CN214003010U

CN214003010U - 一种基于输送线螺旋机的双导链板

Info

Publication number: CN214003010U
Application number: CN202022738166.7U
Authority: CN
Inventors: 夏雪刚
Original assignee: Xinglongxu Automation Equipment Suzhou Co Ltd
Current assignee: Xinglongxu Automation Equipment Suzhou Co Ltd
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-11-24

Abstract

本实用新型适用于提升机设备技术领域，提供了一种基于输送线螺旋机的双导链板，包括有底座，所述底座顶端一侧焊接连接有支撑柱，且支撑柱顶端固定连接有第一安装板，并且该第一安装板内部嵌合安装有第一链板，所述第一安装板一侧固定安装有转动件，且转动件另一端转动连接有第二安装板。本实用新型中，在限位机构的作用下，通过转动T型杆，可以使其在支撑板内旋转移动，从而带动着抵块挤压限位板，配合预设复位弹簧的拉力，可以使其限位板能够调节角度，通过两个可调节角度的限位板，可以将其第一链板表面移动的物料进行限位移动，使其物料靠第一链板的中端位置，防止物料在移动过程中发生掉落的情况。

Description

一种基于输送线螺旋机的双导链板

技术领域

本实用新型属于提升机设备技术领域，尤其涉及一种基于输送线螺旋机的双导链板。

背景技术

螺旋提升机，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，用来垂直提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料，通过双导结构的导链板，可以使其物料进行不同高度的传输作业。

现有的输送线螺旋机双导链板，在其使用的过程中，一端的导链板高度调节过程繁琐，不易于操作，且装置不具备限位输送的功能，使其物料易出现掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于输送线螺旋机的双导链板，旨在解决现有的输送线螺旋机双导链板，一端的导链板高度调节过程繁琐，不易于操作，且装置不具备限位输送的功能，使其物料易出现掉落的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于输送线螺旋机的双导链板，包括有底座，所述底座顶端一侧焊接连接有支撑柱，且支撑柱顶端固定连接有第一安装板，并且该第一安装板内部嵌合安装有第一链板，所述第一安装板一侧固定安装有转动件，且转动件另一端转动连接有第二安装板，并且该第二安装板内部嵌合安装有第二链板，所述第一安装板顶端安装有限位机构，且限位机构包括有与第一安装板顶端焊接连接的支撑板，所述支撑板内壁固定连接有第一活动轴，且第一活动轴另一端转动连接有限位板，并且该限位板与支撑板之间固定连接有复位弹簧，所述支撑板内部螺纹连接有T型杆，且支撑板一端固定连接有抵块，所述第二安装板与底座之间安装有升降机构。

优选的，所述第一安装板顶端焊接连接有支撑杆，且支撑杆顶端焊接连接有进料斗。

优选的，所述抵块与限位板活动连接，所述抵块通过T型杆与支撑板构成伸缩结构。

优选的，所述限位板与第一链板顶端活动连接，且限位板通过第一活动轴与支撑板构成旋转结构。

优选的，所述升降机构包括有与底座顶端固定连接的轴承，且轴承顶端转动连接有套筒，所述套筒内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆顶端转动连接有第二活动轴，所述第二安装板底端固定连接有滑槽，且滑槽内部套接插设有滑块，并且滑块与第二活动轴固定连接。

优选的，所述第二活动轴通过滑块与滑槽构成滑动结构，所述套筒通过轴承与底座构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在限位机构的作用下，通过转动T型杆，可以使其在支撑板内旋转移动，从而带动着抵块挤压限位板，配合预设复位弹簧的拉力，可以使其限位板能够调节角度，通过两个可调节角度的限位板，可以将其第一链板表面移动的物料进行限位移动，使其物料靠第一链板的中端位置，防止物料在移动过程中发生掉落的情况。

2、本实用新型中，在升降机构的作用下，通过转动套筒，可以使其内部的螺纹杆伸缩移动，从而带动着顶端第二活动轴的高度，通过第二活动轴顶动着第二安装板的一端，使其调节角度，从而调节一端的高度，操作简单，且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位机构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构侧视的结构示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一安装板；4、第一链板；5、支撑杆；6、进料斗；7、转动件；8、第二安装板；9、第二链板；10、限位机构；1001、支撑板；1002、第一活动轴；1003、限位板；1004、复位弹簧；1005、T型杆；1006、抵块；11、升降机构；1101、轴承；1102、套筒；1103、螺纹杆；1104、第二活动轴；1105、滑槽；1106、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于输送线螺旋机的双导链板，包括有底座1，底座1顶端一侧焊接连接有支撑柱2，且支撑柱2顶端固定连接有第一安装板3，并且该第一安装板3内部嵌合安装有第一链板4，第一安装板3一侧固定安装有转动件7，且转动件7另一端转动连接有第二安装板8，并且该第二安装板8内部嵌合安装有第二链板9，第一安装板3顶端安装有限位机构10，且限位机构10包括有与第一安装板3顶端焊接连接的支撑板1001，支撑板1001内壁固定连接有第一活动轴1002，且第一活动轴1002另一端转动连接有限位板1003，并且该限位板1003与支撑板1001之间固定连接有复位弹簧1004，支撑板1001内部螺纹连接有T型杆1005，且支撑板1001一端固定连接有抵块1006，第二安装板8与底座1之间安装有升降机构11。

在本实施方式中，转动T型杆1005，T型杆1005可以在支撑板1001内旋转移动，带动着抵块1006挤压限位板1003的一端，配合预设复位弹簧1004的拉力，能够使其限位板1003调节角度。

进一步的，第一安装板3顶端焊接连接有支撑杆5，且支撑杆5顶端焊接连接有进料斗6。

在本实施方式中，进料斗6内的物料可以掉入第一链板4的顶端进行运输作业。

进一步的，抵块1006与限位板1003活动连接，抵块1006通过T型杆1005与支撑板1001构成伸缩结构。

在本实施方式中，限位板1003的一端，可以通过第一活动轴1002转动。

进一步的，限位板1003与第一链板4顶端活动连接，且限位板1003通过第一活动轴1002与支撑板1001构成旋转结构。

在本实施方式中，两个相对的限位板1003，可以在第一链板4的表面移动角度。

进一步的，升降机构11包括有与底座1顶端固定连接的轴承1101，且轴承1101顶端转动连接有套筒1102，套筒1102内部螺纹连接有螺纹杆1103，且螺纹杆1103顶端转动连接有第二活动轴1104，第二安装板8底端固定连接有滑槽1105，且滑槽1105内部套接插设有滑块1106，并且滑块1106与第二活动轴1104固定连接。

在本实施方式中，转动套筒1102，套筒1102可以通过轴承1101旋转，套筒1102旋转时，内部螺纹连接的螺纹杆1103能够伸缩移动。

进一步的，第二活动轴1104通过滑块1106与滑槽1105构成滑动结构，套筒1102通过轴承1101与底座1构成旋转结构。

在本实施方式中，螺纹杆1103可以带动着顶端第二活动轴1104升降移动，第二活动轴1104能够通过滑块1106在滑槽1105内滑动，同时螺纹杆1103可以通过第二活动轴1104旋转角度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先手动转动套筒1102，套筒1102通过轴承1101旋转，套筒1102旋转时，内部螺纹连接的螺纹杆1103伸缩移动，螺纹杆1103带动着顶端第二活动轴1104升降移动，第二活动轴1104通过滑块1106在滑槽1105内滑动，同时螺纹杆1103通过第二活动轴1104旋转角度，调节第二安装板8的一端的高度，第二安装板8另一端通过转动件7旋转角度，再手动转动T型杆1005，T型杆1005在支撑板1001内旋转移动，带动着抵块1006挤压限位板1003的一端，限位板1003另一端通过第一活动轴1002转动角度，使其两个限位板1003调节至合适位置，当物料在第一链板4表面移动时，接触到两个限位板1003，限位板1003使其物料居中移动，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基于输送线螺旋机的双导链板，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端一侧焊接连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）顶端固定连接有第一安装板（3），并且该第一安装板（3）内部嵌合安装有第一链板（4），所述第一安装板（3）一侧固定安装有转动件（7），且转动件（7）另一端转动连接有第二安装板（8），并且该第二安装板（8）内部嵌合安装有第二链板（9），所述第一安装板（3）顶端安装有限位机构（10），且限位机构（10）包括有与第一安装板（3）顶端焊接连接的支撑板（1001），所述支撑板（1001）内壁固定连接有第一活动轴（1002），且第一活动轴（1002）另一端转动连接有限位板（1003），并且该限位板（1003）与支撑板（1001）之间固定连接有复位弹簧（1004），所述支撑板（1001）内部螺纹连接有T型杆（1005），且支撑板（1001）一端固定连接有抵块（1006），所述第二安装板（8）与底座（1）之间安装有升降机构（11）。

2.如权利要求1所述的一种基于输送线螺旋机的双导链板，其特征在于：所述第一安装板（3）顶端焊接连接有支撑杆（5），且支撑杆（5）顶端焊接连接有进料斗（6）。

3.如权利要求1所述的一种基于输送线螺旋机的双导链板，其特征在于：所述抵块（1006）与限位板（1003）活动连接，所述抵块（1006）通过T型杆（1005）与支撑板（1001）构成伸缩结构。

4.如权利要求1所述的一种基于输送线螺旋机的双导链板，其特征在于：所述限位板（1003）与第一链板（4）顶端活动连接，且限位板（1003）通过第一活动轴（1002）与支撑板（1001）构成旋转结构。

5.如权利要求1所述的一种基于输送线螺旋机的双导链板，其特征在于：所述升降机构（11）包括有与底座（1）顶端固定连接的轴承（1101），且轴承（1101）顶端转动连接有套筒（1102），所述套筒（1102）内部螺纹连接有螺纹杆（1103），且螺纹杆（1103）顶端转动连接有第二活动轴（1104），所述第二安装板（8）底端固定连接有滑槽（1105），且滑槽（1105）内部套接插设有滑块（1106），并且滑块（1106）与第二活动轴（1104）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种基于输送线螺旋机的双导链板，其特征在于：所述第二活动轴（1104）通过滑块（1106）与滑槽（1105）构成滑动结构，所述套筒（1102）通过轴承（1101）与底座（1）构成旋转结构。