CN214006269U - 一种钢筋连接灌浆套筒、钢筋预制件及钢筋预制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接灌浆套筒、钢筋预制件及钢筋预制结构，属于建筑工程技术领域。该钢筋连接灌浆套筒包括同轴设置并依次连通的第一筒段、第二筒段和第三筒段，在第二筒段上开有与第二筒段的内腔连通的灌浆孔，第一筒段和第三筒段的内壁均开有与待连接的螺纹钢筋上的外螺纹相匹配的内螺纹，内螺纹能够与外螺纹间隙配合，采用该灌浆套筒能够有效提高钢筋连接的可靠性。钢筋预制件包括上述灌浆套筒、第一钢筋和第二钢筋，灌浆套筒内部注有灌浆料，结合了螺纹连接以及灌浆连接的方式，从而使得钢筋连接的更加可靠。钢筋预制结构包括若干个上述灌浆套筒，利用灌浆套筒进行钢筋连接，连接可靠性好，并且便于运输和吊装。

Description

一种钢筋连接灌浆套筒、钢筋预制件及钢筋预制结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种钢筋连接灌浆套筒、钢筋预制件及钢筋预制结构。

背景技术

目前，我国建筑常用的钢筋是热轧带肋钢筋,其表面多为月牙形横肋。在装配式建筑施工过程中，常用的钢筋连接方法包括绑扎搭接连接、焊接连接、直螺纹套筒连接。绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力，但是该方法要求钢筋搭接的长度较长，会造成钢筋浪费，而且在工业化建筑中，预留的长钢筋将不利于构件安装。焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。但是焊接技术的要求高，需要配备专业焊接设备和专业技术人员。直螺纹套筒连接是将钢筋端部的横肋剥除，滚压成直螺纹，需要现场加工处理，加工精度较难保证，而且对钢筋定位精度要求高，若构件位置有偏差或钢筋有变形都会影响到钢筋的连接。

为了避免上述连接方式中的问题，现有技术中还提出了套筒灌浆连接。套筒灌浆连接是将钢筋***灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内，实现钢筋连接，这种连接方式对灌浆的要求较高，若套筒内灌浆不足，将影响钢筋的连接效果。例如申请号为201721490271.5的中国专利公开了一种钢筋连接灌浆套筒及建筑预制件，通过在灌浆套筒中设置剪力槽，从而提高钢筋连接的抗拉强度。然而，现有的套筒灌浆技术中，多是通过直接将赶紧***套筒，然后灌浆的方式进行，导致连接的可靠性不足，因此有必要针对套筒灌浆连接进行更深入的研究，以提高套筒灌浆连接的可靠性。

实用新型内容

技术问题：针对现有的套筒灌浆连接技术的钢筋连接可靠性不足的问题，本实用新型提供一种螺纹钢筋连接灌浆套筒，能够提高钢筋连接的可靠性。进一步地，本实用新型提供一种钢筋预制件，其具有较好的钢筋连接可靠性；同时，本实用新型提供一种钢筋预制结构，其钢筋连接可靠性好，且钢筋连接长度小，方便运输和吊装。

技术方案：本实用新型的钢筋连接灌浆套筒，用于螺纹钢筋连接，包括同轴设置并依次连通的第一筒段、第二筒段和第三筒段，所述第二筒段上开有与第二筒段的内腔连通的灌浆孔，所述第一筒段和第三筒段的内壁上均开有与待连接的螺纹钢筋上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述内螺纹能够与螺纹钢筋上的外螺纹间隙配合。

进一步地，所述第二筒段的内腔中沿轴向方向设置有两组限位块，每组包括至少两个限位块，每组限位块沿周向方向均匀设置，所述灌浆孔位于两组限位块之间。

进一步地，所述两组限位块的距离为10～20mm。

进一步地，所述第一筒段的自由端到靠近第一筒段的一组限位块的距离L2大于或等于8倍的第一筒段的内径D3。

进一步地，所述第三筒段的自由端到靠近第二筒段的一组限位块的距离L3大于或等于8倍的第一筒段的内径D4。

进一步地，所述第二筒段的截面形状为正六边形，所述正六边形的对边距离L9大于第一筒段的外径D1和第三筒段的外径D2。

进一步地，所述第二筒段的长度L1为30～40mm。

进一步地，所述灌浆孔为圆形，直径为10～15mm。

本实用新型的钢筋预制件，包括上述的钢筋连接灌浆套筒、螺接在所述灌浆套筒的第一筒段上的第一钢筋、螺接在所述灌浆套筒的第三筒段上的第二钢筋，所述灌浆套筒内部注有灌浆料。

进一步地，所述第一钢筋旋入第一筒段的深度大于或等于8倍的第一筒段的内径D3；所述第二钢筋旋入第三筒段的深度大于或等于8倍的第三筒段的内径D4。

进一步地，所述第一钢筋的外螺纹的牙顶与第一筒段的内螺纹牙底的距离L5为2～3mm；第二钢筋的外螺纹的牙顶与第三筒段的内螺纹牙底的距离L7为2～3mm。

进一步地，所述第一钢筋的外螺纹与第一筒段的内螺纹之间的间隙L6为1～2mm，所述第二钢筋的外螺纹与第三筒段的内螺纹之间的间隙L8为1～2mm。

本实用新型的钢筋预制结构，包括若干个上述钢筋连接灌浆套筒，利用所述灌浆套筒进行钢筋连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型的钢筋灌浆套筒，用于螺纹钢连接包括同轴设置并依次连通的第一筒段、第二筒段和第三筒段，在第二筒段上开有与第二筒段的内腔连通的灌浆孔，第一筒段和第三筒段的内壁均开有与待连接的螺纹钢筋上的外螺纹相匹配的内螺纹，内螺纹能够与外螺纹间隙配合。在连接螺纹钢筋时，将待连接的螺纹钢筋分别旋入第一筒段和第三筒段，灌浆套筒中的内螺纹是与螺纹钢筋上的外螺纹间隙配合，实现螺纹连接，当钢筋旋入到位后，从灌浆孔注入灌浆套筒的内腔中，灌浆料填满螺纹配合产生的间隙，完成钢筋的灌浆连接，与现有的钢筋灌浆连接技术相比，螺纹钢筋通过套筒中螺纹与灌浆料相互咬合，使得套筒中不易产生灌浆空腔，并且结合螺纹连接与灌浆连接的优点，使得钢筋连接的更加牢靠，从而提高了钢筋灌浆连接的可靠性。

此外，在将钢筋旋入前，无需对钢筋进行二次加工，即可直接旋入，因此便于现场施工，避免了材料的浪费，降低了成本；同时，相对于传统的直螺纹连接，对钢筋连接时，钢筋的位置精度要求较低，从而便于现场施工。

(2)本实用新型的钢筋预制件，该钢筋预制件包括上述钢筋连接灌浆套筒、螺接在灌浆套筒的第一筒段上的第一钢筋、螺接在灌浆套筒的第三筒段上的第二钢筋，灌浆套筒内部注有灌浆料。该钢筋预制件，结合了螺纹连接以及灌浆连接的方式，从而使得钢筋连接的更加牢固，同时，连接过程中，无需对钢筋进行二次加工，从而提高了材料利用率，降低了生产成本。

(3)本实用新型的钢筋预制结构，包括若干个灌浆套筒，利用灌浆套筒进行钢筋连接，连接可靠性好，并且便于运输和吊装。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹钢筋连接灌浆套筒的结构图；

图2为灌浆套筒的A-A截面图；

图3为本实用新型的钢筋预制件的结构图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图。

图中有：1、第一筒段；2、第二筒段；3、第三筒段；4、灌浆孔；5、内螺纹；6、限位块；7、第一钢筋；8、第二钢筋；9、灌浆料。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明，其中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1所示，本实用新型提供一种钢筋连接灌浆套筒，该灌浆套筒用于建筑领域中螺纹钢筋的连接，所谓螺纹钢筋，即建筑行业常用的热轧带肋钢筋，钢筋的表面自带有外螺纹。该灌浆套筒包括同轴设置并依次连通的第一筒段1、第二筒段2和第三筒段3，在第二筒段2上开有与第二筒段2的内腔连通的灌浆孔4，用于将灌浆料灌入各个筒段的内腔中，因为三个筒段是连通的，当从灌浆孔4将灌浆料灌入后，能够经第二筒段2的内腔，流入第一筒段1和第三筒段3的内腔。在第一筒段1和第三筒段3的内壁均开有与待连接的螺纹钢筋上的外螺纹相匹配的内螺纹5，内螺纹5能够与外螺纹间隙配合。

因此，在连接螺纹钢筋时，可将待连接的螺纹钢筋分别旋入第一筒段1和第三筒段3，灌浆套筒中的内螺纹5是与螺纹钢筋上的外螺纹间隙配合，实现螺纹连接，当钢筋旋入到位后，从灌浆孔注入灌浆套筒的内腔中，灌浆料填满螺纹配合产生的间隙，完成钢筋的灌浆连接，与现有的钢筋灌浆连接技术相比，螺纹钢筋通过套筒中螺纹与灌浆料相互咬合，使得套筒中不易产生灌浆空腔，因此灌浆更加密实，并且结合螺纹连接与灌浆连接的优点，使得钢筋连接的更加牢靠，从而提高了钢筋灌浆连接的可靠性。

此外，采用本实用新型的灌浆套筒，在将钢筋旋入前，无需对钢筋进行二次加工，即可直接旋入，因此便于现场施工，避免了材料的浪费，降低了成本；同时，相对于传统的直螺纹连接，对钢筋连接时，钢筋的位置精度要求较低，从而便于现场施工。

进一步地，在本实用新型的实施例中，第二筒段2的内腔中沿轴向方向设置有两组限位块6，参见图2，每组包括至少两个限位块6，每组限位块6沿周向方向均匀设置，灌浆孔4位于两组限位块6之间。设置限位块6的作用是为了对钢筋的旋入深度进行限位，因为钢筋连接目的是实现两根钢筋的连接，当钢筋旋入灌浆套筒后，在施工时，无法准确的掌握旋入钢筋的旋入深度，不仅会影响施工效率，而且还会影响钢筋的连接质量，通过设置两需限位块6，每组限制一根钢筋的旋入深度，当钢筋旋入后，钢筋的端部接触到限位块6，即不能在继续旋入，说明钢筋已经旋入到位，从而能够快速准确地完成钢筋的连接。

说明的是，对于是否设置限位块6，取决于具体的现场施工情况，如果施工过程中，钢筋横向连接时，那么可不设置限位块6，不过此时需要人工控制钢筋的旋入深度；而当钢筋竖向连接时，设置限位块6，更便于施工。

进一步地，为了便于钢筋旋入后进行灌浆，本实用新型的实施例中，两组限位块6的距离L4为10～20mm，使得两根钢筋旋入后，在第二筒段2中会留出10～20mm长的空间，当灌浆料注入后，先进入该空间，然后向两端流动，最终填满所有空隙，当灌浆料从第一筒段1和第三筒段3的端部溢出后，即完成钢筋连接。

进一步地，为了使得钢筋连接的更加可靠，并且满足建筑上对钢筋连接强度的需求，本实用新型的实施例中，第一筒段1的自由端到靠近第一筒段1的一组限位块6的距离L2大于或等于8倍的第一筒段1的内径D3。因此当钢筋旋入第一筒段1时，旋入的长度也大于或等于8倍的第一筒段1的内径D3，保证了连接质量。同样道理，在本实用新型的实施例中，第二筒段2的自由端到靠近第一筒段1的一组限位块6的距离L3大于或等于8倍的第二筒段2的内径D4。因此当钢筋旋入第二筒段2时，旋入的长度也大于或等于8倍的第二筒段2的内径D4，保证了连接质量。

进一步地，为了便于套筒的安装，本实用新型的实施例中，如图2所示，第二筒段2的截面形状为正六边形，从而在施工过程中，便于使用扳手进行旋拧操作，更优选的，正六边形的对边距离L9大于第一筒段1的外径D1和第二筒段2的外径D2，从而更易于在施工过程中找到着力点。

进一步地，在本实用新型的实施例中，灌浆孔4为圆形，直径为10～15mm，从而便于灌浆。

进一步地，为了更加便于在施工过程中找到着力点，第二筒段2的长度L1为30～40mm。

因为在实际工程中，所连接的钢筋型号是相同的，因此在本实施新型的一个实施例中，第一筒段1和第三筒段3可以是相同的。

利用本实用新型的套筒，本实用新型还提供一种钢筋预制件，目的是在工厂里将钢筋制作成为预制件，从而便于现场的施工。如图3所示，该钢筋预制件包括螺纹钢筋连接灌浆套筒、螺接在灌浆套筒的第一筒段1上的第一钢筋7、螺接在灌浆套筒的第三筒段3上的第二钢筋8，灌浆套筒内部注有灌浆料9，其中第一钢筋7和第二钢筋8均为螺纹钢筋，灌浆料为高强水泥基灌浆料。

在制作该预制件时，首先将第一钢筋7旋入第一筒段1，旋入到位后，将第二钢筋8旋入第三筒段3，当第二钢筋8旋入到位后，从灌浆孔4注入灌浆料，待灌浆料从第一筒段1和第三筒段3的端部溢出后，停止灌浆，完成预制件的制作。该钢筋预制件，结合了螺纹连接以及灌浆连接的方式，从而使得钢筋连接的更加牢固。同时，连接过程中，无需对钢筋进行二次加工，从而提高了材料利用率，降低了生产成本。

优选的，第一钢筋7旋入第一筒段1的深度大于或等于8倍的第一筒段1的内径D3；第二钢筋8旋入第三筒段3的深度大于或等于8倍的第三筒段3的内径D4，从而保证了连接质量，满足建筑结构的连接需求。

对于灌浆套筒中设置有定位块的结构，第一钢筋7的连接端与灌浆套筒内部靠近第一筒段1的一组限位块6接触，即旋入到位，此时第一钢筋7旋入第一筒段1的深度大于或等于8倍的第一筒段1的内径D3；第二钢筋8的连接端端与灌浆套筒内部靠近第二筒段2的一组限位块6接触，即旋入到位，此时第二钢筋8旋入第三筒段3的深度大于或等于8倍的第三筒段3的内径D4。

进一步地，为了便于灌浆料的流动，本实用新型的实施例中，如图4所示，第一钢筋7的外螺纹的牙顶与第一筒段1的内螺纹5的牙底的距离L5为2～3mm，第一钢筋7的外螺纹与第一筒段1的内螺纹5之间的间隙L6为1～2mm；如图5所示，基于同样目的，第二钢筋8的外螺纹的牙顶与第三筒段3的内螺纹5的牙底的距离L7为2～3mm，第二钢筋8的外螺纹与第三筒段3的内螺纹5之间的间隙L8为1～2mm。

同时，基于本实用新型的灌浆套筒，提供一种钢筋预制结构，该钢筋预制结构包括若干个所提出的灌浆套筒。具体的，该钢筋预制结构的形状需要根据建筑施工需求制作，该钢筋预制结构，由于利用了所提出的灌浆套筒进行钢筋连接，钢筋连接的可靠性好，并且相对于绑扎连接，钢筋的连接长度小，从而方便了钢筋预制结构的运输和吊装。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种钢筋连接灌浆套筒，用于螺纹钢筋连接，其特征在于，包括同轴设置并依次连通的第一筒段(1)、第二筒段(2)和第三筒段(3)，所述第二筒段(2)上开有与第二筒段(2)的内腔连通的灌浆孔(4)，所述第一筒段(1)和第三筒段(3)的内壁上均开有与待连接的螺纹钢筋上的外螺纹相匹配的内螺纹(5)，所述内螺纹(5)能够与螺纹钢筋上的外螺纹间隙配合。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接灌浆套筒，其特征在于，所述第二筒段(2)的内腔中沿轴向方向设置有两组限位块(6)，每组包括至少两个限位块(6)，每组限位块(6)沿周向方向均匀设置，所述灌浆孔(4)位于两组限位块(6)之间。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接灌浆套筒，其特征在于，所述两组限位块(6)的距离为10～20mm。

4.根据权利要求2所述的钢筋连接灌浆套筒，其特征在于，所述第一筒段(1)的自由端到靠近第一筒段(1)的一组限位块(6)的距离L2大于或等于8倍的第一筒段(1)的内径D3。

5.根据权利要求2所述的钢筋连接灌浆套筒，其特征在于，所述第三筒段(3)的自由端到靠近第二筒段(2)的一组限位块(6)的距离L3大于或等于8倍的第三筒段(3)的内径D4。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢筋连接灌浆套筒，其特征在于，所述第二筒段(2)的截面形状为正六边形，所述正六边形的对边距离L9大于第一筒段(1)的外径D1和第三筒段(3)的外径D2。

7.根据权利要求6所述的钢筋连接灌浆套筒，其特征在于，所述第二筒段(2)的长度L1为30～40mm。

8.根据权利要求7所述的钢筋连接灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆孔(4)为圆形，直径为10～15mm。

9.一种钢筋预制件，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的钢筋连接灌浆套筒、螺接在所述灌浆套筒的第一筒段(1)上的第一钢筋(7)、螺接在所述灌浆套筒的第三筒段(3)上的第二钢筋(8)，所述灌浆套筒内部注有灌浆料(9)。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋预制件，其特征在于，所述第一钢筋(7)旋入第一筒段(1)的深度大于或等于8倍的第一筒段(1)的内径D3；所述第二钢筋(8)旋入第三筒段(3)的深度大于或等于8倍的第三筒段(3)的内径D4。

11.根据权利要求10所述的一种钢筋预制件，其特征在于，所述第一钢筋(7)的外螺纹的牙顶与第一筒段(1)的内螺纹牙底的距离L5为2～3mm；第二钢筋(8)的外螺纹的牙顶与第三筒段(3)的内螺纹牙底的距离L7为2～3mm。

12.根据权利要求10所述的一种钢筋预制件，其特征在于，所述第一钢筋(7)的外螺纹与第一筒段(1)的内螺纹(5)之间的间隙L6为1～2mm，所述第二钢筋(8)的外螺纹与第三筒段(3)的内螺纹(5)之间的间隙L8为1～2mm。

13.一种钢筋预制结构，其特征在于，包括若干个权利要求1～8任一项所述钢筋连接灌浆套筒，利用所述灌浆套筒进行钢筋连接。

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