CN214000366U - 塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具 - Google Patents
塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214000366U CN214000366U CN202022445726.XU CN202022445726U CN214000366U CN 214000366 U CN214000366 U CN 214000366U CN 202022445726 U CN202022445726 U CN 202022445726U CN 214000366 U CN214000366 U CN 214000366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- full
- core
- injection mold
- storage box
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，属于注塑模具领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板内设有两个型芯，每一型芯远离定模板的端部设有一圈侧边条，所述的定模板上设有两个与型芯一一对应的成型腔，每一成型腔靠近动模板的端部设有一圈侧边槽，在合模时，所述的侧边条远离动模板的外圈端面与对应的侧边槽的外圈内壁相抵，且侧边条靠近定模板的端面与侧边槽之间具有间隙。其优点在于成型的收纳盒侧边是一块平整的板，不会再收纳盒侧边成型毛刺或多余的部分，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具。
背景技术
收纳盒的种类有很多，例如卫生、环卫***中使用的收纳盒子，或用于收纳衣物的收纳盒，为了更好的更好的提高使用体验感，通常在收纳盒的端口处设有一圈侧边，侧边与收纳盒侧面呈垂直设置，且该侧边通常光滑设置，但是现有的注塑模具在制作过程中，由于侧边窄，且该部分在成型过程中靠近成型腔的端角处，易生产气泡或毛刺，需要经过后期的处理，降低了产品的合格率。
例如，中国专利文献公开了一种垃圾桶注塑模具[专利申请号：CN201922187226.8]，它包括动模和定模，所述动模上设有模芯，定模上设有模腔，模芯与模腔之间形成用于成型垃圾桶的型腔，所述定模上与动模向背的一侧设有与模腔连通的浇口；所述动模上位于模芯根部设有卸料组件，所述卸料组件被装配为当动模与定模分离时能够将模芯上的垃圾桶向定模所在方向顶出但由于成型的垃圾桶长度较高，因此与成型腔内壁之间的粘附力就非常大，在脱模过程中采用传统方式的顶杆顶出方式非常容易导致垃圾桶破裂，从而导致产品合格率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，包括动模板和定模板，所述的动模板内设有两个型芯，每一型芯远离定模板的端部设有一圈侧边条，所述的定模板上设有两个与型芯一一对应的成型腔，每一成型腔靠近动模板的端部设有一圈侧边槽，在合模时，所述的侧边条远离动模板的外圈端面与对应的侧边槽的外圈内壁相抵，且侧边条靠近定模板的端面与侧边槽之间具有间隙。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的定模板上设有注塑口，所述的注塑口连接有热分流板，所述的热分流板具有两个出口，两个出口分别与两个成型腔连通。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，每一型芯内穿设有若干个冷却槽，所述的冷却槽沿着型芯侧面等间距依次设置，且若干个冷却槽组成冷却圈。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的型芯远离定模板的端面上设有一圈交换槽，若干个冷却槽位于型芯内部且均匀交换槽连通，所述的冷却槽远离交换槽的一端与其中一根相邻的冷却槽相连，若干个冷却槽依次相连形成蛇形管槽。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，每一型芯内滑动连接有四个顶杆，四个顶杆分别位于型芯的四个端角处。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的型芯由顶块和底块组成，所述的底块与定模板固定连接，所述的顶块的四个侧面呈倾斜状，且所述的顶块的横截面从靠近定模板的一端至另一端逐渐减小。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的底块呈矩形体。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的顶块若干个端面之间的连接处呈曲面状。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的定模板上设有一圈抵圈，所述的抵圈朝着靠近动模板的方向延伸出定模板，且两个成型腔位于抵圈内。
在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，每一成型腔的外侧还具有一圈设置在抵圈上的排气槽，且两个排气槽之间连通。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中的侧边条远离动模板的外圈端面与对应的侧边槽的外圈内壁相抵，且侧边条靠近定模板的端面与侧边槽之间具有间隙，成型的收纳盒侧边是一块平整的板，不会再收纳盒侧边成型毛刺或多余的部分，提高产品合格率。
2、本实用新型中的顶块的横截面从靠近定模板的一端至另一端逐渐减小，在顶出过程中的顶出力与粘附力之间形成夹角，因此能够减少顶出过程需要克服的粘附力，防止收纳盒破损，提高产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是***示意图；
图3是型芯的结构示意图；
图4是定模板的结构示意图。
图中：动模板10、定模板11、型芯12、侧边条13、成型腔14、侧边槽15、注塑口17、热分流板18、冷却槽19、交换槽20、顶杆21、顶块22、底块23、抵圈24、排气槽25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-4所示，一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，包括动模板10和定模板11，所述的动模板10内设有两个型芯12，每一型芯12远离定模板11的端部设有一圈侧边条13，所述的定模板11上设有两个与型芯12一一对应的成型腔14，每一成型腔14靠近动模板10的端部设有一圈侧边槽15，在合模时，所述的侧边条13远离动模板10的外圈端面与对应的侧边槽15的外圈内壁相抵，且侧边条13靠近定模板11的端面与侧边槽15之间具有间隙。
在本实用新型中，注塑液注入两个成型腔14内，注塑液先注满成型腔14与型芯12之间的间隙成型收纳盒，接着注塑液延伸至侧边条13与侧边槽15之间的间隙中成型收纳盒的侧边。由于侧边条13远离动模板10的外圈端面与对应的侧边槽15的外圈内壁相抵，因此成型的收纳盒侧边是一块平整的板，不会再收纳盒侧边成型毛刺或多余的部分。
所述的定模板11上设有注塑口17，所述的注塑口17连接有热分流板18，所述的热分流板18具有两个出口，两个出口分别与两个成型腔14连通。
在本实用新型中，注塑液通过热分流板18分流均匀并同时注入两个成型腔14内，并同时注满成型腔14，传统的注塑模具中注塑口17只有一个，在多个成型腔14之间连接有注塑通道，通过该注塑通道分流至多个成型腔14内，容易造成多个注塑腔内注塑速度不均匀。
每一型芯12内穿设有若干个冷却槽19，所述的冷却槽19沿着型芯12侧面等间距依次设置，且若干个冷却槽19组成冷却圈。
在本实用新型中，冷却槽19内穿设有冷却管，冷却管内流通有冷却水或冷却油，在注塑成型完成之后，冷却管内流通的冷却液快速使成型后的收纳盒降温，且若干个冷却管沿着型芯12侧面等间距依次设置，使收纳箱各个部分的冷却速度差不多，防止冷却速度差异过大导致的塑件变形。
所述的型芯12远离定模板11的端面上设有一圈交换槽20，若干个冷却槽19位于型芯12内部且均匀交换槽20连通，所述的冷却槽19远离交换槽20的一端与其中一根相邻的冷却槽19相连，若干个冷却槽19依次相连形成蛇形管槽。
每一型芯12内滑动连接有四个顶杆21，四个顶杆21分别位于型芯12的四个端角处。
在本实用新型中，在脱模过程中，四个顶杆21分别顶在收纳盒的四个端角处，防止收纳盒在顶出过程中由于顶出力分配不均匀导致的破损。
所述的型芯12由顶块22和底块23组成，所述的底块23与定模板11固定连接，所述的顶块22的四个侧面呈倾斜状，且所述的顶块22的横截面从靠近定模板11的一端至另一端逐渐减小。
由于收纳盒较长，若收纳盒的侧面与顶出方向呈平行状，导致在脱模过程中需要克服收纳盒内壁与型芯12之间形成的较大粘附力，因此在顶出过程中容易导致收纳盒破裂。因此在本实用新型中，将顶块22的四个侧面呈倾斜设置，在顶出过程中的顶出力与粘附力之间形成夹角，因此能够减少顶出过程需要克服的粘附力，防止收纳盒破损。
所述的底块23呈矩形体。
在本实用新型中，顶块22的侧面用于减少粘附力，而底块23在保证顶出不受损的情况下尽可能的增大收纳盒的储存空间。
所述的顶块22若干个端面之间的连接处呈曲面状。
在本实用新型中，在顶出过程中，防止端面之间形成的端角顶坏收纳盒。
所述的定模板11上设有一圈抵圈24，所述的抵圈24朝着靠近动模板10的方向延伸出定模板11，且两个成型腔14位于抵圈24内。
在本实用新型中，在合模时，抵圈24延伸入动模板10内，且抵圈24外圈与动模板10相抵，防止在高压注塑情况下定模板11与动模板10之间发生偏移。
每一成型腔14的外侧还具有一圈设置在抵圈24上的排气槽25，且两个排气槽25之间连通。
在本实用新型中，使两个成型腔14在注塑过程中具有相同的压强大小，防止在高压注塑情况下定模板11与动模板10之间发生偏移。
本实用新型的工作原理为：注塑液注入两个成型腔14内，注塑液先注满成型腔14与型芯12之间的间隙成型收纳盒，接着注塑液延伸至侧边条13与侧边槽15之间的间隙中成型收纳盒的侧边。注塑完之后，冷却管通水进行快速降温，接着若干个顶杆21顶在收纳盒的端角处将收纳盒顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了动模板10、定模板11、型芯12、侧边条13、成型腔14、侧边槽15、注塑口17、热分流板18、冷却槽19、交换槽20、顶杆21、顶块22、底块23、抵圈24、排气槽25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，包括动模板(10)和定模板(11)，其特征在于，所述的动模板(10)内设有两个型芯(12)，每一型芯(12)远离定模板(11)的端部设有一圈侧边条(13)，所述的定模板(11)上设有两个与型芯(12)一一对应的成型腔(14)，每一成型腔(14)靠近动模板(10)的端部设有一圈侧边槽(15)，在合模时，所述的侧边条(13)远离动模板(10)的外圈端面与对应的侧边槽(15)的外圈内壁相抵，且侧边条(13)靠近定模板(11)的端面与侧边槽(15)之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的定模板(11)上设有注塑口(17)，所述的注塑口(17)连接有热分流板(18)，所述的热分流板(18)具有两个出口，两个出口分别与两个成型腔(14)连通。
3.根据权利要求2所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，每一型芯(12)内穿设有若干个冷却槽(19)，所述的冷却槽(19)沿着型芯(12)侧面等间距依次设置，且若干个冷却槽(19)组成冷却圈。
4.根据权利要求3所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的型芯(12)远离定模板(11)的端面上设有一圈交换槽(20)，若干个冷却槽(19)位于型芯(12)内部且均匀交换槽(20)连通，所述的冷却槽(19)远离交换槽(20)的一端与其中一根相邻的冷却槽(19)相连，若干个冷却槽(19)依次相连形成蛇形管槽。
5.根据权利要求4所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，每一型芯(12)内滑动连接有四个顶杆(21)，四个顶杆(21)分别位于型芯(12)的四个端角处。
6.根据权利要求5所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的型芯(12)由顶块(22)和底块(23)组成，所述的底块(23)与定模板(11)固定连接，所述的顶块(22)的四个侧面呈倾斜状，且所述的顶块(22)的横截面从靠近定模板(11)的一端至另一端逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的底块(23)呈矩形体。
8.根据权利要求7所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的顶块(22)若干个端面之间的连接处呈曲面状。
9.根据权利要求8所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的定模板(11)上设有一圈抵圈(24)，所述的抵圈(24)朝着靠近动模板(10)的方向延伸出定模板(11)，且两个成型腔(14)位于抵圈(24)内。
10.根据权利要求9所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，每一成型腔(14)的外侧还具有一圈设置在抵圈(24)上的排气槽(25)，且两个排气槽(25)之间连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022445726.XU CN214000366U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022445726.XU CN214000366U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214000366U true CN214000366U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77302914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022445726.XU Active CN214000366U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214000366U (zh) |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022445726.XU patent/CN214000366U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201064941Y (zh) | 一种具有切断机构的注塑模具 | |
| CN108890998B (zh) | 一种汽车零部件加工用注塑模具 | |
| CN214000366U (zh) | 塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具 | |
| CN207359533U (zh) | 机车转向轴向橡胶垫的多腔注射模具 | |
| CN206579097U (zh) | 一种打印机的圆套塑件注塑模的推出机构 | |
| CN111844639B (zh) | 一种高精度注塑模具 | |
| CN214000367U (zh) | 基于注塑级纳米碳酸钙的聚烯烃塑料日用品注塑模具 | |
| CN210080694U (zh) | 一种可快速脱模的金属制品注塑模具 | |
| CN214773760U (zh) | 汽车中控台本体注塑模具强脱二次顶出机构 | |
| CN214000360U (zh) | 聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具 | |
| CN206579094U (zh) | 一种打印机的导纸轮注塑模具结构 | |
| CN211518354U (zh) | 注塑模具反向直顶进胶机构 | |
| CN216760618U (zh) | 一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具 | |
| CN214872420U (zh) | 汽车***拼装式外壳精密注塑模具 | |
| CN214726225U (zh) | 具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具 | |
| CN214188200U (zh) | 高抗冲防变形食品级塑料制品注塑模具 | |
| CN211165073U (zh) | 一种用于制造发电机叶片的注塑模具 | |
| CN213162953U (zh) | 一种冷砂芯成型外模具 | |
| CN212021502U (zh) | 一种细长构件专用的模具结构 | |
| CN213006412U (zh) | 一种使用寿命长的注塑模具 | |
| CN210999800U (zh) | 具有防冷料多浇口的汽车门板注塑模 | |
| CN201483721U (zh) | 门把手模具 | |
| CN217098639U (zh) | 一种用于水室加工的成型模具 | |
| CN218775621U (zh) | 一种车载雷达散热壳的铸造模具 | |
| CN215320362U (zh) | 电动三轮车叶子板模具进料水口弹块式脱模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |