CN214010249U - 一种检验活塞大小是否合格的检测装置 - Google Patents
一种检验活塞大小是否合格的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214010249U CN214010249U CN202120378632.7U CN202120378632U CN214010249U CN 214010249 U CN214010249 U CN 214010249U CN 202120378632 U CN202120378632 U CN 202120378632U CN 214010249 U CN214010249 U CN 214010249U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- device body
- piston
- rack
- gear
- fastening block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型属于活塞检测技术领域，尤其为一种检验活塞大小是否合格的检测装置，包括装置本体和置物板，所述装置本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上方连接有转动轴，所述转动轴的上端固定有齿轮，且齿轮的左侧连接有齿条，所述齿条的左端设置有弹簧，且齿条的上方连接有紧固块，并且紧固块的表面设置有橡胶垫，所述置物板固定于装置本体的内部，且置物板的表面开设有滑槽，所述置物板的左侧设置有运输板，且运输板的下方连接有连接杆，并且连接杆的左侧连接有第一伸缩电机，所述装置本体的左侧连接有第二伸缩电机。该检验活塞大小是否合格的检测装置，可以方便快速的对活塞进行固定，可以方便快速的将活塞移动到指定位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞检测技术领域，具体为一种检验活塞大小是否合格的检测装置。
背景技术
活塞在生产时，需要检测活塞的大小和尺寸，以保证产品的外形满足要求，随着科技的发展活塞的检测已经逐渐成熟，然而现有活塞大小检测技术仍然存在以下问题：
1.现有的活塞检测在使用时不便于对活塞进行固定，导致测量有不够准确；
2.现有的活塞检测在使用过程中不便于将活塞移动到指定位置，导致检测效率降低。
针对上述问题，急需在原有检验活塞大小是否合格的检测装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检验活塞大小是否合格的检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的检验活塞大小是否合格的检测装置，不便于对活塞进行固定，不便于将活塞移动到指定位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检验活塞大小是否合格的检测装置，包括装置本体和置物板，所述装置本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上方连接有转动轴，所述转动轴的上端固定有齿轮，且齿轮的左侧连接有齿条，所述齿条的左端设置有弹簧，且齿条的上方连接有紧固块，并且紧固块的表面设置有橡胶垫，所述置物板固定于装置本体的内部，且置物板的表面开设有滑槽，所述置物板的左侧设置有运输板，且运输板的下方连接有连接杆，并且连接杆的左侧连接有第一伸缩电机，所述装置本体的左侧连接有第二伸缩电机，且装置本体的上部连接有测量仪，所述装置本体的外表面设置有显示器。
优选的，所述齿轮与装置本体之间通过伺服电机构成转动安装结构，且齿轮与转动轴之间采用轴线重合设置。
优选的，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，且齿条与紧固块之间采用焊接一体化设置。
优选的，所述紧固块与置物板之间通过滑槽构成滑动安装结构，且紧固块与滑槽之间为卡合连接。
优选的，所述滑槽关于置物板中线对称设置有2个，且置物板与装置本体之间采用相互平行设置。
优选的，所述运输板与置物板之间通过第一伸缩电机构成滑动安装结构，且运输板与连接杆之间采用焊接一体化设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检验活塞大小是否合格的检测装置，可以方便快速的对活塞进行固定，可以方便快速的将活塞移动到指定位置；
1.在使用该装置对活塞进行检测时，通过伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动紧固块和橡胶垫，对活塞进行固定，橡胶垫可以使紧固块不会伤害到活塞的外表面，达到了便快速的对活塞进行固定的目的；
2.在使用该装置测量时，将活塞放置到运输板表面，第一伸缩电机带动连接杆和运输板移动到第二伸缩电机的右侧，第二伸缩电机推动活塞到达指定位置，达到了方便快速的将活塞移动到指定位置的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型整体右视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型齿轮与齿条连接结构示意图。
图中：1、装置本体；2、伺服电机；3、转动轴；4、齿轮；5、齿条；6、弹簧；7、紧固块；8、橡胶垫；9、置物板；10、滑槽；11、运输板；12、连接杆；13、第一伸缩电机；14、第二伸缩电机；15、测量仪；16、显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种检验活塞大小是否合格的检测装置，包括装置本体1、伺服电机2、转动轴3、齿轮4、齿条5、弹簧6、紧固块7、橡胶垫8、置物板9、滑槽10、运输板11、连接杆12、第一伸缩电机13、第二伸缩电机14、测量仪15和显示器16，装置本体1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的上方连接有转动轴3，转动轴3的上端固定有齿轮4，且齿轮4的左侧连接有齿条5，齿条5的左端设置有弹簧6，且齿条5的上方连接有紧固块7，并且紧固块7的表面设置有橡胶垫8，置物板9固定于装置本体1的内部，且置物板9的表面开设有滑槽10，置物板9的左侧设置有运输板11，且运输板11的下方连接有连接杆12，并且连接杆12的左侧连接有第一伸缩电机13，装置本体1的左侧连接有第二伸缩电机14，且装置本体1的上部连接有测量仪15，装置本体1的外表面设置有显示器16；
进一步的，齿轮4与装置本体1之间通过伺服电机2构成转动安装结构，且齿轮4与转动轴3之间采用轴线重合设置，通过伺服电机2带动齿轮4转动达到对活塞进行固定的目的，轴线重合设置可以使齿轮4转动时更加平稳；
进一步的，齿轮4与齿条5之间为啮合连接，且齿条5与紧固块7之间采用焊接一体化设置，啮合连接可以使齿轮4对齿条5的传动更加牢固准确，齿条5与紧固块7之间的焊接一体化设置可以使紧固块7与齿条5之间的连接更加紧密；
进一步的，紧固块7与置物板9之间通过滑槽10构成滑动安装结构，且紧固块7与滑槽10之间为卡合连接，滑动安装结构可以使紧固块7在置物板9表面的移动更加灵活，紧固块7与滑槽10的卡合连接可以使紧固块7更稳定；
进一步的，滑槽10关于置物板9中线对称设置有2个，且置物板9与装置本体1之间采用相互平行设置，滑槽10对称设置可以保证两个紧固块7的移动更加方便，相互平行设置可以保证置物板9的平稳性；
进一步的，运输板11与置物板9之间通过第一伸缩电机13构成滑动安装结构，且运输板11与连接杆12之间采用焊接一体化设置，通过第一伸缩电机13带动运输板11移动可以将活塞准确的移动到第二伸缩电机14的右侧，运输板11与连接杆12的焊接一体化设置可以保证运输板11的运动更加准确。
工作原理：在使用该检验活塞大小是否合格的检测装置时，将活塞放置到运输板11表面，第一伸缩电机13带动连接杆12和运输板11移动到第二伸缩电机14的右侧，由于连接杆12和运输板11之间采用焊接一体化设置可以保证运输板11的运动更加准确，第二伸缩电机14推动活塞到达指定位置，达到了方便快速的将活塞移动到指定位置的目的，通过伺服电机2带动齿轮4转动，齿轮4带动齿条5移动，齿条5带动紧固块7和橡胶垫8，对活塞进行固定，橡胶垫8可以使紧固块7不会伤害到活塞的外表面，达到了便快速的对活塞进行固定的目的，固定后通过测量仪15检测活塞的尺寸，将测量数据传输到显示器16，便于数据的记录与收集，测量结束后伺服电机2反向转动，带动紧固块7移动解除对活塞的固定，通过第二伸缩电机14将活塞推出装置本体1内部完成检测。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种检验活塞大小是否合格的检测装置，包括装置本体(1)和置物板(9)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的上方连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的上端固定有齿轮(4)，且齿轮(4)的左侧连接有齿条(5)，所述齿条(5)的左端设置有弹簧(6)，且齿条(5)的上方连接有紧固块(7)，并且紧固块(7)的表面设置有橡胶垫(8)，所述置物板(9)固定于装置本体(1)的内部，且置物板(9)的表面开设有滑槽(10)，所述置物板(9)的左侧设置有运输板(11)，且运输板(11)的下方连接有连接杆(12)，并且连接杆(12)的左侧连接有第一伸缩电机(13)，所述装置本体(1)的左侧连接有第二伸缩电机(14)，且装置本体(1)的上部连接有测量仪(15)，所述装置本体(1)的外表面设置有显示器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种检验活塞大小是否合格的检测装置，其特征在于：所述齿轮(4)与装置本体(1)之间通过伺服电机(2)构成转动安装结构，且齿轮(4)与转动轴(3)之间采用轴线重合设置。
3.根据权利要求1所述的一种检验活塞大小是否合格的检测装置，其特征在于：所述齿轮(4)与齿条(5)之间为啮合连接，且齿条(5)与紧固块(7)之间采用焊接一体化设置。
4.根据权利要求1所述的一种检验活塞大小是否合格的检测装置，其特征在于：所述紧固块(7)与置物板(9)之间通过滑槽(10)构成滑动安装结构，且紧固块(7)与滑槽(10)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种检验活塞大小是否合格的检测装置，其特征在于：所述滑槽(10)关于置物板(9)中线对称设置有2个，且置物板(9)与装置本体(1)之间采用相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种检验活塞大小是否合格的检测装置，其特征在于：所述运输板(11)与置物板(9)之间通过第一伸缩电机(13)构成滑动安装结构，且运输板(11)与连接杆(12)之间采用焊接一体化设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120378632.7U CN214010249U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种检验活塞大小是否合格的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120378632.7U CN214010249U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种检验活塞大小是否合格的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214010249U true CN214010249U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77296433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120378632.7U Active CN214010249U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种检验活塞大小是否合格的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214010249U (zh) |
-
2021
- 2021-02-20 CN CN202120378632.7U patent/CN214010249U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211012771U (zh) | 一种圆环件生产用内外径尺寸检测装置 | |
| CN214010249U (zh) | 一种检验活塞大小是否合格的检测装置 | |
| CN213022613U (zh) | 一种桥梁验收用多位置检测装置 | |
| CN211903991U (zh) | 一种便于操作高精度测量电池厚度的装置 | |
| CN110081833B (zh) | 一种移动式车辆轮廓测量仪 | |
| CN216490655U (zh) | 一种手机用的防摔性能测试装置 | |
| CN218156089U (zh) | 一种用于柱体类零件圆度的测量装置 | |
| CN216593315U (zh) | 一种基于回转轴法的圆度测量仪 | |
| CN210321632U (zh) | 一种移动式车辆轮廓测量仪 | |
| CN209363864U (zh) | 一种大型工件精密激光焊接的焊接缝检测装置 | |
| CN112504179A (zh) | 一种连接法兰加工用的倒角圆滑度检测设备 | |
| CN110631452A (zh) | 一种精准型齿轮加工用直径测量装置及测量方法 | |
| CN218296987U (zh) | 产品内部卡槽检具 | |
| CN213090726U (zh) | 一种胶膜厚度检测装置 | |
| CN110987508A (zh) | 一种化工橡胶粘合增进剂生产用取样检测设备 | |
| CN214199947U (zh) | 一种钣金料折弯角度检测装置 | |
| CN212363132U (zh) | 一种两轴滑台检测机构 | |
| CN217818598U (zh) | 一种轴瓦用的高精度半径高检测设备 | |
| CN210400311U (zh) | 水泵法兰和叶轮检测设备 | |
| CN213875744U (zh) | 一种可升降的电子产品检测用载具 | |
| CN213120464U (zh) | 一种汽车驱动盘跳动检具 | |
| CN218723720U (zh) | 一种钢管的智能检测设备 | |
| CN212903140U (zh) | 一种偏摆仪式对称度测量装置 | |
| CN213543517U (zh) | 一种稳定性好的高精度三维测量设备 | |
| CN218034974U (zh) | 一种圆柱电芯尺寸测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |