CN214021453U - 航空喷施粒径旋流雾化喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于雾化喷头领域，尤其为航空喷施粒径旋流雾化喷头，包括一体成型的喷头管道部和喷头锥角部，所述喷头锥角部的尖端部位开设有喷口，所述喷头锥角部的内部设有分流管筒，所述分流管筒与所述喷头管道部之间具有介质通道，所述分流管筒的内部开设有贯通的气流通道；药液在介质通道内被介质分割筋板分割后分流，再经过分散叶片之后初步打散，然后再与气流通道流出的气体混合经过分散叶轮进一步将药液打散，并跟随高速的气流从喷口喷出，可以令药液形成的液滴与气流充分混合，顺着喷射方向飞散，减小向外的扩散，从而能够增加有效的喷射距离，直接作用到农作物上，减少因扩散导致的农药污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化喷头领域，具体是航空喷施粒径旋流雾化喷头。
背景技术
雾化喷头，是将有压水流通过喷头喷射到空中，呈雾状散落在田间及作物上的农田喷灌设备之一，适用于花场、草坪、绿地、厂房、温室、农业节水灌溉，市场上已研发有各种各样的雾化喷头，每种雾化喷头都有它独特之处，固定翼飞机植保作业具有航速快，喷幅大，载药量多，继航时间长，受地形限制少等特点，与传统的人工、半机械化植保作业方式相比，其作业经济效益非常显著。
侧风等环境因素对航空喷施作业影响较大，而雾滴粒径大小是影响雾滴飘移的重要因素之一，现有的雾化喷头喷射的范围较广，但雾滴粒径不均匀，***扩散的雾滴粒径小，容易扩散，因此造成农药污染。因此，本领域技术人员提供了航空喷施粒径旋流雾化喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供航空喷施粒径旋流雾化喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
航空喷施粒径旋流雾化喷头，包括一体成型的喷头管道部和喷头锥角部，所述喷头锥角部的尖端部位开设有喷口，所述喷头锥角部的内部设有分流管筒，所述分流管筒与所述喷头管道部之间具有介质通道，所述分流管筒的内部开设有贯通的气流通道，所述气流通道和介质通道靠近所述喷头锥角部的一端均连通所述喷口，所述分流管筒的内部中间位置处设有导流锥台，所述导流锥台靠近所述喷口的一端固设有连接轴杆，所述连接轴杆的端部伸入至所述喷头锥角部的内侧，所述连接轴杆的端部转动安装有分散叶轮，所述分散叶轮位于所述气流通道和介质通道的输出口处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管筒与所述喷头管道部之间设有均匀分布的介质分割筋板，所述分流管筒与所述喷头管道部之间通过所述介质分割筋板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导流锥台与所述分流管筒之间设有均匀分布的气流分割筋板，所述导流锥台与所述分流管筒之间通过所述气流分割筋板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述介质分割筋板位于所述分流管筒的外侧壁上靠近输入端一侧，所述介质分割筋板数量为六个，六个所述介质分割筋板沿所述分流管筒的轴线方向呈中心对称分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管筒的外侧壁上靠近所述分散叶轮的一端设有分散叶片，所述分散叶片数量为六个，且沿所述分流管筒的轴线方向呈中心对称分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管筒的外侧壁上具有沿径向一周向外凸出的收窄部，所述收窄部位于所述介质分割筋板和分散叶片之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气流分割筋板的数量为八个，且八个所述气流分割筋板沿所述导流锥台的轴线方向呈中心对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置分隔的气流通道和介质通道，药液在介质通道内被介质分割筋板分割后分流，再经过分散叶片之后初步打散，然后再与气流通道流出的气体混合经过分散叶轮进一步将药液打散，并跟随高速的气流从喷口喷出，可以令药液形成的液滴与气流充分混合，顺着喷射方向飞散，减小向外的扩散，从而能够增加有效的喷射距离，直接作用到农作物上，减少因扩散导致的农药污染。
附图说明
图1为航空喷施粒径旋流雾化喷头的结构示意图；
图2为航空喷施粒径旋流雾化喷头的剖视结构示意图；
图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；
图4为图2中B-B向的剖视结构示意图。
图中：1、喷头管道部；101、气流通道；102、介质通道；2、喷头锥角部；3、喷口；4、分流管筒；41、收窄部；42、介质分割筋板；5、导流锥台；51、气流分割筋板；52、连接轴杆；6、分散叶轮；7、分散叶片。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，航空喷施粒径旋流雾化喷头，包括一体成型的喷头管道部1和喷头锥角部2，喷头锥角部2的尖端部位开设有喷口3，喷头锥角部2的内部设有分流管筒4，分流管筒4与喷头管道部1之间具有介质通道102，分流管筒4的内部开设有贯通的气流通道101，气流通道101和介质通道102靠近喷头锥角部2的一端均连通喷口3，分流管筒4的内部中间位置处设有导流锥台5，导流锥台5靠近喷口3的一端固设有连接轴杆52，连接轴杆52的端部伸入至喷头锥角部2的内侧，连接轴杆52的端部转动安装有分散叶轮6，分散叶轮6位于气流通道101和介质通道102的输出口处。
本实施例中，喷头锥角部2的内部设有分流管筒4，分流管筒4与喷头管道部1之间具有介质通道102，分流管筒4的内部开设有贯通的气流通道101，气流通道101和介质通道102靠近喷头锥角部2的一端均连通喷口3，通过设置分隔的气流通道101和介质通道102，在外侧设置介质通道102用于与药液输液管连接，内侧的气流通道101与加压的气泵连接，药液在介质通道102内被介质分割筋板42分割后分流，再经过分散叶片7之后初步打散，然后再与气流通道101流出的气体混合经过分散叶轮6进一步将药液打散，并跟随高速的气流从喷口3喷出，可以令药液形成的液滴与气流充分混合，顺着喷射方向飞散，减小向外的扩散，从而能够增加有效的喷射距离，直接作用到农作物上，减少因扩散导致的农药污染。
在图2和图3中，分流管筒4与喷头管道部1之间设有均匀分布的介质分割筋板42，分流管筒4与喷头管道部1之间通过介质分割筋板42固定连接，介质分割筋板42位于分流管筒4的外侧壁上靠近输入端一侧，介质分割筋板42数量为六个，六个介质分割筋板42沿分流管筒4的轴线方向呈中心对称分布，通过在分流管筒4与喷头管道部1之间设置介质分割筋板42，且介质分割筋板42呈中心对称分布，当加压的药液在介质通道102流动经过介质分割筋板42后，会被分切为多股水流，然后再经过分散叶片7，将药液初步打散，为后方接触分散叶轮6后分散成液滴做准备，可以使药液分散效果更加均匀。
在图2和图4中，导流锥台5与分流管筒4之间设有均匀分布的气流分割筋板51，导流锥台5与分流管筒4之间通过气流分割筋板51固定连接，气流分割筋板51的数量为八个，且八个气流分割筋板51沿导流锥台5的轴线方向呈中心对称分布，通过设置导流锥台5以及气流分割筋板51，当加压的气流在气流通道101内流动时，可以使气流均匀分散，充分与药液的液滴混合，给药滴带来较大的初速度。
在图2中，分流管筒4的外侧壁上靠近分散叶轮6的一端设有分散叶片7，分散叶片7数量为六个，且沿分流管筒4的轴线方向呈中心对称分布，通过设置均匀分布的分散叶片7，将药液初步打散，为后方接触分散叶轮6后分散成液滴做准备，可以使药液分散效果更加均匀。
在图2中，分流管筒4的外侧壁上具有沿径向一周向外凸出的收窄部41，收窄部41位于介质分割筋板42和分散叶片7之间，通过设置收窄部41，可以缩小药液在介质通道102内的流动空间，加大药液的压强，且有利于药液的分散。
本实用新型的工作原理是：在安装时，在外侧设置介质通道102用于与药液输液管连接，内侧的气流通道101与加压的气泵连接，药液在介质通道102内被介质分割筋板42分割后分流，再经过分散叶片7之后初步打散，然后再与气流通道101流出的气体混合经过分散叶轮6进一步将药液打散，并跟随高速的气流从喷口3喷出，可以令药液形成的液滴与气流充分混合，顺着喷射方向飞散，减小向外的扩散，从而能够增加有效的喷射距离，直接作用到农作物上，减少因扩散导致的农药污染。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.航空喷施粒径旋流雾化喷头，其特征在于，包括一体成型的喷头管道部(1)和喷头锥角部(2)，所述喷头锥角部(2)的尖端部位开设有喷口(3)，所述喷头锥角部(2)的内部设有分流管筒(4)，所述分流管筒(4)与所述喷头管道部(1)之间具有介质通道(102)，所述分流管筒(4)的内部开设有贯通的气流通道(101)，所述气流通道(101)和介质通道(102)靠近所述喷头锥角部(2)的一端均连通所述喷口(3)，所述分流管筒(4)的内部中间位置处设有导流锥台(5)，所述导流锥台(5)靠近所述喷口(3)的一端固设有连接轴杆(52)，所述连接轴杆(52)的端部伸入至所述喷头锥角部(2)的内侧，所述连接轴杆(52)的端部转动安装有分散叶轮(6)，所述分散叶轮(6)位于所述气流通道(101)和介质通道(102)的输出口处。
2.根据权利要求1所述的航空喷施粒径旋流雾化喷头，其特征在于，所述分流管筒(4)与所述喷头管道部(1)之间设有均匀分布的介质分割筋板(42)，所述分流管筒(4)与所述喷头管道部(1)之间通过所述介质分割筋板(42)固定连接。
3.根据权利要求1所述的航空喷施粒径旋流雾化喷头，其特征在于，所述导流锥台(5)与所述分流管筒(4)之间设有均匀分布的气流分割筋板(51)，所述导流锥台(5)与所述分流管筒(4)之间通过所述气流分割筋板(51)固定连接。
4.根据权利要求2所述的航空喷施粒径旋流雾化喷头，其特征在于，所述介质分割筋板(42)位于所述分流管筒(4)的外侧壁上靠近输入端一侧，所述介质分割筋板(42)数量为六个，六个所述介质分割筋板(42)沿所述分流管筒(4)的轴线方向呈中心对称分布。
5.根据权利要求4所述的航空喷施粒径旋流雾化喷头，其特征在于，所述分流管筒(4)的外侧壁上靠近所述分散叶轮(6)的一端设有分散叶片(7)，所述分散叶片(7)数量为六个，且沿所述分流管筒(4)的轴线方向呈中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的航空喷施粒径旋流雾化喷头，其特征在于，所述分流管筒(4)的外侧壁上具有沿径向一周向外凸出的收窄部(41)，所述收窄部(41)位于所述介质分割筋板(42)和分散叶片(7)之间。
7.根据权利要求3所述的航空喷施粒径旋流雾化喷头，其特征在于，所述气流分割筋板(51)的数量为八个，且八个所述气流分割筋板(51)沿所述导流锥台(5)的轴线方向呈中心对称分布。
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| CN202022943921.5U CN214021453U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 航空喷施粒径旋流雾化喷头 |
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| CN202022943921.5U CN214021453U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 航空喷施粒径旋流雾化喷头 |
Publications (1)
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| CN214021453U true CN214021453U (zh) | 2021-08-24 |
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| CN202022943921.5U Active CN214021453U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 航空喷施粒径旋流雾化喷头 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114455851A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-10 | 浙江光锐科技有限公司 | 一种玻璃生产制造喷砂加工设备及其喷砂处理工艺 |
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2020
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