CN214000206U - 硫化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硫化机构，包括：包括基座、立柱、横梁、加热组件、提拉油缸和下压油缸，立柱竖向设置在基座上，横梁设置在立柱上，提拉油缸和下压油缸分别设置在横梁上，加热组件包括上压板、下压板、三个夹板和两个槽板，第一油缸和第二油缸竖向设置在立柱上，槽板位于相邻的两个夹板之间，夹板与槽板之间形成硫化空间，位于上方的夹板设置在上压板上，位于下方的夹板设置在下压板上，立柱上设置有与槽板对应配置的升降油缸，升降油缸与对应的槽板连接，上压板与下压油缸连接，下压板与提拉油缸连接。实现结构紧凑化设计并降低硫化机构的整体重量。

Description

硫化机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种硫化机构。

背景技术

橡胶材料制成的三角带被广泛的应用于工业生产设备中，而三角带在加工时，通常需要进行硫化处理，为此，则需要通过硫化机对三角带进行硫化处理。如中国专利号201210535591.3公开了一种硫化机，包括板体以及液压油缸。其中，液压油缸上下对称布置，当进行硫化时，则上下液压油缸驱动板体移动以实现硫化处理。由于上下布置的液压油缸在施压过程中需要有足够的结构强度进行支撑，通常需要采用在四角配置支撑杆，或采用较重的悬臂梁来支撑，导致硫化机整体重量较重且占用空间较大。如何设计一种结构紧凑以降低设备重量的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种硫化机构，实现结构紧凑化设计并降低硫化机构的整体重量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种硫化机构，包括：包括基座、立柱、横梁、加热组件、提拉油缸和下压油缸，所述立柱竖向设置在所述基座上，所述横梁设置在所述立柱上，所述提拉油缸和所述下压油缸分别设置在所述横梁上，所述加热组件包括上压板、下压板、三个夹板和两个槽板，所述提拉油缸和所述下压油缸竖向设置在所述立柱上，所述槽板位于相邻的两个所述夹板之间，所述夹板与所述槽板之间形成硫化空间，位于上方的所述夹板设置在所述上压板上，位于下方的所述夹板设置在所述下压板上，所述立柱上设置有与所述槽板对应配置的升降油缸，所述升降油缸与对应的所述槽板连接，所述上压板与所述下压油缸连接，所述下压板与所述提拉油缸连接。

进一步的，所述提拉油缸包括设置在所述横梁上的第一子油缸和第二子油缸，所述第一子油缸靠近所述立柱布置，所述第二子油缸远离所述立柱布置，所述第一子油缸的活塞杆与所述下压板连接，所述第二子油缸的活塞杆选择性与所述下压板链接。

进一步的，所述下压板上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括安装框架、两个锁紧气缸和两个卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述卡板可滑动的设置在所述安装框架上，两个所述卡槽相对布置，所述锁紧气缸与对应的所述卡板连接并用于驱动所述卡板滑动；所述第二子油缸的活塞杆的端部还设置有与所述卡槽配合的卡环。

进一步的，所述基座上还设置有支撑柱，所述支撑柱位于所述加热组件的下方。

进一步的，所述上压板、所述下压板、所述夹板和所述槽板水平平行布置。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在横梁上统一安装提拉油缸和下压油缸，在硫化时，上压板施加向下的压力，而下压板施加向上的拉力，以满足硫化时的压力要求，同时，上压板和下压板所受的力能够相互抵消，进而无需采用高强度的立柱和横梁进行支撑，尤其对于横梁而言，其主要承受提拉油缸和下压油缸等部件所产生的重力作用，进而可以减轻横梁的重量，实现结构紧凑化设计并降低硫化机构的整体重量，以降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型硫化机构的结构示意图之一；

图2为本实用新型硫化机构的结构示意图之二；

图3为本实用新型硫化机构中的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例硫化机构，本实施例硫化机构包括基座31、立柱32、横梁33、加热组件34、提拉油缸35和下压油缸36，立柱32竖向设置在基座31上，横梁33设置在立柱32上，提拉油缸35和下压油缸36分别设置在横梁33上，加热组件34包括上压板341、下压板342、三个夹板343和两个槽板344，所述提拉油缸和所述下压油缸竖向设置在立柱32上，上压板341、下压板342、所述夹板和槽板344水平平行布置，夹板343和槽板344设置在立柱32上，槽板344位于相邻的两个夹板343之间，夹板343与槽板344之间形成硫化空间，位于上方的夹板343设置在上压板341上，位于下方的夹板343设置在下压板342上，立柱32上设置有与槽板344对应配置的升降油缸38，升降油缸38与对应的槽板344连接，上压板341与下压油缸36连接，下压板342与提拉油缸35连接。

具体的，本实施例硫化机构通过基座31安装在地面上，并通过立柱32悬空架起横梁33，提拉油缸35和下压油缸36则安装在横梁33上。而在使用过程中，提拉油缸35将对底部的下压板342提高向上的拉力，同时，下压油缸36将对顶部的上压板341提供向下的压力，上压板341和下压板342将槽板344和夹板夹在中间，以实现对三角带进行硫化处理。

而由于上压板341和下压板342所受的力能够相互抵消，进而无需采用高强度的立柱32和横梁33进行支撑，尤其对于横梁33而言，其主要承受提拉油缸35和下压油缸36等部件所产生的重力作用，进而可以减轻横梁33的重量，以降低制造成本。

同时，由于在槽板344的上下方向上分别配置有夹板343，每个槽板344与所述夹板之间相互配合以形成一个独立的硫化空间，这样，便可以一次进行双层三角带的硫化处理操作，进而有效的提高加工效率。

进一步的，为了方便实现自动供料，以实现三角带自动上下料，则提拉油缸35包括设置在横梁33上的第一子油缸351和第二子油缸352，第一子油缸351靠近立柱32布置，第二子油缸352远离立柱32布置，第一子油缸351的活塞杆与下压板342连接，第二子油缸352的活塞杆选择性与下压板342链接。

具体的，横梁33与立柱32配合所形成的悬臂梁结构，对于下压板342而言，其靠近立柱32的端部并与第一子油缸351进行连接，而对于下压板342远离立柱32的端部则根据需要选择性地与第二子油缸352进行连接。

具体过程为：当需要进行上料或下料时，则第二子油缸352的活塞杆与下压板342脱离开连接，此时，上压板341、下压板342、夹板343和两个槽板344的外端部均处于悬空的状态，三角带能够从外部进入到槽板344和所述夹板之间，也可以从槽板344和所述夹板之间脱离出，以完成上下料。

而当需要进行硫化时，则第二子油缸352的活塞杆与下压板342连接在一起，下压板342的两端部分别通过第一子油缸351和第二子油缸352向上提拉，并配合顶部上压板341的下压作用，以对位于所述夹板与槽板344之间的三角带进行挤压硫化。

其中，为了实现第二子油缸352与下压板342之间的选择性连接则可以在下压板342上配置有锁紧组件37，锁紧组件37包括安装框架371、两个锁紧气缸372和两个卡板373，卡板373上设置有卡槽3731，卡板373可滑动的设置在安装框架371上，两个所述卡槽相对布置，锁紧气缸372与对应的卡板373连接并用于驱动卡板373滑动；第二子油缸352的活塞杆的端部还设置有与所述卡槽配合的卡环3521。

具体的，实际使用过程中，当需要将第二子油缸352与下压板342连接在一起时，则第二子油缸352的活塞杆向下移动并***到两个卡板373之间，通过锁紧气缸372驱动两个卡板373相互靠近，以使得卡环3521卡在所述卡槽中，进而使得第二子油缸352与下压板342连接在一起。

同样的，当需要使得两者分离时，则通过锁紧气缸372驱动两个卡板373相互远离，这样，使得所述卡槽接触对卡环3521的锁止限制，第二子油缸352的活塞杆便可以活塞至上方，以使得第二子油缸352与下压板342分离开。

优选地，在第二子油缸352的活塞杆与下压板342分离时，为了避免第一子油缸351受力不平衡，则可以在基座31上设置有支撑柱311，支撑柱311位于所述加热组件的下方。具体的，当第二子油缸352与下压板342分离开后，支撑柱311能够对下方的下压板342和夹板343进行支撑，以避免第一子油缸351受力不平衡而发生损坏。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种硫化机构，其特征在于，包括：包括基座、立柱、横梁、加热组件、提拉油缸和下压油缸，所述立柱竖向设置在所述基座上，所述横梁设置在所述立柱上，所述提拉油缸和所述下压油缸分别设置在所述横梁上，所述加热组件包括上压板、下压板、三个夹板和两个槽板，所述提拉油缸和所述下压油缸竖向设置在所述立柱上，所述槽板位于相邻的两个所述夹板之间，所述夹板与所述槽板之间形成硫化空间，位于上方的所述夹板设置在所述上压板上，位于下方的所述夹板设置在所述下压板上，所述立柱上设置有与所述槽板对应配置的升降油缸，所述升降油缸与对应的所述槽板连接，所述上压板与所述下压油缸连接，所述下压板与所述提拉油缸连接。

2.根据权利要求1所述的硫化机构，其特征在于，所述提拉油缸包括设置在所述横梁上的第一子油缸和第二子油缸，所述第一子油缸靠近所述立柱布置，所述第二子油缸远离所述立柱布置，所述第一子油缸的活塞杆与所述下压板连接，所述第二子油缸的活塞杆选择性与所述下压板链接。

3.根据权利要求2所述的硫化机构，其特征在于，所述下压板上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括安装框架、两个锁紧气缸和两个卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述卡板可滑动的设置在所述安装框架上，两个所述卡槽相对布置，所述锁紧气缸与对应的所述卡板连接并用于驱动所述卡板滑动；所述第二子油缸的活塞杆的端部还设置有与所述卡槽配合的卡环。

4.根据权利要求3所述的硫化机构，其特征在于，所述基座上还设置有支撑柱，所述支撑柱位于所述加热组件的下方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的硫化机构，其特征在于，所述上压板、所述下压板、所述夹板和所述槽板水平平行布置。

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