置有从动轴12，从动轴12分别设置在凹槽8内部的两侧，放置槽3的内部设置有物料收纳箱25，传输带10在运转的过程中可带动从动轴12同时进行转动，冷镦机本体1顶部的一侧设置有加工组件13，加工组件13的底部开设有出料口14，加工好的物件会通过出料口14排出，出料口14的下方设置有出料限位夹15，出料限位夹15的一侧固定连接有防护箱体16，防护箱体16的内底壁固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接有联动转盘18，联动转盘18的中心处固定连接有联动支撑轴19，加工好的物件会掉落至出料限位夹15内，联动支撑轴19的顶端套接有旋转推板20，旋转推板20的一侧设置有平移套杆21，平移套杆21的一端贯穿导向限位管26延伸至出料限位夹15的内部，平移套杆21与支撑套件4的内部均设置有复位弹簧22，平移套杆21的内部活动连接有伸缩推动杆23，伸缩推动杆23的另一端固定连接有平移推板24，通过使电机17进行运转，可带动联动转盘18使旋转推板20同时进行转动，旋转推板20在转动的过程中会推动平移套杆21使伸缩推动杆23进行平移，伸缩推动杆23在平移的过程中会将工件推至出料限位夹15的一侧，根据不同工件的长度，伸缩推动杆23会在平移套杆21内进行平移，与限位隔板11相互配合，极大的提高了传输带10在对工件进行传输时，工件的稳定性。
本实用新型中，通过物件承载板6、伸缩支撑杆5和放置槽3的设置，加工好的工件会掉落在传输带10上的相邻限位隔板11之间，使传输带10运转后，可带动工件进行移动，使其移动至物件承载板6的上方后，根据不同支撑套件4内复位弹簧22的弹力系数，当各个物件承载板6达到相对应的重力值后受到重力影响会向下伸缩，并处于倾斜状，工件沿着物件承载板6与条形槽7之间的缝隙掉落至各个放置槽3内，不仅达到了对各种不同工件进行分类放置的目的，且便于工作人员后期对其进行其中处理，极大的减少了工作人员的工作量；通过使电机17进行运转，可带动联动转盘18使旋转推板20同时进行转动，旋转推板20在转动的过程中会推动平移套杆21使伸缩推动杆23进行平移，伸缩推动杆23在平移的过程中会将工件推至出料限位夹15的一侧，根据不同工件的长度，伸缩推动杆23会在平移套杆21内进行平移，与限位隔板11相互配合，极大的提高了传输带10在对工件进行传输时，工件的稳定性，通过多个限位隔板11的设置，可对每个加工好的物件进行隔离，避免堆积在一起后，将条形槽7堵住无法下料。
Claims (6)
1.一种新型冷镦机，包括冷镦机本体(1)，其特征在于：所述冷镦机本体(1)的一侧固定安装有下料支架(2)，所述冷镦机本体(1)底部的一侧开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内壁的一侧固定连接有支撑套件(4)，所述支撑套件(4)的内部固定连接有伸缩支撑杆(5)，所述伸缩支撑杆(5)的另一端固定连接有物件承载板(6)，所述物件承载板(6)设置在条形槽(7)的内部，所述条形槽(7)开设在下料支架(2)的内部，所述下料支架(2)的上表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部的两侧均设置有主动轴(9)，所述主动轴(9)的外表面套接有传输带(10)，所述传输带(10)的数量为两个，且两个所述传输带(10)之间固定连接有限位隔板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷镦机，其特征在于：所述限位隔板(11)的数量为若干个，且若干个所述限位隔板(11)两两之间平行设置在凹槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷镦机，其特征在于：所述传输带(10)的内部设置有从动轴(12)，所述从动轴(12)分别设置在凹槽(8)内部的两侧，所述放置槽(3)的内部设置有物料收纳箱(25)。
4.根据权利要求1所述的一种新型冷镦机，其特征在于：所述冷镦机本体(1)顶部的一侧设置有加工组件(13)，所述加工组件(13)的底部开设有出料口(14)。
5.根据权利要求4所述的一种新型冷镦机，其特征在于：所述出料口(14)的下方设置有出料限位夹(15)，所述出料限位夹(15)的一侧固定连接有防护箱体(16)，所述防护箱体(16)的内底壁固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有联动转盘(18)，所述联动转盘(18)的中心处固定连接有联动支撑轴(19)。
6.根据权利要求5所述的一种新型冷镦机，其特征在于：所述联动支撑轴(19)的顶端套接有旋转推板(20)，所述旋转推板(20)的一侧设置有平移套杆(21)，所述平移套杆(21)的一端贯穿导向限位管(26)并延伸至出料限位夹(15)的内部，所述平移套杆(21)与支撑套件(4)的内部均设置有复位弹簧(22)，所述平移套杆(21)的内部活动连接有伸缩推动杆(23)，所述伸缩推动杆(23)的另一端固定连接有平移推板(24)。
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| CN202023169981.2U CN214022035U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种新型冷镦机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029520A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 姜洪兴 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023169981.2U patent/CN214022035U/zh active Active
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| CN115029520A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 姜洪兴 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
| CN115029520B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-01-16 | 重庆渝江新高模具有限公司 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
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