CN214008141U - 具有密封结构的固定球球阀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及固定球球阀的领域,尤其是涉及一种具有密封结构的固定球球阀,其包括阀体、阀杆、阀芯和设置在阀芯与阀体之间的密封组件,阀体内设置有用于安装阀芯的空腔,阀杆一端穿入阀体并与阀芯连接;密封组件包括环形结构的阀座和设置在阀座靠近阀芯一侧的限位件;限位件与阀体内壁卡接,限位件靠近阀座一侧与阀座抵接。限位件可以对阀座进行最大限度的合理限位,使阀座与阀芯之间不易产生较大的摩擦力,从而使阀座与阀芯之间既可以保持较好的密封性,阀芯的扭矩也可以维持在一个较小的范围内,使阀门便于操作;本申请具有密封性能好、阀芯扭矩小和流量特性好的效果。
Description
技术领域
本申请涉及固定球球阀的领域,尤其是涉及一种具有密封结构的固定球球阀。
背景技术
球阀是一种用于流体的调节与控制的阀门;球阀包括为阀体、阀杆和阀芯;阀芯为具有圆形通孔或通道的球形结构,阀芯由阀杆传递的扭矩驱动,绕球阀轴线作90度范围内的旋转运动,球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直,完成连通或切断阀体入口和出口之间通路的操作。
在流量较大的管道中,工作人员一般会采用固定球球阀;在固定球球阀中,阀芯与阀杆固定连接,阀芯的位置固定,流体压力不能使它产生位移。阀芯两侧设置有用于密封的阀座,阀座借助于介质的推力压向球体,建立密封比压,使阀芯、阀座与阀体之间达到密封效果。
在实际使用固定球球阀时,由于流量较大,介质对阀座的压力也较大,导致阀座与阀芯之间的压力也较大,使阀座与阀芯之间的摩擦力增大,从而使阀芯的扭矩增大,不易开合阀门。发明人认为,相关技术中的阀门由于阀芯与阀座之间摩擦力较大,使得阀门很难开启或关闭。
实用新型内容
为了减小阀芯的扭矩,本申请提供一种具有密封结构的固定球球阀,降低阀芯的扭矩,使阀门易于开启和关闭。
本申请提供的一种具有密封结构的固定球球阀采用如下的技术方案:
一种具有密封结构的固定球球阀,包括阀体、阀杆、阀芯和设置在阀芯与阀体之间的密封组件,阀体内设置有用于安装阀芯的空腔,阀杆一端穿入阀体并与阀芯连接;密封组件包括环形结构的阀座和设置在阀座靠近阀芯一侧的限位件;限位件与阀体内壁卡接,限位件靠近阀座一侧与阀座抵接。
通过采用上述技术方案,当介质对阀座产生较大的压力,将阀座向阀芯压紧时,限位件可以对阀座进行最大限度的合理限位,使阀座对阀芯的压力不会随着介质对阀座压力的增大而无限增大,使阀座与阀芯之间不易产生较大的摩擦力;从而使阀座与阀芯之间既可以保持较好的密封性,阀芯的扭矩也可以维持在一个较小的范围内,使阀门便于操作。
可选的,阀体上设置有阀体入口和阀体出口,密封组件设置在阀芯靠近阀体入口的一侧。
通过采用上述技术方案,只在阀体入口的一侧设置阀座,并由介质的作用力向阀芯压紧,既可以保持较好的密封性,还可以使阀芯只受到一侧阀座的摩擦力,进一步减小阀芯的扭矩,使阀门更容易操作。
可选的,限位件为卡簧,阀体内壁上设置有与卡簧配合的安装槽,卡簧通过安装槽与阀体卡接安装,卡簧的内径小于阀座的外径。
通过采用上述技术方案,卡簧的结构简单,在安装和拆卸时较为方便;卡簧为环形结构,在对阀座进行支撑时,使阀座受力更加均匀,使阀座安装地更加稳定。
可选的,密封组件还包括设置在阀座远离阀芯一侧的弹性件,弹性件安装在阀体内壁与阀座之间。
通过采用上述技术方案,在阀门流量较小、介质对阀座的作用力较小的时候,弹性件通过弹力将阀座向阀芯压紧,使阀门在流量较小时也可以维持较好的密封性。
可选的,弹性件为蝶形簧片,蝶形簧片开口较大的一侧与阀座抵接,蝶形簧片开口较小的一侧与阀体内壁抵接。
通过采用上述技术方案,蝶形簧片为环形结构,蝶形簧片对阀座的作用力为均匀分布的环形,使阀座在蝶形簧片的作用下可以更稳定地向阀芯压紧;蝶形簧片开口较大的一侧与阀座抵接,使蝶形簧片在对阀座产生压力时作用于阀座外圈,使阀座与阀芯之间的贴合更紧密。
可选的,密封组件还包括阀座保护件,阀座保护件为环形结构,阀座保护件设置在阀座与弹性件之间。
通过采用上述技术方案,阀座保护件可以减少蝶形簧片对阀座的磨损,还使阀座受到的压强减小,进一步降低阀座的磨损;阀座保护件还可以使阀座受到的作用力沿径向方向分布更加均匀,使阀座可以更平稳地向阀芯压紧。
可选的,阀芯的一侧设置有止水面,止水面为与阀座配合的弧面,阀芯背离止水面的一侧开设有过流槽。
通过采用上述技术方案,阀芯在阀门关闭时,只需要使阀芯的止水面与一侧阀座贴紧,就可以使阀芯与阀座之间具有较好的密封性;从而使阀芯只受到一侧阀座的摩擦力,进一步减小阀芯的扭矩,使阀门更容易操作。
可选的,过流槽的槽底轮廓为类V型曲面。
通过采用上述技术方案,需要开合阀门时,通过控制阀杆带动阀芯转动,阀芯向背离V型槽开口的方向转动;转动角度较小时,过流槽底部的类V型曲面先与阀体的通路形成类V型开口,随着阀芯的转动,类V型曲面与阀体形成的过流面积的变化率较小,使阀门的流量大小更容易控制,阀门的流量特性增强。
可选的,密封组件还包括密封圈,密封圈嵌设于阀座的外壁,密封圈的外侧与阀体内壁抵接。
通过采用上述技术方案,密封圈的设置提高了阀座与阀体之间的密封性能,使阀门的密封性更好。
可选的,密封组件还包括弹性支撑环,弹性支撑环弹性支撑于阀座的内壁。
通过采用上述技术方案,弹性支撑环对阀座进行环形的径向方向的支撑,使阀座向阀体压紧,使阀座与阀体之间的密封性能增强,进一步提高阀门的密封性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当介质对阀座产生较大的压力,将阀座向阀芯压紧时,限位件可以对阀座进行最大限度的合理限位,使阀座与阀芯之间不易产生较大的摩擦力,使阀座与阀芯之间既可以保持较好的密封性,阀芯的扭矩也可以维持在一个较小的范围内,使阀门便于操作;
2.通过设置蝶形簧片,阀座在蝶形簧片的作用下可以更稳定地向阀芯压紧,使阀门在流量较小、介质对阀座的作用力较小的时候也可以维持较好的密封性;
3.通过将过流槽的槽底设置为类V型曲面,开合阀门控制阀芯转动时,过流槽底部的类V型曲面先与阀体形成类V型开口的通路,并且形成通路的过流面积变化率较小,使阀门的流量大小更容易控制,阀门的流量特性增强。
附图说明
图1是具有密封结构的固定球球阀的剖视图;
图2是具有密封结构的固定球球阀的阀芯的立体结构示意图;
图3是具有密封结构的固定球球阀的密封结构与阀芯配合的剖视图;
图4是图3中A部的放大图。
附图标记说明:1、阀体;11、阀体入口;12、阀体出口;13、限位槽;14、安装腔;141、安装槽;2、阀杆;3、阀芯;31、止水面;32、固定部;321、限位杆;33、过流槽;331、类V型曲面;4、密封组件;41、阀座;411、弧形面;412、连接槽;413、环形凹槽;414、卡接槽;42、弹性件;43、阀座保护件;44、限位件;45、密封圈;46、弹性支撑环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有密封结构的固定球球阀。参照图1,具有密封结构的固定球球阀包括阀体1、阀杆2、阀芯3和密封组件4。阀杆2通过控制阀芯2转动开合阀门的通路;密封组件4设置在阀体1与阀芯3之间,并对阀体1与阀芯3起密封作用。
阀体1内设置有用于安装阀芯3的球形结构的空腔,空腔的两侧相对设置有阀体入口11和阀体出口12。为了使阀门的流量特性更好,阀体入口11的半径小于阀体出口12的半径,使阀体入口11处的流量更容易控制。
阀杆2垂直于阀体入口11和阀体出口12穿设于阀体1上,阀杆2穿入阀体1的一端与阀芯3固定连接,另一端位于阀体1的外侧。阀杆2上还设置有执行机构,使阀杆2在90度的范围内转动;根据阀门的驱动方式,执行机构可以采用电动执行件,也可以采用带有限位结构的手动执行件。
参照图1、图2,阀芯3的开启方向为逆时针方向或者逆时针方向,在本实施例中,以阀芯3逆时针转动为例进行说明。
为了使阀芯3的扭矩较小,阀芯3靠近阀体入口11的一侧为止水面31,止水面31为与阀体入口11内壁适配的球形弧面。阀芯3与阀杆2连接处固定有圆柱结构的固定部32,阀杆2与固定部32固定连接。阀芯3背离止水面31的一侧开设有过流槽33,过流槽33一端为进水口,另一端为出水口。
当阀芯3的止水面31的弧形凸面朝向阀体入口11方向时,将阀体入口11堵住,使阀门关闭;当阀芯3在阀杆2的带动下转动时,阀芯3的止水面31与阀体入口11错开,阀体入口11、过流槽33和阀体出口12连通,使阀门打开;通过控制阀杆2转动角度的大小,控制阀芯3的止水面31边沿与阀体入口11边沿形成的过流面积的大小,从而控制阀门流量的大小。
为了使阀门的流量特性增强,过流槽33的槽底轮廓为类V型曲面331;当阀芯3逆时针转动时,过流槽33槽底的类V型曲面331先与阀体入口11形成类V型开口;随着阀芯的转动,类V型曲面331与阀体入口11形成的过流面积的变化率较小,使阀门的流量更容易控制。
当然,受阀芯3结构的限制,类V型曲面331与阀体入口11形成的类V型开口不可能无限扩大;所以,过流槽33的边沿从开口端开始沿阀芯3的整体轮廓大致呈弧形延伸;即当阀芯3转动一定角度后,后续的过流面积大致保持恒定。
为了使阀芯3的转动更加稳定,还可以在阀芯3远离阀杆2的一侧设置限位杆321,阀芯3与限位杆321连接处也固定有圆柱结构的固定部32,限位杆321与固定部32固定连接,且限位杆321与阀杆2同轴线设置;阀体1对应限位杆321的一侧还设置有与限位杆321配合的限位槽13,限位杆321***限位槽13并与限位槽13转动连接。限位杆321与限位槽13的配合可以使阀杆2在转动时可以同时受到阀杆2与限位杆321的转动支撑,不仅减少了阀杆2上受到的压力,使阀杆2的转动更加省力;还可以使阀芯3在转动时更加稳定。
为了使阀芯3的扭矩较小,密封组件4设置在阀芯3与阀体入口11之间,阀芯3受到阀体入口11处的介质的压力时,与密封组件4之间的压力较小,使阀芯3在转动时的摩擦力也减小,使阀芯3的扭矩减小,从而更容易通过阀杆2控制阀芯3转动、调节流量大小。
参照图3、图4,密封组件4包括环形结构的阀座41、用于将阀座41向阀芯压紧的弹性件42、用于对阀座41进行保护的阀座保护件43、用于将阀座41进行合理限位的限位件44、用于使阀座41与阀体1之间密封性能更好的密封圈45和弹性支撑环46。
为了更准确地安装密封组件4,阀体1上设置有与阀座41配合的安装腔14,安装腔14内壁设置有环形的台阶面,且安装腔14位于阀体入口11与阀体1的空腔的交接处。阀座41的外壁与安装腔14的内壁抵接,阀座41的内壁与阀体入口11的内壁齐平。
为了使阀座41与阀芯3之间的密封性增强,阀座41靠近阀芯3一侧的内沿设置有与阀芯3的止水面31配合的弧形面411,使阀座41与止水面31之间的接触面积增大,不仅使阀座41与阀芯3之间的密封性增强,还可以使阀座41与阀芯3之间的压强减小,减少阀芯3对阀座41的磨损。阀座41采用聚四氟乙烯材质的阀座41,聚四氟乙烯具有优良的密封性和较低的摩擦系数,可以使阀座41与阀芯3之间的摩擦力较小的同时密封性较好。
为了进一步提高阀座41与阀芯3之间的密封性能,弹性件42设置在阀座41远离阀芯3的一侧;弹性件42采用蝶形簧片,蝶形簧片可以对阀座41产生环形接触面的作用力,使阀座41的受力均匀。
蝶形簧片开口较大的一侧与阀座41抵接,蝶形簧片开口较小的一侧与安装腔14的内壁抵接,使蝶形簧片在对阀座41产生压力时作用于阀座41外圈,使阀座41与阀芯3之间的贴合更紧密。
蝶形簧片在不受力时的外径稍小于安装腔14的内径,使蝶形簧片外沿与安装腔14内壁之间留有供蝶形簧片弹性形变的间隙;蝶形簧片在不受力时的内径稍大于阀体入口11的内径,使蝶形簧片在弹性形变后的内沿可以稳定支撑于安装腔14的内壁。
当阀门生产时,需要在阀座41与阀芯3之间设置预紧力,以供在流量较小、介质对阀座41的压力较小时,阀座41也可以向阀芯3压紧。当流量较大时,介质将阀座41向阀芯3方向压紧;当流量较小时,阀座41通过蝶形簧片的弹力向阀座41方向压紧;从而不论流量大或者小,蝶形簧片都可以使阀座41与阀芯3之间可以保持较好的密封性。
为了减少蝶形簧片对阀座41的磨损,阀座保护件43设置于阀座41与弹性件42之间,阀座保护件43为环形片状结构,阀座保护件43的内径和外径与阀座41一致,阀座保护件43采用不锈钢材质。阀座保护件43的一侧与阀座41抵接,另一侧与蝶形簧片抵接;阀座保护件43可以减少蝶形簧片对阀座41的磨损,还可以使阀座41受到的压强减小。
为了使阀座保护件43与阀座41更加适配,阀座保护件43的内沿向阀座41垂直弯折形成限位环;阀座41靠近阀座保护件43一侧的内沿设置有与限位环配合的台阶结构的连接槽412,限位环与连接槽412的配合可以使阀座保护件43与阀座41的安装更加牢固。
为了对阀座41进行合理限位,限位件44设置于阀座41靠近阀芯3的一侧;限位件44采用便于安装的卡簧,卡簧的内径稍小于阀座41的外径,使卡簧的一侧与阀座41抵接,卡簧的外径稍大于阀座41的外径;安装腔14靠近阀芯3的一侧设置有与卡簧配合的环形结构的安装槽141,卡簧通过安装槽141与安装腔14内壁卡接。
在安装阀座41时,卡簧可以便捷地将阀座41限制在蝶形簧片和卡簧之间,对蝶形簧片和阀座41进行初步预紧。在安装好阀芯3后,由于阀芯3对蝶形簧片和阀座41的预紧,蝶形簧片受到挤压发生弹性形变,使阀座41与卡簧之间的作用力较小;当阀门投入使用后,阀座41受到介质的较大压力时,蝶形簧片的弹力和介质的压力共同将阀座41向阀芯3压紧,此时卡簧可以对阀座41进行最大程度的合理限位,承载一部分阀座41向阀芯3方向的压力,使阀座41与阀芯3之间的作用力的得到限制,使阀座41与阀芯3之间的摩擦力不会因为介质较大的压力而过大,从而使阀芯3的扭矩维持在一个较小的范围内,使阀门便于操作。
为了使阀座41与阀体1之间的密封性增强,密封圈45设置于阀座41外壁与安装腔14内壁之间,密封圈45采用O型圈;阀座41的外壁上设置有与密封圈45配合的环形凹槽413,密封圈45嵌设于环形凹槽413内,密封圈45的外侧与安装腔14内壁抵接;密封圈45的设置提高了阀座41与阀体1之间的密封性能。
为了进一步提高阀座41与阀体1之间的密封性能,弹性支撑环46的外径稍大于阀座41的内径;阀座41内壁远离阀芯3的一侧设置有与弹性支撑环46配合的卡接槽414,弹性支撑环46嵌设于卡接槽414内;弹性支撑环46对阀座41产生向安装腔14内壁的弹性支撑力,使阀座41和密封圈45与阀体1的配合更紧密,从而进一步提高了阀座41与阀体1之间的密封性能。
本申请实施例一种具有密封结构的固定球球阀的实施原理为:在安装阀座41时,卡簧将阀座41限制在蝶形簧片和卡簧之间,对蝶形簧片和阀座41进行初步预紧。在安装好阀芯3后,由于阀芯3对蝶形簧片和阀座41的预紧,蝶形簧片受到挤压发生弹性形变,使阀座41与卡簧之间的作用力较小;当阀门投入使用后,阀座41受到介质的较大压力时,蝶形簧片的弹力和介质的压力共同将阀座41向阀芯3压紧,此时卡簧可以对阀座41进行最大程度的合理限位,承载一部分阀座41向阀芯3方向的压力,使阀座41与阀芯3之间的作用力的得到限制,使阀座41与阀芯3之间的摩擦力不会因为介质较大的压力而过大,从而使阀芯3的扭矩维持在一个较小的范围内,使阀门便于操作。
密封圈45和弹性支撑环46的再进一步提高对阀体1和阀座41之间的密封,使阀体1、阀座41和阀芯3之间的相互密封性能都得到较好的保障。
当需要开合阀门时,通过控制阀杆2带动阀芯3转动,阀芯3逆时针转动,阀芯3转动角度较小时,过流槽33槽底的类V型曲面331先与阀体入口11形成通路,并且形成通路的过流面积较小,而且过流面积大小随阀芯3转动的改变也较小,使阀门的流量大小更容易控制,阀门的流量特性得到提升。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有密封结构的固定球球阀,包括阀体(1)、阀杆(2)和阀芯(3),阀体(1)内设置有用于安装阀芯(3)的空腔,阀杆(2)一端穿入阀体(1)并与阀芯(3)连接,其特征在于:还包括设置在阀芯(3)与阀体(1)之间的密封组件(4),密封组件(4)包括环形结构的阀座(41)和设置在阀座(41)靠近阀芯(3)一侧的限位件(44);限位件(44)与阀体(1)内壁卡接,限位件(44)靠近阀座(41)一侧与阀座(41)抵接。
2.根据权利要求1所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述阀体(1)上设置有阀体入口(11)和阀体出口(12),密封组件(4)设置在阀芯(3)靠近阀体入口(11)的一侧。
3.根据权利要求2所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述限位件(44)为卡簧,阀体(1)内壁上设置有与卡簧配合的安装槽(141),卡簧通过安装槽(141)与阀体(1)卡接安装,卡簧的内径小于阀座(41)的外径。
4.根据权利要求2所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述密封组件(4)还包括设置在阀座(41)远离阀芯(3)一侧的弹性件(42),弹性件(42)安装在阀体(1)内壁与阀座(41)之间。
5.根据权利要求4所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述弹性件(42)为蝶形簧片,蝶形簧片开口较大的一侧与阀座(41)抵接,蝶形簧片开口较小的一侧与阀体(1)内壁抵接。
6.根据权利要求4所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述密封组件(4)还包括阀座保护件(43),阀座保护件(43)为环形结构,阀座保护件(43)设置在阀座(41)与弹性件(42)之间。
7.根据权利要求1所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述阀芯(3)的一侧设置有止水面(31),止水面(31)为与阀座(41)配合的弧面,阀芯(3)背离止水面(31)的一侧开设有过流槽(33)。
8.根据权利要求7所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述过流槽(33)的槽底轮廓为类V型曲面(331)。
9.根据权利要求1所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述密封组件(4)还包括密封圈(45),密封圈(45)嵌设于阀座(41)的外壁,密封圈(45)的外侧与阀体(1)内壁抵接。
10.根据权利要求1所述的具有密封结构的固定球球阀,其特征在于:所述密封组件(4)还包括弹性支撑环(46),弹性支撑环(46)弹性支撑于阀座(41)的内壁。
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CN114776827A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 浙江贝尔控制阀门有限公司 | 一种改良型偏心旋转阀 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022731616.XU patent/CN214008141U/zh active Active
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