CN214008425U - 一种插接自锁的金属波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属波纹管技术领域，具体为一种插接自锁的金属波纹管，包括有第一管体和第二管体，所述第一管体的右侧连接有密封环，所述密封环的右侧连接有形变环，所述形变环的另一侧连接有插接板，所述插接板的外侧连接有卡接板，所述卡接板的两侧分别设有连接在插接板上的密封垫，所述第一管体右端的外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的右侧连接有连接环，所述第二管体左端的外侧安装有固定环。本实用新型通过插接环、密封板、卡接板和密封垫，使第一管体可以直接插接在第二管体的内部，利用卡接板进入到波纹槽的内部进行卡接连接，同时密封性胶好，连接起来简单方便，有效的提高了金属波纹管的铺设效率，便于推广使用。

Description

一种插接自锁的金属波纹管

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管技术领域，具体为一种插接自锁的金属波纹管。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

现有金属波纹管在使用时需要各种规格的连接头连接使用，而金属波纹管本身不具有连接功能，但这样在连接使用操作时较为繁琐，影响金属波纹管的铺设效率，不便于推广使用，因此我们提出了一种插接自锁的金属波纹管。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种插接自锁的金属波纹管，具有插接自锁的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插接自锁的金属波纹管，包括有第一管体和第二管体，所述第一管体的右侧连接有密封环，所述密封环的右侧连接有形变环，所述形变环的另一侧连接有插接板，所述插接板的外侧连接有卡接板，所述卡接板的两侧分别设有连接在插接板上的密封垫，所述第一管体右端的外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的右侧连接有连接环，所述第二管体左端的外侧安装有固定环，所述固定环的内部开设有螺纹槽，所述第二管体的内部设有波纹槽。

优选的，所述第一管体与第二管体的端部均设有相衔接的外螺纹，且螺纹环通过外螺纹套装在第一管体和第二管体上。

优选的，所述形变环为弹簧钢结构，且形变环的中部开设有间隔槽。

优选的，所述插接板包括有四块对称的弧形板结构，且每个弧形板结构上均设有相对应的卡接板。

优选的，所述卡接板的两侧均为斜面状，且卡接板左侧的斜面与波纹槽相贴合。

优选的，所述连接环与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹环的外侧设有防滑纹。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过插接环、密封板、卡接板和密封垫，使第一管体可以直接插接在第二管体的内部，利用卡接板进入到波纹槽的内部进行卡接连接，同时密封性胶好，连接起来简单方便，有效的提高了金属波纹管的铺设效率，便于推广使用。

2.本实用新型通过螺纹环、连接环和固定环，使第一管体和第二管体插接在一起后可以将螺纹环拧到两者插接处的外侧，并且使连接环进入到固定环的内部，提高金属波纹管的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图。

附图标记：

1、第一管体；2、第二管体；3、密封环；4、形变环；5、插接板；6、卡接板；7、密封垫；8、螺纹环；9、连接环；10、固定环；11、螺纹槽；12、波纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种插接自锁的金属波纹管，包括有第一管体1和第二管体2，第一管体1的右侧连接有密封环3，密封环3的右侧连接有形变环4，形变环4的另一侧连接有插接板5，插接板5的外侧连接有卡接板6，卡接板6的两侧分别设有连接在插接板5上的密封垫7，第一管体1右端的外侧螺纹连接有螺纹环8，螺纹环8的右侧连接有连接环9，第二管体2左端的外侧安装有固定环10，固定环10的内部开设有螺纹槽11，第二管体2的内部设有波纹槽12。

为了解决现有装置存在不便连接的问题，我们通过插接环、密封板、卡接板6和密封垫7，使第一管体1可以直接插接在第二管体2的内部，利用卡接板6进入到波纹槽12的内部进行卡接连接，同时密封性胶好，连接起来简单方便，有效的提高了金属波纹管的铺设效率。

另一方面通过螺纹环8、连接环9和固定环10，使第一管体1和第二管体2插接在一起后可以将螺纹环8拧到两者插接处的外侧，并且使连接环9进入到固定环10的内部，提高金属波纹管的连接强度。

进一步的，第一管体1与第二管体2的端部均设有相衔接的外螺纹，且螺纹环8通过外螺纹套装在第一管体1和第二管体2上，通过外螺纹使得螺纹环8可以来回运动，进而方便了第一管体1和第二管体2的连接和插接，提高了装置的合理性和可行性。

需要说明的是，形变环4为弹簧钢结构，且形变环4的中部开设有间隔槽，通过弹簧钢有一定的弹性吗，使得卡接板6在进入第二管体2的内部后插接板5会向内受力，为了防止插接板5的损伤，连接一段形变环4使得插接板5可以稍微弯曲，进而防止损伤，提高了装置的合理性和可靠性。

进一步的，插接板5包括有四块对称的弧形板结构，且每个弧形板结构上均设有相对应的卡接板6，通过四块对称的弧形板可以使得插接板5单独的向内受压，进而再利用卡接板6卡入波纹槽12的内部进行插接固定，但插接板5不仅限于设置四块，也可设为两块或更多，从而提高了装置的实用性。

如图2所示，卡接板6的两侧均为斜面状，且卡接板6左侧的斜面与波纹槽12相贴合，通过卡接板6左侧的斜面可以使得卡接板6顺畅的***第二管体2的内部，降低了插装的难度，另外卡接板6的右侧紧贴第一管体1稳定性更高，从而提高了第一管体1和第二管体2之间的连接强度。

进一步的，连接环9与螺纹槽11螺纹连接，螺纹环8的外侧设有防滑纹，通过连接环9与螺纹槽11螺纹连接可以防止螺纹环8出现滑动错位现象，有效的提高了螺纹环8的连接强度，另外防滑纹方便了施工人员拧动螺纹环8，从而提高了装置的合理性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将第一管体1***第二管体2的内部，在卡接板6的抵触下插接板5通过形变环4向内轻微形变，直至卡接板6进入到波纹槽12的内部，完成插装，而后转动螺纹环8，使连接环9进入到螺纹槽11的内部，并螺纹连接在一起，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种插接自锁的金属波纹管，包括有第一管体（1）和第二管体（2），其特征在于，所述第一管体（1）的右侧连接有密封环（3），所述密封环（3）的右侧连接有形变环（4），所述形变环（4）的另一侧连接有插接板（5），所述插接板（5）的外侧连接有卡接板（6），所述卡接板（6）的两侧分别设有连接在插接板（5）上的密封垫（7），所述第一管体（1）右端的外侧螺纹连接有螺纹环（8），所述螺纹环（8）的右侧连接有连接环（9），所述第二管体（2）左端的外侧安装有固定环（10），所述固定环（10）的内部开设有螺纹槽（11），所述第二管体（2）的内部设有波纹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种插接自锁的金属波纹管，其特征在于，所述第一管体（1）与第二管体（2）的端部均设有相衔接的外螺纹，且螺纹环（8）通过外螺纹套装在第一管体（1）和第二管体（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种插接自锁的金属波纹管，其特征在于，所述形变环（4）为弹簧钢结构，且形变环（4）的中部开设有间隔槽。

4.根据权利要求1所述的一种插接自锁的金属波纹管，其特征在于，所述插接板（5）包括有四块对称的弧形板结构，且每个弧形板结构上均设有相对应的卡接板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种插接自锁的金属波纹管，其特征在于，所述卡接板（6）的两侧均为斜面状，且卡接板（6）左侧的斜面与波纹槽（12）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种插接自锁的金属波纹管，其特征在于，所述连接环（9）与螺纹槽（11）螺纹连接，所述螺纹环（8）的外侧设有防滑纹。

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