CN214000320U - 一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其包括相互紧密贴合的第一模具和第二模具、穿设于第一模具和第二模具之间且形状为圆柱体的第三模具，第一模具背离第二模具一侧开设有进料口；第一模具靠近第二模具的侧面开设有第一型槽，第二模具靠近第一模具的侧面开设有第二型槽，第一型槽和第二型槽均为半圆柱状，且第一型槽和第二型槽组成一个底面半径大于第三模具的完整圆柱体空腔；圆柱体空腔的轴线与第三模具的轴线重合，且第一型槽、第二型槽和第三模具配合形成薄壳深腔无底筒形型腔；注塑模具还包括用于驱动第三模具沿第三模具轴线方向移动的驱动组件。本申请具有方便取下薄壳深腔无底筒形件的效果。

Description

一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有一种薄壳深腔无底筒形件的注塑模具，如图4所示，包括上模1和下模2，上模1朝向下模2的一侧开设有凹槽11，并且上模1背离下模2的端面上开设有用于注塑的进料口3；下模2包括底盘21和设置于底盘21上的柱体22，柱体22插接于凹槽11内，柱体22远离底盘21的一端抵紧于凹槽11槽底，且凹槽11侧壁和柱体22之间的空隙形成一个薄壳深腔无底筒形的型腔。注塑时，上模1靠近底盘21的一端抵紧于底盘21上，熔融的塑料从进料口3进入到型腔内，待塑料冷却硬化后，抽出柱体22，再将柱体22上的薄壳深腔无底筒形件取下。

针对上述中的相关技术，由于薄壳深腔无底筒形件的侧壁较薄，且附着与柱体上，受力点较少，发明人认为存在取下薄壳深腔无底筒形件较为困难的缺陷。

实用新型内容

为了方便取下薄壳深腔无底筒形件，本申请提供一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具。

本申请提供的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具采用如下的技术方案：

一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，包括相互紧密贴合的第一模具和第二模具、穿设于第一模具和第二模具之间且形状为圆柱体的第三模具，所述第一模具背离第二模具一侧开设有进料口；所述第一模具靠近第二模具的侧面开设有第一型槽，所述第二模具靠近第一模具的侧面开设有第二型槽，所述第一型槽和第二型槽均为半圆柱状，且第一型槽和第二型槽组成一个底面半径大于第三模具的完整圆柱体空腔；圆柱体空腔的轴线与第三模具的轴线重合，且第一型槽、第二型槽和第三模具配合形成薄壳深腔无底筒形型腔；注塑模具还包括用于驱动第三模具沿第三模具轴线方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，注塑时熔融的塑料从进料口进入到型腔内，注塑完成且塑料硬化后，驱动组件驱动第三模具从第一模具和第二模具之间抽出，然后第一模具和第二模具分离，薄壳深腔无底筒形件的一侧外壁附着于第二模具上，此时薄壳深腔无底筒形件的受力点较多，从而方便从第二模具上取下薄壳深腔无底筒形件。

可选的，所述第三模具包括两根单元杆，两根所述单元杆和单元杆形状一致，且两根单元杆的连接处位于型腔的中部；所述驱动组件设有两组且分别驱动两根单元杆沿自身轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，将第三模具分为两根单元杆，两根单元杆分别从第一模具和第二模具内抽出，使得第三模具在抽离时更加方便快捷。

可选的，所述驱动组件包括设置于单元杆远离第一模具的端部的连接杆、设置于连接杆远离单元杆一端的连接块、垂直穿设于连接块的丝杆、用于驱动丝杆转动的电机和用于安装丝杆和电机的安装板，所述连接杆与单元杆平行设置，所述丝杆与连接杆平行；所述丝杆一端与电机的输出轴固定，另一端转动连接于安装板上；所述电机固定于安装板上，且丝杆与连接块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，丝杆稳定平稳，为单元杆提供稳定地动力。

可选的，所述连接杆上增设有转动件，所述转动件固定于安装板上，且连接杆与转动件螺纹配合；所述连接杆与单元杆同轴设置；单元杆抽离时，两根所述单元杆的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，使得连接杆在被丝杆带动时也进行自转，连接杆带动单元杆转动，单元杆转动使得单元杆的抽出更加方便。

可选的，所述第一模具的两个端部均设有一个用于锁定单元杆移动的锁定组件，所述锁定组件包括穿设于第一模具的锁定杆、设置于锁定杆靠近单元杆一端的安装条和一端固定于安装条上的弹簧，所述第一模具的两端设有用于放置弹簧的活动槽，所述安装条位于活动槽内，且安装条与活动槽滑动配合；所述第三模具对应锁定杆的位置开设有环槽，所述锁定杆靠近单元杆的一端插接于环槽内，且锁定杆与环槽过盈配合；所述锁定杆远离第三模具的一端穿过第一模具并位于第一模具外部。

通过采用上述技术方案，注塑时，丝杆无需始终提供动力使得两根单元杆紧密贴合，当单元杆位于的环槽对应锁定杆后，用锁定杆锁定后即可断开电机电源，从而节约资源。

可选的，所述锁定杆远离第三模具的一端增设有用于驱动锁定杆沿竖向运动的气缸和用于安装气缸的支架，所述支架固定于第一模具上；所述气缸沿竖向设置，且气缸的输出轴与锁定杆远离第三模具的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，由于锁定杆和环槽过盈配合，当需要抽出锁定杆时需要施加一定的力，气缸代替人工抽出锁定杆，提高了工作效率。

可选的，所述锁定杆靠近第三模具一端的端面为倾斜面，所述倾斜面为从背离型腔的一端朝向靠近型腔的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当单元杆***时气缸无需工作，单元杆沿着倾斜面使锁定杆自动上升；当锁定杆遇到环槽时，锁定杆在弹簧的作用下卡接于环槽内，从而锁定单元杆位置。

可选的，其中一根所述单元杆位于型腔内的端面上开设有限位槽，另一根所述单元杆位于型腔内的端面上设有限位块，所述限位块插接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，方便两根单元杆***型腔内后对准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.注塑完成且塑料硬化后，第三模具抽离，再将第一模具和第二模具分离，薄壳深腔无底筒形件一半的侧壁位于第二模具上，着力点多，取下薄壳深腔无底筒形件更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本申请实施例中驱动组件的剖面图；

图4是相关技术中模具的剖面图。

附图标记说明：1、上模；11、凹槽；2、下模；21、底盘；22、柱体；3、进料口；4、第一模具；41、第一型槽；42、活动槽；5、第二模具；51、第二型槽；6、第三模具；61、单元杆；611、限位槽；612、限位块；613、环槽；7、驱动组件；71、连接杆；72、连接块；73、丝杆；74、电机；75、安装板；8、锁定组件；81、锁定杆；811、安装条；812、倾斜面；82、弹簧；83、气缸；84、支架；9、转动件；91、避让孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具。参照图1，注塑模具包括相互贴合的第一模具4和第二模具5、穿设于第一模具4和第二模具5连接面且形状为圆柱体22的第三模具6以及用于驱动第三模具6沿其自身轴线方向运动的驱动组件7。

第一模具4朝向第二模具5的侧面上开设有第一型槽41，第二模具5朝向第一模具4的侧面上开设有第二型槽51，第一型槽41和第二型槽51均为大小一致的半圆柱状，且第一型槽41和第二型槽51形成一个密闭的圆柱体空腔，圆柱体空腔的底面半径大于第三模具6的截面半径。第一模具4和第二模具5的两端均开设有用于穿设第三模具6的半圆槽，第一模具4的半圆槽和第二模具5的半圆槽形成一个完整的圆孔，并且第三模具6与圆孔过盈配合。第一型槽41、第二型槽51和第三模具6配合形成一个薄壳深腔无底筒形的型腔。

第一模具4上开设有进料口3，注塑时熔融的塑料从进料口3进入并充满型腔，注塑完成且塑料冷却硬化后，驱动组件7驱动第三模具6从型腔内抽出，第三模具6抽出后再使第一模具4和第二模具5分离，最后取下薄壳深腔无底筒形件。

第三模具6有两根单元杆61组成，两根单元杆61远离型腔的一端均连接有一个驱动组件7，并且两根单元杆61的连接处位于型腔的中部。其中一根单元杆61位于型腔内的端面上开设有限位槽611，另外一根单元杆61位于型腔内的端面上设有与限位槽611形状相对应的限位块612，限位块612插接于限位槽611内，且限位块612与限位槽611过盈配合。限位槽611和限位块612为圆台状。

结合图1和图3，驱动组件7包括固定于单元杆61远离型腔一端的连接杆71、转动连接于连接杆71远离单元杆61一端的连接块72、穿设于连接块72的丝杆73、用于驱动丝杆73转动的电机74以及用于安装丝杆73和电机74的安装板75。连接杆71的轴线与单元杆61的轴线在同一直线上，丝杆73与连接杆71平行。电机74固定于安装板75上，丝杆73的一端固定于电机74的输出轴上，丝杆73的另一端转动连接于安装板75上。丝杆73与连接块72螺纹配合。

为了方便抽出单元杆61，使两根单元杆61抽出时绕自身轴线转动，在每个连接杆71上增设有一个转动件9。转动件9为一个长方体，并且转动件9的一端固定于安装板75上。连接杆71的外壁上设有螺纹，连接杆71穿过转动件9且连接杆71与转动件9螺纹配合。当丝杆73转动带动连接块72远离型腔时，连接杆71从型腔内抽出的同时由于螺纹的作用开始自转，并且将两根连接杆71的转动方向设置为相反的方向，即两根连接杆71的螺纹方向相反。

丝杆73位于连接杆71的正下方，转动件9位于连接块72和电机74之间，转动件9上开设有用于穿设丝杆73的避让孔91，避让孔91内壁和丝杆73间隙配合。

结合图1和图2，为了使单元杆61在注塑时能够锁定位置，在第一模具4的两端内增设有锁定组件8。锁定组件8包括穿设于第一模具4一端的锁定杆81、设置于锁定杆81外部的弹簧82、用于安装弹簧82的安装条811、用于驱动锁定杆81沿竖直方向运动的气缸83和用于安装气缸83的支架84。支架84固定于第一模具4上，气缸83竖直固定于支架84上，气缸83的活塞杆与锁定杆81连接固定。第一模具4两端均开设有用于放置弹簧82的活动槽42，安装条811固定于锁定杆81靠近单元杆61的一端。弹簧82的一端固定于安装条811上，另一端抵接于活动槽42远离单元杆61的侧壁上。锁定杆81朝向单元杆61的一端设置为倾斜面812，并且倾斜面812为从背离型腔的一端朝向靠近型腔的一端向下倾斜设置。单元杆61对应锁定杆81的位置开设有沿其周向设置的环槽613，锁定杆81的端部插接于环槽613内，并且锁定杆81与环槽613过盈配合。

本申请实施例的实施原理为：注塑时，两根单元杆61相互抵紧，并且锁定杆81插接于对应的环槽613内，熔融的塑料从进料口3进入到型腔内。

型腔内塑料冷却硬化后，启动气缸83，气缸83带动锁定杆81上升，使得锁定杆81的端部离开环槽613后，再启动电机74，丝杆73转动使得连接块72带动连接杆71朝远离型腔的方向移动，并且在转动件9的作用下连接杆71绕自身轴线转动。两个单元杆61转动方向相反并抽离出型腔后，再将第一模具4和第二模具5分离，取出薄壳深腔无底筒形件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：包括相互紧密贴合的第一模具(4)和第二模具(5)、穿设于第一模具(4)和第二模具(5)之间且形状为圆柱体(22)的第三模具(6)，所述第一模具(4)背离第二模具(5)一侧开设有进料口(3)；所述第一模具(4)靠近第二模具(5)的侧面开设有第一型槽(51)(41)，所述第二模具(5)靠近第一模具(4)的侧面开设有第二型槽，所述第一型槽(51)(41)和第二型槽均为半圆柱状，且第一型槽(51)(41)和第二型槽组成一个底面半径大于第三模具(6)的完整圆柱体(22)空腔；圆柱体(22)空腔的轴线与第三模具(6)的轴线重合，且第一型槽(51)(41)、第二型槽和第三模具(6)配合形成薄壳深腔无底筒形型腔；注塑模具还包括用于驱动第三模具(6)沿第三模具(6)轴线方向移动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：所述第三模具(6)包括两根单元杆(61)，两根所述单元杆(61)和单元杆(61)形状一致，且两根单元杆(61)的连接处位于型腔的中部；所述驱动组件(7)设有两组且分别驱动两根单元杆(61)沿自身轴线方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置于单元杆(61)远离第一模具(4)的端部的连接杆(71)、设置于连接杆(71)远离单元杆(61)一端的连接块(72)、垂直穿设于连接块(72)的丝杆(73)、用于驱动丝杆(73)转动的电机(74)和用于安装丝杆(73)和电机(74)的安装板(75)，所述连接杆(71)与单元杆(61)平行设置，所述丝杆(73)与连接杆(71)平行；所述丝杆(73)一端与电机(74)的输出轴固定，另一端转动连接于安装板(75)上；所述电机(74)固定于安装板(75)上，且丝杆(73)与连接块(72)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：所述连接杆(71)上增设有转动件(9)，所述转动件(9)固定于安装板(75)上，且连接杆(71)与转动件(9)螺纹配合；所述连接杆(71)与单元杆(61)同轴设置；单元杆(61)抽离时，两根所述单元杆(61)的转动方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：所述第一模具(4)的两个端部均设有一个用于锁定单元杆(61)移动的锁定组件(8)，所述锁定组件(8)包括穿设于第一模具(4)的锁定杆(81)、设置于锁定杆(81)靠近单元杆(61)一端的安装条(811)和一端固定于安装条(811)上的弹簧(82)，所述第一模具(4)的两端设有用于放置弹簧(82)的活动槽(42)，所述安装条(811)位于活动槽(42)内，且安装条(811)与活动槽(42)滑动配合；所述第三模具(6)对应锁定杆(81)的位置开设有环槽(613)，所述锁定杆(81)靠近单元杆(61)的一端插接于环槽(613)内，且锁定杆(81)与环槽(613)过盈配合；所述锁定杆(81)远离第三模具(6)的一端穿过第一模具(4)并位于第一模具(4)外部。

6.根据权利要求5所述的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：所述锁定杆(81)远离第三模具(6)的一端增设有用于驱动锁定杆(81)沿竖向运动的气缸(83)和用于安装气缸(83)的支架(84)，所述支架(84)固定于第一模具(4)上；所述气缸(83)沿竖向设置，且气缸(83)的输出轴与锁定杆(81)远离第三模具(6)的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：所述锁定杆(81)靠近第三模具(6)一端的端面为倾斜面(812)，所述倾斜面(812)为从背离型腔的一端朝向靠近型腔的一端向下倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种薄壳深腔无底筒形件注塑模具，其特征在于：其中一根所述单元杆(61)位于型腔内的端面上开设有限位槽(611)，另一根所述单元杆(61)位于型腔内的端面上设有限位块(612)，所述限位块(612)插接于限位槽(611)内。

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