CN214008515U

CN214008515U - 一种具有减震消声功能的空压机

Info

Publication number: CN214008515U
Application number: CN202022410875.2U
Authority: CN
Inventors: 任慎荣
Original assignee: Yingkou Chengye New Building Materials Co ltd
Current assignee: Yingkou Chengye New Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震消声功能的空压机，包括罐体、防护侧板、齿轮和第二弹簧，所述罐体的下方设置有活动座，所述缓冲板与防护侧板之间连接有第一弹簧，且防护侧板的下端设置有齿轮，所述活动座的上表面中间位置开设有凹槽，所述活动座的外侧设置有底座，且底座的底部内侧开设有滑槽，并且滑槽的内侧螺栓固定有导向杆，所述导向杆的外侧套接有滑块，且滑块与活动座之间连接有连接杆，并且连接杆与底座的内壁之间连接有第二弹簧。该具有减震消声功能的空压机可以在工作过程中进行多级减震，有效降低工作过程中产生的机械噪音，同时可以利用自身的重力对罐体进行夹持、防护，避免空压机运输过程中罐体磕碰损坏。

Description

一种具有减震消声功能的空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种具有减震消声功能的空压机。

背景技术

空压机是一种较为常见的用来压缩空气的设备，空压机根据工作原理和结构可分为叶轮式和螺杆式等，其可以通过内部的机械结构实现空气的压缩，并通过压缩后的空气为其他设备提供气动能源，从而实现驱动目的，因此被广泛应用于石油、化工等领域，但是现有的空压机仍然存在着一定的使用缺陷，比如：

1、由于空压机在进行空气压缩时，其内部的机械结构会进行高速运转，但是现有的空压机外部结构单一，缺少相应的减震结构，导致空压机机身产生较大幅度的震动，同时使得空压机会产生较大的工作噪音，存在着一定的使用缺陷；

2、由于空压机在使用过程中会经常进行搬运，但是现有的空压机的罐体外侧缺少防护机构，导致空压机搬运过程中罐体容易与外物发生碰撞，使得罐体存在损坏的可能。

所以我们提出了一种具有减震消声功能的空压机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震消声功能的空压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上空压机不便进行有效的减震消声和不便对罐体进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震消声功能的空压机，包括罐体、防护侧板、齿轮和第二弹簧，所述罐体的下方设置有活动座，且活动座的上表面铰接有防护侧板，并且防护侧板的内侧设置有缓冲板，所述缓冲板与防护侧板之间连接有第一弹簧，且防护侧板的下端设置有齿轮，所述活动座的上表面中间位置开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有活动柱，并且活动柱的上端螺栓固定有支撑板，所述活动座的外侧设置有底座，且底座的底部内侧开设有滑槽，并且滑槽的内侧螺栓固定有导向杆，所述导向杆的外侧套接有滑块，且滑块与活动座之间连接有连接杆，并且连接杆与底座的内壁之间连接有第二弹簧。

优选的，所述防护侧板关于罐体对称设置有2个，且防护侧板呈弧形结构，并且防护侧板的高度大于罐体的半径。

优选的，所述缓冲板呈圆弧形结构，且缓冲板贴合于罐体的外侧，并且缓冲板通过第一弹簧与防护侧板构成弹性结构，同时第一弹簧均匀分布于防护侧板和缓冲板之间。

优选的，所述活动柱的两侧均匀设置有齿块，且活动柱与凹槽间隙配合，并且活动柱通过齿块与齿轮啮合连接，同时齿轮与防护侧板焊接为一体化结构。

优选的，所述导向杆的外侧套接有第一磁铁，且导向杆与滑块间隙配合，并且滑块的外侧设置有第二磁铁，同时第一磁铁与第二磁铁两者的磁极相同。

优选的，所述连接杆对称分布于活动座的下表面，且连接杆通过第二弹簧与底座构成弹性旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震消声功能的空压机；

1、设置有缓冲板、滑块和连接杆，当空压机进行工作时，缓冲板会在第一弹簧的弹力作用下对装置起到初步减震作用，同时活动座会在震动作用下推动连接杆进行旋转，此时连接杆会挤压第二弹簧，此时第二弹簧可以起到二次减震作用，同时连接杆旋转过程中会推动滑块、第二磁铁逐渐靠近第一磁铁，此时第一磁铁和第二磁铁两者之间的磁力作用可以对装置再次进行减震，通过该结构使得可以对空压机进行多级减震，避免空压机工作过程中产生较大噪音；

2、设置有防护侧板、齿轮和支撑板，将罐体摆放于支撑板的上方，可以使得支撑板在罐体重力作用下推动活动柱，此时活动柱会与齿轮进行啮合，从而带动防护侧板自动旋转靠近罐体，此时缓冲板会贴合于罐体的外侧，通过该结构使得装置可以对罐体进行有效的夹持、防护，避免空压机搬运过程中罐体碰撞受损，同时便于后期对罐体进行拆卸检修。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视结构示意图；

图5为本实用新型防护侧板立体结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、活动座；3、防护侧板；4、缓冲板；5、第一弹簧；6、齿轮；7、凹槽；8、活动柱；801、齿块；9、支撑板；10、底座；11、滑槽；12、导向杆；1201、第一磁铁；13、滑块；1301、第二磁铁；14、连接杆；15、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震消声功能的空压机，包括罐体1、活动座2、防护侧板3、缓冲板4、第一弹簧5、齿轮6、凹槽7、活动柱8、齿块801、支撑板9、底座10、滑槽11、导向杆12、第一磁铁1201、滑块13、第二磁铁1301、连接杆14和第二弹簧15，罐体1的下方设置有活动座2，且活动座2的上表面铰接有防护侧板3，并且防护侧板3的内侧设置有缓冲板4，缓冲板4与防护侧板3之间连接有第一弹簧5，且防护侧板3的下端设置有齿轮6，活动座2的上表面中间位置开设有凹槽7，且凹槽7的内侧设置有活动柱8，并且活动柱8的上端螺栓固定有支撑板9，活动座2的外侧设置有底座10，且底座10的底部内侧开设有滑槽11，并且滑槽11的内侧螺栓固定有导向杆12，导向杆12的外侧套接有滑块13，且滑块13与活动座2之间连接有连接杆14，并且连接杆14与底座10的内壁之间连接有第二弹簧15；

防护侧板3关于罐体1对称设置有2个，且防护侧板3呈弧形结构，并且防护侧板3的高度大于罐体1的半径，通过旋转防护侧板3，可以使得防护侧板3贴合于罐体1的外侧，从而对罐体1进行夹持、防护；

缓冲板4呈圆弧形结构，且缓冲板4贴合于罐体1的外侧，并且缓冲板4通过第一弹簧5与防护侧板3构成弹性结构，同时第一弹簧5均匀分布于防护侧板3和缓冲板4之间，通过第一弹簧5，可以对罐体1进行减震防护，避免罐体1受到碰撞损坏，同时可以实现初步的减震消声；

活动柱8的两侧均匀设置有齿块801，且活动柱8与凹槽7间隙配合，并且活动柱8通过齿块801与齿轮6啮合连接，同时齿轮6与防护侧板3焊接为一体化结构，通过将罐体1摆放于支撑板9上方，可以使得支撑板9在罐体1重力作用下推动活动柱8沿凹槽7向下滑动，从而通过啮合作用带动防护侧板3自动旋转夹持，此时可以对罐体1起到夹持、防护作用，提高装置的运输安全性，同时便于后期对装置进行拆卸检修；

导向杆12的外侧套接有第一磁铁1201，且导向杆12与滑块13间隙配合，并且滑块13的外侧设置有第二磁铁1301，同时第一磁铁1201与第二磁铁1301两者的磁极相同，当滑块13因装置震动而沿导向杆12滑动时，第一磁铁1201与第二磁铁1301两者相互靠近，此时滑块13受到的磁力作用逐渐增强，从而可以对装置进行有效的减震；

连接杆14对称分布于活动座2的下表面，且连接杆14通过第二弹簧15与底座10构成弹性旋转，当活动座2在装置作用下进行震动时，会推动连接杆14进行旋转，此时连接杆14会挤压第二弹簧15，使得第二弹簧15可以对装置进行再次减震，有效提高了空压机的减震效果。

工作原理：在使用该具有减震消声功能的空压机时，首先，如图1-3所示，将罐体1摆放于支撑板9的上方，此时支撑板9会在空压机重力作用下推动活动柱8沿凹槽7向下滑动，此时活动柱8通过其两侧设置的齿块801与齿轮6进行啮合作用，从而带动防护侧板3自动进行旋转，此时防护侧板3逐渐靠近罐体1，并使得缓冲板4贴合于罐体1的外侧，此时防护侧板3可以对罐体1进行有效的夹持、防护，避免空压机搬运过程中罐体1受到磕碰损坏，同时便于后期对罐体1进行拆卸、检修；

如图2-6所示，当空压机工作过程中产生震动时，缓冲板4会在第一弹簧5的弹力作用下对罐体1进行初步的减震、防护，同时活动座2会在震动影响下沿底座10的内侧进行滑动，此时活动座2会推动连接杆14进行旋转，使得连接杆14挤压第二弹簧15，此时第二弹簧15可以对空压机进行二次减震，同时连接杆14会推动滑块13沿导向杆12滑动，使得第一磁铁1201和第二磁铁1301相互靠近，此时第一磁铁1201和第二磁铁1301两者的互斥磁力可以对空压机进行再次减震，通过多级减震，可以有效避免空压机工作过程中产生较大噪音，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有减震消声功能的空压机，包括罐体（1）、防护侧板（3）、齿轮（6）和第二弹簧（15），其特征在于：所述罐体（1）的下方设置有活动座（2），且活动座（2）的上表面铰接有防护侧板（3），并且防护侧板（3）的内侧设置有缓冲板（4），所述缓冲板（4）与防护侧板（3）之间连接有第一弹簧（5），且防护侧板（3）的下端设置有齿轮（6），所述活动座（2）的上表面中间位置开设有凹槽（7），且凹槽（7）的内侧设置有活动柱（8），并且活动柱（8）的上端螺栓固定有支撑板（9），所述活动座（2）的外侧设置有底座（10），且底座（10）的底部内侧开设有滑槽（11），并且滑槽（11）的内侧螺栓固定有导向杆（12），所述导向杆（12）的外侧套接有滑块（13），且滑块（13）与活动座（2）之间连接有连接杆（14），并且连接杆（14）与底座（10）的内壁之间连接有第二弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震消声功能的空压机，其特征在于：所述防护侧板（3）关于罐体（1）对称设置有2个，且防护侧板（3）呈弧形结构，并且防护侧板（3）的高度大于罐体（1）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震消声功能的空压机，其特征在于：所述缓冲板（4）呈圆弧形结构，且缓冲板（4）贴合于罐体（1）的外侧，并且缓冲板（4）通过第一弹簧（5）与防护侧板（3）构成弹性结构，同时第一弹簧（5）均匀分布于防护侧板（3）和缓冲板（4）之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震消声功能的空压机，其特征在于：所述活动柱（8）的两侧均匀设置有齿块（801），且活动柱（8）与凹槽（7）间隙配合，并且活动柱（8）通过齿块（801）与齿轮（6）啮合连接，同时齿轮（6）与防护侧板（3）焊接为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震消声功能的空压机，其特征在于：所述导向杆（12）的外侧套接有第一磁铁（1201），且导向杆（12）与滑块（13）间隙配合，并且滑块（13）的外侧设置有第二磁铁（1301），同时第一磁铁（1201）与第二磁铁（1301）两者的磁极相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震消声功能的空压机，其特征在于：所述连接杆（14）对称分布于活动座（2）的下表面，且连接杆（14）通过第二弹簧（15）与底座（10）构成弹性旋转。