CN214000004U - 一种新型干粉砂浆混合搅拌*** - Google Patents
一种新型干粉砂浆混合搅拌*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种新型干粉砂浆混合搅拌***，属于干粉砂浆生产设备技术领域，包括搅拌筒体，搅拌筒体进料端与进料混合箱相连通，该搅拌筒体出料端与出料混合箱相连通，搅拌筒体进料端高于出料端，该搅拌筒体内部设置有螺旋线形的搅拌传送板，搅拌传送板的边缘与搅拌筒体内表面刚性固定连接，该搅拌传送板上设置有若干凸起，搅拌筒体中间位置设置有齿圈，齿圈与齿圈驱动电机的齿轮输出端相连，由齿圈驱动电机驱动旋转；进料混合箱上设置有进料口，进料口底部设置有过滤筛板，进料混合箱侧壁设置有振动装置；出料混合箱底端设置有出料口，给出料混合箱内设置有行星轮式搅拌装置。本实用新型具有搅拌效率高，搅拌效果好，混料均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于干粉砂浆生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型干粉砂浆混合搅拌***。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
在整个生产工艺中，混合装置作用尤其重要，其将骨料、无机胶凝材料和添加剂均匀混合在一起，但这些机械设备存在的问题是物料混合或搅拌效率比较低，物料混合不够均匀细腻，一般都采用搅拌桨对设备内的全部物料进行整体混合，但该类混料装置搅拌时会出现搅拌死角，边角位置的物料无法搅拌到，搅拌效果较差，混料均匀性差，影响产品质量，给干混砂浆的工业化生产带来了较大的麻烦。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种搅拌效率高，搅拌效果好，混料均匀的新型干粉砂浆混合搅拌***。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型干粉砂浆混合搅拌***，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体进料端与进料混合箱相连通，该搅拌筒体出料端与出料混合箱相连通，所述搅拌筒体进料端高于出料端，该搅拌筒体内部设置有螺旋线形的搅拌传送板，所述搅拌传送板的边缘与搅拌筒体内表面刚性固定连接，该搅拌传送板上设置有若干凸起，所述搅拌筒体中间位置设置有齿圈，所述齿圈与齿圈驱动电机的齿轮输出端相连，由齿圈驱动电机驱动旋转；所述进料混合箱上设置有进料口，所述进料口底部设置有过滤筛板，所述进料混合箱侧壁设置有振动装置；所述出料混合箱底端设置有出料口，给出料混合箱内设置有行星轮式搅拌装置。
所述齿圈两侧的搅拌筒体上分别设置有支撑圈，所述支撑圈与搅拌筒体之间设置有轴承。
所述搅拌筒体进料端与进料混合箱之间，出料端与出料混合箱之间分别设置有轴承。
所述振动装置为气动振动器。
由于采用上述技术方案，本实用新型待混合的物料首先通过进料口底部的过滤筛板进入进料混合箱，过滤筛板将里面大块的杂质或结成团块的物料拦截，实现混合物料的初筛，进料混合箱侧壁设置的振动装置可以加速过滤的同时，进行初步混合，随后物料进入搅拌筒体，随着筒体的转动，物料由于重力作用流向较低的出料混合箱一端，搅拌筒体内部设置的螺旋线形搅拌传送板可使物料一边混合一边移动，搅拌传送板上设置的若干凸起，可把物料抄起又洒下，配合搅拌筒体的转动实现物料的进一步混合，最后物料进入出料混合箱内，经行星轮式搅拌装置进行全方位的搅拌，多种不同的混合方式相结合，搅拌效率高，效果好，避免搅拌死角的出现，最终实现物料完全均匀细腻的混合。
本实用新型的有益效果是：具有搅拌效率高，搅拌效果好，混料均匀的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图
图中：
1、搅拌筒体 2、进料混合箱 3、出料混合箱
4、搅拌传送板 5、凸起 6、齿圈
7、齿圈驱动电机 8、进料口 9、过滤筛板
10、气动振动器 11、出料口 12、行星轮式搅拌装置
13、支撑圈
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种新型干粉砂浆混合搅拌***，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1进料端与进料混合箱2相连通，该搅拌筒体1出料端与出料混合箱3相连通，搅拌筒体1进料端高于出料端，该搅拌筒体1内部设置有螺旋线形的搅拌传送板4，搅拌传送板4的边缘与搅拌筒体1内表面刚性固定连接，该搅拌传送板4上设置有若干凸起5，搅拌筒体1中间位置设置有齿圈6，齿圈6与齿圈驱动电机7的齿轮输出端相连，由齿圈驱动电机7驱动旋转；进料混合箱2上设置有进料口8，进料口8底部设置有过滤筛板9，进料混合箱2侧壁设置有气动振动器10；出料混合箱3底端设置有出料口11，给出料混合箱3内设置有行星轮式搅拌装置12，齿圈6两侧的搅拌筒体1上分别设置有支撑圈13，支撑圈13与搅拌筒体1之间设置有轴承，搅拌筒体1进料端与进料混合箱2之间，出料端与出料混合箱3之间分别设置有轴承。
本实用新型待混合的物料首先通过进料口8底部的过滤筛板9进入进料混合箱2，过滤筛板9将里面大块的杂质或结成团块的物料拦截，实现混合物料的初筛，进料混合箱2侧壁设置的气动振动器10可以加速过滤的同时，进行初步混合，随后物料进入搅拌筒体1，随着筒体的转动，物料由于重力作用流向较低的出料混合箱一端，搅拌筒体1内部设置的螺旋线形搅拌传送板4可使物料一边混合一边移动，搅拌传送板4上设置的若干凸起5，可把物料抄起又洒下，配合搅拌筒体1的转动实现物料的进一步混合，最后物料进入出料混合箱3内，经行星轮式搅拌装置12进行全方位的搅拌，多种不同的混合方式相结合，搅拌效率高，效果好，避免搅拌死角的出现，最终实现物料完全均匀细腻的混合。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种新型干粉砂浆混合搅拌***，其特征在于：包括搅拌筒体，所述搅拌筒体进料端与进料混合箱相连通，该搅拌筒体出料端与出料混合箱相连通，所述搅拌筒体进料端高于出料端，该搅拌筒体内部设置有螺旋线形的搅拌传送板，所述搅拌传送板的边缘与搅拌筒体内表面刚性固定连接，该搅拌传送板上设置有若干凸起，所述搅拌筒体中间位置设置有齿圈，所述齿圈与齿圈驱动电机的齿轮输出端相连，由齿圈驱动电机驱动旋转；所述进料混合箱上设置有进料口，所述进料口底部设置有过滤筛板，所述进料混合箱侧壁设置有振动装置；所述出料混合箱底端设置有出料口，给出料混合箱内设置有行星轮式搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的新型干粉砂浆混合搅拌***，其特征在于：所述齿圈两侧的搅拌筒体上分别设置有支撑圈，所述支撑圈与搅拌筒体之间设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的新型干粉砂浆混合搅拌***，其特征在于：所述搅拌筒体进料端与进料混合箱之间，出料端与出料混合箱之间分别设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的新型干粉砂浆混合搅拌***，其特征在于：所述振动装置为气动振动器。
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|---|---|---|---|
| CN202022049165.1U CN214000004U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种新型干粉砂浆混合搅拌*** |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214000004U true CN214000004U (zh) | 2021-08-20 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022049165.1U patent/CN214000004U/zh active Active
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Legal Events
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|
| TR01 | Transfer of patent right |