CN214012793U - 按键组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种按键组件和电子设备，按键组件包括：电路板；导向柱，导向柱设置于电路板的一侧且与电路板间隔开；金属弹片，设置于电路板和导向柱之间，金属弹片在靠近或远离、电路板的方向上可移动，以导通或断开电路板的通路；弹性件，弹性件位于导向柱和金属弹片之间，弹性件与导向柱相连；其中，导向柱能够在外力的作用下带动弹性件和金属弹片靠近或远离电路板移动，以使金属弹片导通或断开电路板的通路。通过将弹性件设置在导向柱上，能够避免相关技术中为保证电子设备的容差性而将弹性件设置在电路板或用于固定电路板的支架上，导致电路板或支架占用较大结构空间的问题，在保证容差性的同时，减小弹性件的体积，节省按键组件的结构空间。

Description

按键组件和电子设备

技术领域

本申请涉及终端技术领域，具体而言，涉及一种按键组件、一种电子设备。

背景技术

随着手机3D曲面屏的不断发展，用户对手机曲面屏的认可度也越来越高，3D曲面屏逐渐成为高端手机屏幕的标配之一。消费者购买曲面屏手机后，可能会通过不同的渠道购买3D钢化膜，进行组装贴合，来实现对屏幕的保护。

如图1和图2所示，是目前比较主流的侧按键设计，金属键帽10’与TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)凸台20’通过胶水或者注塑的方式结合成一个按键整体。如图2所示，组装时先将 FPC(Flexible Printed CircuitBoard，柔性电路板)组件40’与支架50’组装在一起后，沿着从上到下的顺序组装到中框30’上，再将电源键70’和音量键60’外装从左到右组装到中框30’侧边的开孔内，最后通过***挡片80’将侧按键锁住。外部按压侧按键时，通过侧按键的TPU凸台20’，直接作用在FPC组件40’的锅仔上。

然而，市面上生产3D钢化膜的厂家繁多，导致加工生产使用的UV 胶水存在多样化的现象，钢化膜UV胶水贴装后渗出，如果流到侧按键区域，个别种类的UV胶水，通过侧按键的缝隙渗入，直接对侧按键的软胶 TPU凸台20’会产生腐蚀，导致按键手感变差，影响用户的体验，成为当前的一个痛点。

为解决上述问题，相关技术中提出一种侧按键的设计方案。如图3所示，与上述方案的主要区别是中间增加了圆形金属导柱90’，外部按压侧按键时，外力先传导到金属导柱90’，然后再作用在FPC组件40’的锅仔上。如图4所示，金属导柱90’中间套有圆形硅胶圈100’，起到密封防水的作用。

然而，受到加工性的影响，金属导柱90’形状比较单一；同时为保证容差性，避免金属导柱90’与按键锅仔直接硬接触，需要在支架50’或者 FPC组件40’上单独增加TPU部分，TPU要跟支架50’或者FPC组件40’组装在一起，因此FPC组件40’需要更大的结构空间。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种按键组件和一种电子设备，能够解决相关技术中电子设备的按键组件占用较大结构空间的问题。

为了解决上述问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请的实施例提供了一种按键组件，包括：

电路板；

导向柱，导向柱设置于电路板的一侧且与电路板间隔开；

金属弹片，设置于电路板和导向柱之间，金属弹片在靠近或远离电路板的方向上可移动，以导通或断开电路板的通路；

弹性件，弹性件位于导向柱和金属弹片之间，弹性件与导向柱相连；

其中，导向柱能够在外力的作用下带动弹性件和金属弹片靠近或远离电路板移动，以使金属弹片导通或断开电路板的通路。

第二方面，本申请的实施例还提供了一种电子设备，包括如上述第一方面的按键组件。

在本申请实施例中，按键组件包括电路板、导向柱、金属弹片和弹性件，具体而言，导向柱设置在电路板的一侧，并且导向柱与电路板间隔开，也就是说，导向柱与电路板不直接接触。金属弹片设置在电路板和导向柱之间，且金属弹片能够向靠近或远离电路板的方向移动，以使电路板的通路处于导通状态，或者处于断开状态。弹性件位于导向柱与金属弹片之间，且弹性件与导向柱相连，能够理解的是，导向柱在朝向电路板的一侧设置有弹性件，从而在外力的作用下，导向柱能够带动弹性件运动，具体地，当导向柱带动弹性件向靠近电路板的一侧运动时，弹性件通过触碰金属弹片，以将外力传递给金属弹片，使得金属弹片能够发生形变，能够理解的是，金属弹片上设置有至少一个触点，当金属弹片发生形变后，至少一个触点能够与电路板上的部分电路相接触以导通电路板的通路，当外力消失时，金属弹片会产生一个回弹的力，从而能够驱动弹性件以及导向柱恢复原位，以实现按键的按压过程。通过设置弹性件，由于弹性件具有一定的弹性力，在与金属弹片接触的过程中起到缓冲的作用，并能够避免将导向柱直接作用在金属弹片上而造成的磨损问题，在用户长期使用按键组件的基础上，保证按键的按压手感，延长按键组件的使用寿命，还可以保证按键组件的容差性。另外，弹性件由于具有一定的弹性力，即在导向柱回到原位的过程中提供一定的回弹力，进一步驱动导向柱回到原位，提升用户的操作手感。

进一步地，本申请的实施例将弹性件设置在导向柱上，能够避免相关技术中为保证电子设备的容差性而将弹性件设置在电路板或用于固定电路板的支架上，导致电路板或支架占用较大结构空间的问题，也就是说，通过将弹性件设置在导向柱上，能够在保证电子设备容差性的基础上，减小弹性件的体积，进而能够有效节省按键组件的结构空间，进而提高电子设备的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1示出了相关技术中的侧按键的结构示意图之一；

图2示出了相关技术中的侧按键的结构示意图之二；

图3示出了相关技术中的侧按键的结构示意图之三；

图4示出了相关技术中的金属导柱的结构示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的按键组件的结构示意图；

图6示出了本申请的一个实施例的导向柱的结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的按键组件的剖视图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’金属键帽，20’TPU凸台，30’中框，40’FPC组件，50’支架，60’音量键，70’电源键，80’挡片，90’金属导柱，100’硅胶圈；

图5至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100按键组件，110导向柱，120金属弹片，130弹性件，131凸起部， 140凸部，150凹槽，160密封件，170密封槽，180键帽，210壳体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中提供的电子设备主要用于电子设备，电子设备包括但不限于手机等电子设备、平板电脑、膝上型电脑、移动计算机、掌上游戏机等等。当然，也可以不限于电子设备，而应用于其他需要设置按键的设备。

下面结合附图，对本申请实施例提出的按键组件100和电子设备进一步说明。

图5示出了本申请的一个实施例的按键组件100的***示意图。图6 示出了图5所示实施例的按键组件100的局部***示意图。图7示出了本申请的一个实施例的按键组件100的剖视图。

如图5至图7所示，本申请实施例提出的一种按键组件100，用于电子设备，按键组件100包括：电路板；导向柱110，导向柱110设置于电路板的一侧且与电路板间隔开；金属弹片120，设置于电路板和导向柱 110之间，金属弹片120在靠近或远离电路板的方向上可移动，以导通或断开电路板的通路；弹性件130，弹性件130位于导向柱110和金属弹片 120之间，弹性件130与导向柱110相连；其中，导向柱110能够在外力的作用下带动弹性件130和金属弹片120靠近或远离电路板移动，以使金属弹片120导通或断开电路板的通路。

在本申请实施例中，按键组件100包括电路板、导向柱110、金属弹片120和弹性件130，具体而言，导向柱110设置在电路板的一侧，并且导向柱110与电路板间隔开，也就是说，导向柱110与电路板不直接接触。金属弹片120设置在电路板和导向柱110之间，且金属弹片120能够向靠近或远离电路板的方向移动，以使电路板的通路处于导通状态，或者处于断开状态。弹性件130位于导向柱110与金属弹片120之间，且弹性件 130与导向柱110相连，能够理解的是，导向柱110在朝向电路板的一侧设置有弹性件130，从而在外力的作用下，导向柱110能够带动弹性件 130运动，具体地，当导向柱110带动弹性件130向靠近电路板的一侧运动时，弹性件130通过触碰金属弹片120，以将外力传递给金属弹片120，使得金属弹片120能够发生形变，能够理解的是，金属弹片120上设置有至少一个触点，当金属弹片120发生形变后，至少一个触点能够与电路板上的部分电路相接触以导通电路板的通路，当外力消失时，金属弹片120 会产生一个回弹的力，从而能够驱动弹性件130以及导向柱110恢复原位，以实现按键的按压过程。通过设置弹性件130，由于弹性件130具有一定的弹性力，在与金属弹片120接触的过程中起到缓冲的作用，并能够避免将导向柱110直接作用在金属弹片120上而造成的磨损问题，在用户长期使用按键组件100的基础上，保证按键的按压手感，延长按键组件100的使用寿命，还可以保证按键组件100的容差性。另外，弹性件130由于具有一定的弹性力，即在导向柱110回到原位的过程中提供一定的回弹力，进一步驱动导向柱110回到原位，提升用户的操作手感。

进一步地，本申请的实施例将弹性件130设置在导向柱110上，能够避免相关技术中为保证电子设备的容差性而将弹性件130设置在电路板或用于固定电路板的支架上，导致电路板或支架占用较大结构空间的问题，也就是说，通过将弹性件130设置在导向柱110上，能够在保证电子设备容差性的基础上，减小弹性件130的体积，进而能够有效节省按键组件 100的结构空间，进而提高电子设备的空间利用率。

在具体应用中，金属弹片120设置在电路板上，电路板可以为柔性电路板，从而能够保证金属弹片120与电路板的有效配合，能够理解的是，电子设备包括主控板，主控板与电路板电连接，从而在电路板导通通路时，主控板能够根据按键组件100的操作控制对应页面的显示或其他控制功能。

需要说明的是，弹性件130可以采用TPU材料，TPU材料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，具有良好的弹性，进而可以在保证设备容差性的基础上，提升导向柱110的回弹力，进而提升用户的操作手感，另外，TPU材料耐磨性较好，进而能够延长按键组件100的使用寿命。

在具体应用中，导向柱110可以采用硬塑胶导向柱110，即导向柱 110采用PC+20％GF的硬塑胶材料，并将导向柱110与弹性件130采用双料注塑的方式结合成一个整体，进而能够有效保证导向柱110与弹性件 130之间的连接强度，进一步延长按键组件100的使用寿命。另外，采用双料注塑的方式进行导向柱110与弹性件130的结合，还可以进行批量生产，进而降低按键组件100的生产成本。

在一些实施例中，如图6所示，弹性件130包括凸起部131，凸起部131朝向电路板所在的一侧凸起。

在这些实施例中，限定了弹性件130包括凸起部131，且凸起部131 向电路板所在的一侧凸起设置，也就是说，在导向柱110带动弹性件130 向靠近或远离电路板所在的一侧运动时，弹性件130的凸起部131能够与金属弹片120接触以使电路板导通通路。通过设置凸起部131与金属弹片 120接触，能够减少弹性件130与金属弹片120的接触面积，在保证有效外力传递的基础上，减少弹性件130与金属弹片120引起的磨损问题，进一步延长按键组件100的使用寿命，在用户长期使用电子设备时，依然保持较好的按压手感。

在具体的应用中，凸起部131可以与弹性件130一体成型，保证凸起部131与弹性件130之间的连接强度，进一步延长按键组件100的使用寿命。

在一些实施例中，如图6所示，按键组件100还包括至少一个凸部 140和至少一个凹槽150，其中，至少一个凸部140设置于导向柱110朝向弹性件130的一侧，至少一个凹槽150设置于弹性件130朝向导向柱 110的一侧，凸部140与凹槽150相适配。

在这些实施例中，按键组件100还包括至少一个凸部140和至少一个凹槽150，具体而言，在导向柱110朝向弹性件130的一侧设置至少一个凸部140，在弹性件130朝向导向柱110的一侧设置有至少一个凹槽150，其中，凸部140与凹槽150相适配，也就是说，凸部140能够***凹槽 150内。通过设置多个凸部140与多个凹槽150相配合，能够有效提高导向柱110与弹性件130之间的结合力，进一步保证导向柱110与弹性件 130之间的连接强度，提高按键组件100的可靠性。

需要说明的是，凸部140与凹槽150的数量可以根据实际需要进行设置，能够理解的是，凸部140与凹槽150的数量不易过多，过多会增加注塑模具的制造成本，且不利于批量生产。

在一个具体的实施例中，多个凸部140与导向柱110为一体结构。

在这些实施例中，凸部140与导向柱110为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，进而能够有效保证凸部140与导向柱110之间的连接强度，进而保证导向柱110与弹性件130之间的结合力，延长按键组件100 的使用寿命。另外，一体结构还便于导向柱110的批量生产，进而降低按键组件100的生产成本。

在另一个具体的实施例中，凹槽150与弹性件130为一体结构。

在这些实施例中，凹槽150与弹性件130为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，能够有效保证弹性件130的结构强度，进而保证导向柱 110与弹性件130之间的结合力，延长按键组件100的使用寿命。另外，一体结构还便于弹性件130的批量生产，进而降低按键组件100的生产成本。

在一个具体的实施例中，导向柱110的横截面形状为椭圆形。

在这些实施例中，限定了导向柱110的横截面形状为椭圆形，从而保证导向柱110的结构强度。

在一些实施例中，如图6和图7所示，电子设备还包括壳体210，按键组件100还包括：密封件160，设置于导向柱110，密封件160的一部分与壳体210朝向导向柱110的一侧面相抵接。

在这些实施例中，限定了按键组件100还包括设置在导向柱110上的密封件160，具体而言，密封件160的一部分与电子设备的壳体210朝向导向柱110的一侧面相抵接，也就是说，在将导向柱110安装至电子设备的壳体210时，通过设置密封件160的一部分与壳体210的一侧壁相抵接，能够将按键组件100与壳体210之间形成密封，进而能够有效防止UV胶水等从按键组件100与壳体210之间的缝隙浸入后对弹性件130造成腐蚀，导致按键手感变差的问题，保证电子设备内部的密封环境，兼顾了按键的容差性和稳定性，提升了产品的品质表现力，同时节省了结构空间。

在具体应用中，密封件160可以采用硅胶材料，进而能够保证密封件 160的密封效果。

在一些实施例中，如图6和图7所示，按键组件100还包括密封槽 170，密封槽170设置于导向柱110，至少部分密封件160位于密封槽170 内，密封槽170沿导向柱110的周向延伸。

在这些实施例中，限定了按键组件100还包括密封槽170，具体而言，导向柱110上设置有密封槽170，密封件160的至少一部分位于密封槽 170内，从而能够进一步提高按键组件100与电子设备的壳体210之间的密封效果。另外，通过设置密封槽170，还可以对密封件160进行限位，进一步保证密封件160的有效密封，提升电子设备内部的密封环境。

在具体应用中，能够理解的是，密封槽170的槽深不易过深，若槽深过深，一方面，会降低导向柱110的结构强度，降低按键组件100的使用寿命；另一方面，为保证密封件160与壳体210之间的密封，则密封件 160会设置地较粗，以在密封槽170对密封件160进行限位的基础上，保证密封件160与壳体210之间的过盈配合，导致密封件160的制造成本增加。另外，密封槽170的槽深也不易过浅，若槽深过浅，则无法保证密封槽170对密封件160的限位效果。因此，需要对密封槽170的槽深进行合理设计，以在保证对密封件160有效限位的基础上，保证导向柱110的结构强度。

在一个具体的实施例中，密封槽170沿导向柱110的周向方向贯通设置。

在这些实施例中，限定了密封槽170沿导向柱110的周向方向贯通设置，一方面，能够便于密封槽170的加工，降低密封槽170的加工难度；另一方面，能够进一步保证密封槽170对密封件160的限位效果。

在一个具体的实施例中，导向柱为间隔设置的多个，弹性件为与多个导向柱一一对应设置的多个，每个弹性件与对应的导向柱相连。

在这些实施例中，限定了导向柱110的数量为多个，且弹性件130与导向柱110一一对应设置，也就是说，在每个导向柱110在朝向电路板的一侧均设置有弹性件130，从而在外力的作用下，导向柱110能够带动弹性件130运动，当导向柱110带动弹性件130向靠近电路板的一侧运动时，弹性件130通过触碰金属弹片120，以将外力传递给金属弹片120，使得金属弹片120能够发生形变，金属弹片120上设置有至少一个触点，当金属弹片120发生形变后，至少一个触点能够与电路板上的部分电路相接触以导通电路板的通路，当外力消失时，金属弹片120会产生一个回弹的力，从而能够驱动弹性件130以及导向柱110恢复原位，以实现按键的按压过程。通过设置多个导向柱110与多个弹性件130一一对应，能够实现电子设备多种不同功能的按压操作，丰富电子设备的按键形式，例如电子设备可以设置音量键和电源键。

在一些实施例中，按键组件100还包括键帽180，键帽180设置于导向柱110远离弹性件130的一端。

在这些实施例中，限定了按键组件100还包括键帽180，具体而言，在导向柱110远离弹性件130的一端设置有键帽180，也即音量键或电源键等，从而在用户通过按压键帽180时，键帽180能够带动导向柱110向靠近或远离电路板所在的一侧运动，进而使得导向柱110能够带动弹性件 130运动，以使金属弹片120能够导通或者断开电路板的通路。

在一些实施例中，导向柱110为塑胶导向柱110；和/或弹性件130为塑胶弹性件130。

在这些实施例中，限定了导向柱110为塑胶导向柱110，具体为具有一定硬度的导向柱110，以在保证用户按压手感的基础上，提升按键组件 100的可靠性。弹性件130为塑料弹性件130，具体为具有一定弹性的软塑胶材料，从而能够兼顾按键组件100容差性和稳定性，提升了产品的品质表现力，同时节省了结构空间。

本实施例提出的电子设备，由于具有上述任一实施例的按键组件100，进而具有上述任一实施例的按键组件100的有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，电子设备包括壳体210和主控板，主控板用于在电路板导通通路时，根据用户的按压操作控制对应的页面进行显示或其他控制功能。

需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种按键组件，用于电子设备，其特征在于，所述按键组件包括：

电路板；

导向柱，所述导向柱设置于所述电路板的一侧且与所述电路板间隔开；

金属弹片，设置于所述电路板和所述导向柱之间，所述金属弹片在靠近或远离所述电路板的方向上可移动，以导通或断开所述电路板的通路；

弹性件，所述弹性件位于所述导向柱和所述金属弹片之间，所述弹性件与所述导向柱相连；

其中，所述导向柱能够在外力的作用下带动所述弹性件和所述金属弹片靠近或远离所述电路板移动，以使所述金属弹片导通或断开所述电路板的通路。

2.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述弹性件包括：

凸起部，所述凸起部朝向所述电路板所在的一侧凸起。

3.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键组件还包括：

至少一个凸部，设置于所述导向柱朝向所述弹性件的一侧；

至少一个凹槽，设置于所述弹性件朝向所述导向柱的一侧，所述凸部与所述凹槽相适配。

4.根据权利要求3所述的按键组件，其特征在于，

多个所述凸部与所述导向柱为一体结构；和/或

所述凹槽与所述弹性件为一体结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的按键组件，其特征在于，

所述导向柱的横截面形状为椭圆形。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的按键组件，所述电子设备还包括壳体，其特征在于，所述按键组件还包括：

密封件，设置于所述导向柱，所述密封件的一部分与所述壳体朝向所述导向柱的一侧面相抵接。

7.根据权利要求6所述的按键组件，其特征在于，所述按键组件还包括：

密封槽，设置于所述导向柱，至少部分所述密封件位于所述密封槽内，

所述密封槽沿所述导向柱的周向延伸。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的按键组件，其特征在于，

所述导向柱为间隔设置的多个，所述弹性件为与多个所述导向柱一一对应设置的多个，每个所述弹性件与对应的所述导向柱相连。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的按键组件，其特征在于，

所述导向柱为塑胶导向柱；和/或

所述弹性件为塑胶弹性件。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的按键组件。

Images