CN213997290U - 一种精度更高的折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精度更高的折弯机，其包括机架，机架位于其宽度方向的一侧沿上下方向滑移设置有用于安装着玩上模的上模座，机架位于上模座下方设置有折弯下模；机架位于其宽度方向远离折弯下模的一侧设置有支撑板，支撑板可沿机架宽度方向滑移，支撑板与机架之间设置有用于固定支撑板的固定件；支撑板沿其宽度方向滑移设置有可与待加工工件远离折弯下模一端的端壁抵接的定位板，定位板与支撑板之间设置有用于驱动定位板向折弯下模方向移动的弹性件；上模座固定设置有可与定位板抵接的驱动杆，驱动杆的一端与上模座固定连接，驱动杆另一端向上延伸并向定位板一侧倾斜。本申请具有加工精度更高的效果。

Description

一种精度更高的折弯机

技术领域

本申请涉及折弯设备的领域，尤其是涉及一种精度更高的折弯机。

背景技术

折弯机是一种用于折弯加工的专用设备，广泛应用于金属钣金件加工行业。

现有公告号为CN211100928U的中国专利，公开了一种高精度的手动折弯机，其包括机架，机架沿竖直方向滑移设置有折弯刀座，机架位于折弯刀座下方设置有支撑平台；折弯刀座用于安装折弯道具，支撑平台用于安装折弯用的下模；机架沿其宽度方向哈衣设置有定位滑块，机架转动设置有驱动螺杆，定位滑块与驱动螺杆螺纹连接；定位滑块上表面延伸设置有定位柱；定位滑块向支撑平台方向水平延伸设置有定位标尺。工件加工时，转动驱动螺杆，驱动螺杆驱动定位滑块移动；当定位标尺随定位滑块移动至指定位置时，停止转动驱动螺杆；将工件放置在下模上表面并向折弯机内移动工件，当工件与定位柱抵接时，启动折弯机，折弯刀具随折弯刀座下移；折弯刀具下模配合以使工件折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为折弯刀具与工件接触并向下移动时，工件靠近定位柱的一端向上翘起，工件与定位柱之间产生滑动摩擦。当工件为厚度较薄的金属板件时，滑动摩擦力容易导致工件变形，工件加工精度差，故有待改善。

实用新型内容

为了改善薄型工件在折弯过程中容易产生变形而导致加工精度差的问题，本申请提供一种精度更高的折弯机。

本申请提供的一种精度更高的折弯机采用如下的技术方案：

一种精度更高的折弯机，包括机架，所述机架位于其宽度方向的一侧沿上下方向滑移设置有用于安装折弯上模的上模座；所述机架位于上模座下方设置有折弯下模；所述机架位于其宽度方向远离折弯下模的一侧设置有支撑板，所述支撑板可沿机架宽度方向滑移，所述支撑板与机架之间设置有用于固定支撑板的固定件；所述支撑板沿机架宽度方向滑移设置有可与待加工工件远离折弯下模一端的端壁抵接的定位板，所述定位板与支撑板之间设置有用于驱动定位板向折弯下模方向移动的弹性件；所述上模座固定设置有可与定位板抵接的驱动杆，所述驱动杆的一端与上模座固定连接，所述驱动杆另一端向上延伸并向定位板一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当需要进行折弯加工时，操作人员首先移动支撑板并通过固定件固定支撑板，以固定定位板的位置；将工件放置在折弯下模的上表面，并向机架内移动工件，直至工件的端壁与定位板侧壁抵接，弹性件可防止定位板被工件抵推而发生移动；启动设备，驱动杆随上模座向下移动；当驱动杆与定位板抵接时，倾斜设置的驱动杆对定位板具有沿水平方向且背离折弯下模方向的作用力，从而驱动定位板向背离折弯下模一侧移动，定位板侧壁与工件端壁分离，此时，折弯上模抵接工件；折弯上模继续随上模座下行，折弯上模与折弯下模配合，从而使工件被折弯变形；工件加工完成后，上模座上移，驱动杆与定位板分离，定位板在弹性件作用下向折弯下模方向滑移直至恢复至原位。工件的端壁与定位板抵接，定位板可限制工件伸入折弯机内的长度，便于对工件待加工位置的定位。上模与工件上表面抵接前，通过驱动杆可使定位板与工件分离，防止工件在折弯过程中与定位板发生干涉而产生变形，从而提高了工件折弯加工的加工精度。选择合适的弹性系数的弹性件，弹性件可防止定位板被工件抵推而移动并可驱动定位板复位，无需操作人员手动复位，结构简单，操作方便。

可选的，所述定位板沿机架宽度方向并向上模座方向延伸设置有连接杆，所述连接杆外侧壁沿连接杆长度反向滑移连接有抵接块，所述抵接块与连接杆之间设置有可固定抵接块的锁紧件；所述驱动杆可与抵接块接触。

通过采用上述技术方案，当支撑板根据工件加工要求而带动定位板移动时，移动抵接块使抵接块位于驱动杆正下方，并通过锁紧件固定抵接块，无需调节驱动杆位置，结构简单，操作更加方便、省力。

可选的，所述抵接块倾斜设置有可与驱动杆侧壁贴合的贴合面。

通过采用上述技术方案，驱动杆的侧壁与贴合面贴合，增大了驱动杆与抵接块之间的接触面积，提高了驱动杆抵推抵接块的稳定性，同时，可减小驱动杆对抵接块的磨损，提高了抵接块的使用寿命。

可选的，所述机架设置有可与抵接块朝向折弯下模方向的侧壁抵接的定位块；当所述抵接块与定位块抵接时，所述贴合面位于驱动杆正下方。

通过采用上述技术方案，支撑板位置固定后，移动抵接块直至抵接块与定位块抵接；固定抵接块，此时贴合面位于驱动杆正下方。定位块便于贴合面与驱动杆对齐，操作更加方便。

可选的，所述驱动杆远离上模座的一端向上延伸设置有延伸杆。

通过采用上述技术方案，当驱动杆随上模座向下移动过程中，驱动杆移动至抵接块上表面下方时，延伸杆与抵接块抵接；延伸杆向上延伸设置，抵接块停止移动，定位板停止移动，从而限制了定位板相对支撑板的移动范围，防止定位板移动范围大而使弹性件过渡压缩而损坏；延伸杆的设置，可减小驱动杆的长度，从而减小驱动杆所占空间，结构更加紧凑、简单，维护等操作更加方便。

可选的，所述延伸杆与驱动杆连接的部位设置有弧形过渡面，所述弧形过渡面位于延伸杆或驱动杆背离上模座的一侧。

通过采用上述技术方案，弧形过渡面使延伸杆和驱动杆背离上模座一侧的侧壁之间过渡更加平缓，从而使抵接块由抵接驱动杆转换至抵接延伸杆的过程更加平滑，防止驱动杆和延伸杆的连接部位对抵接块产生磨损而影响抵接块与驱动杆之间的相对滑动的稳定性。

可选的，所述机架沿其宽度方向设置有导向孔，所述连接杆与导向孔内侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，连接杆与导向孔配合，机架可支撑连接杆，提高了连接杆的刚度，防止连接杆因驱动杆向下的作用力而发生弯曲变形，提高了连接杆的使用寿命。

可选的，所述连接杆包括若干安装杆和若干用于连接全部安装杆的连接螺杆；全部所述安装杆与全部的连接螺杆一一对应设置；每个所述安装杆其中一端沿其轴向设置有可与任一连接螺杆配合的连接螺孔，每个所述连接螺杆的一端与对应安装杆远离自身连接螺孔的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当支撑板调节并固定后，可将连接杆伸出机架一端的部分拆卸，减小设备的占用空间，防止连接杆妨碍操作人员操作。连接螺杆与连接螺孔配合，结构简单，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位板可限定工件伸入折弯机内的长度，便于对工件待加工部位的定位；驱动杆驱动定位板与工件端壁分离，防止工件因定位板的干涉而发生变形，加工精度更高；

2.定位块便于对抵接块位置的定位，从而便于驱动杆与抵接块沿上下方向对齐；

3.连接杆由多个安装杆可拆卸拼接，便于将多余凸出的连接杆部位拆卸并收纳，防止连接杆妨碍操作人员操作。

附图说明

图1是本申请实施例一种精度更高的折弯机的整体结构示意图。

图2是用于展示支撑板与机架连接关系的示意图。

图3是用于展示定位板与支撑板连接结构的示意图。

图4是用于展示驱动杆与抵接块配合关系的示意图。

图5是图4中A部放大图。

图6是用于展示连接杆结构的***示意图。

附图标记说明：1、机架；11、上模座；111、折弯上模；112、驱动杆；1121、延伸杆；1122、弧形过渡面；113、对接杆；12、液压缸；13、折弯下模；14、支撑板；141、固定件；142、定位板；1421、弹性件；143、滑移槽；1431、滑移块；1432、限位块；15、滑轨；151、滑移座；16、让位孔；17、支撑杆；171、标尺；2、抵接块；21、贴合面；22、滑移孔；23、锁紧孔；3、连接杆；31、安装杆；311、连接螺孔；32、连接螺杆；4、定位块；41、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精度更高的折弯机。参照图1，一种精度更高的折弯机包括机架1，机架1位于其宽度方向的一侧设置有上模座11，上模座11为矩形板状；机架1位于上模座11上端设置有两个液压缸12，两个液压缸12分别位于上模座11长度方向的两端；液压缸12的缸体与机架1通过螺栓固定连接，液压缸12的活塞杆与上模座11通过法兰固定连接，液压杆可驱动上模座11沿上下方向滑移。上模座11的下端通过螺栓安装有折弯上模111，机架1位于折弯上模111的正下方通过螺栓安装有折弯下模13。将工件放置在折弯下模13上表面，通过上模与下模配合，可使工件被折弯。

参照图1和图2，机架1设置有支撑板14，支撑板14位于机架1宽度方向且远离折弯下模13的一侧。支撑板14为矩形板，支撑板14的长度方向沿机架1长度方向设置。机架1沿其宽度方向设置有两个滑轨15，两个滑轨15分别位于机架1两端。两个滑轨15分别滑移连接有滑移座151，两个滑移座151分别通过螺栓与支撑板14固定连接。通过滑移座151与滑轨15配合，支撑板14沿机架1宽度方向滑移。机架1的一端沿机架1长度方向贯穿开设有让位孔16，支撑板14靠近让位孔16的一端贯穿插设于让位孔16内。机架1位于让位孔16上方的外侧壁焊接固定有支撑杆17；支撑板14与机架1之间设置有固定件141，固定件141为螺钉，固定件141沿支撑杆17长度方向依次设置有多个，每个固定件141均沿上下方向与支撑杆17螺纹连接，每个固定件141均可贯穿支撑杆17，每个固定件141的下端面均可与支撑板14上表面抵接。支撑杆17背离机架1一侧的侧壁设置有标尺171。以支撑板14靠近下模一侧的竖向侧棱为基准，标尺171上与侧棱对齐的标记线所示的尺寸即为工件待折弯位置与定位板142之间的距离。当支撑板14的侧棱对应标尺171的标记线对齐后，旋转对应的固定件141，以固定支撑板14。

参照图2和图3，支撑板14上表面设置有定位板142，定位板142为矩形板，定位板142长度与支撑板14长度相等。支撑板14上表面沿机架1宽度方向开设有两个滑移槽143，两个滑移槽143均为燕尾槽，两个滑移槽143分别位于支撑板14的两端。每个滑移槽143内侧壁均滑移连接有滑移块1431，两个滑移块1431均与定位板142下表面焊接固定。通过滑移块1431与滑移槽143配合，定位板142可沿机架1宽度方向滑移。

参照图2和图3，滑移槽143底壁焊接固定有限位块1432，限位块1432位于定位板142远离折弯下模13一侧。定位板142与支撑板14之间设置有弹性件1421，弹性件1421为弹簧，弹性件1421的一端与滑移块1431朝向限位块1432方向的侧壁焊接固定，弹性件1421的另一端与限位块1432朝向滑移块1431方向的侧壁焊接固定。折弯加工时，将工件向定位板142方向移动，直至工件的端壁与定位板142的侧壁抵接，弹性件1421可防止定位板142被工件抵推而移动。

参照图4，定位板142设置有两个抵接块2，两个抵接块2分别位于定位板142的两端。上模座11的侧壁设置有两个驱动杆112，两个驱动杆112与两个抵接块2一一对应设置。驱动杆112为矩形杆，驱动杆112的其中一端与上模座11固定连接，驱动杆112远离上模座11的一端向上延伸并沿机架1宽度方向定位板142一侧倾斜。当驱动杆112随上模座11向下移动时，驱动杆112下表面可与抵接块2接触，从而与定位板142抵接，进而驱动定位板142向远离折弯下模13方向移动，定位板142与工件端壁分离，防止定位板142干涉工件以致工件变形，提高了工件的折弯精度。

参照图4和图5，驱动杆112靠近上模座11的一端与上模座11之间设置有对接杆113，对接杆113的一端与上模座11的下表面焊接固定，对接杆113另一端的侧壁与驱动杆112的侧壁焊接固定。驱动杆112远离上模座11的一端向上延伸设置有延伸杆1121，延伸杆1121与驱动杆112一体弯曲成型，延伸杆1121与驱动杆112连接部位形成弧形过渡，延伸杆1121与驱动杆112连接部位且位于背离上模座11的一侧为弧形过渡面1122，便于抵接块2与驱动杆112或延伸杆1121接触并相对滑动。抵接块2朝向折弯下模13方向的侧壁倾斜设置有贴合面21，贴合面21可与驱动杆112下表面贴合，从而提高抵接块2与驱动杆112相对滑移的稳定性。

参照图4和图5，定位板142设置有两个连接杆3，两个连接杆3分别位于定位板142的两端，两个连接杆3与两个抵接块2一一对应。连接杆3的其中一端与定位板142朝向折弯下模13方向的侧壁焊接固定，连接杆3远离定位板142的一端向折弯下模13方向延伸。连接杆3为圆杆，抵接块2为圆柱状，抵接块2沿其轴向同轴贯穿开设有滑移孔22；抵接块2套设于连接杆3外侧壁，滑移孔22内侧壁与连接杆3外侧壁滑移连接。抵接块2与连接杆3之间设置有锁紧件23，锁紧件23为螺钉；抵接块2的侧壁沿其径向开设有螺纹孔，螺纹孔与滑移孔22相通，锁紧件23与螺纹孔螺纹连接。通过旋转锁紧件23，锁紧件23的端壁可与连接杆3的外侧壁抵接，以固定抵接块2。

参照图4和图6，机架1位于折弯下模13的两端的上表面分别焊接固定有定位块4，定位块4为矩形块。定位块4沿机架1宽度方向贯穿开设有导向孔41；导向孔41为圆孔，连接杆3插设于导向孔41内，抵接块2位于定位块4与定位板142之间；连接杆3的外侧壁与导向孔41内侧壁滑移连接，定位块4可支撑连接杆3，从而提高连接杆3的刚度。定位块4朝向定位板142方向的一端向定位板142方向延伸至驱动杆112正下方；当抵接块2移动至其与定位块4相向的侧壁抵接时，抵接块2位于驱动杆112正下方，提高了抵接块2与驱动杆112定位的准确性。

参照图6，连接杆3包括若干安装杆31和若干连接螺杆32，安装杆31和连接螺杆32的数量相同，全部的安装杆31和全部的连接螺杆32一一对应。每个安装杆31的其中一端的端壁沿其轴向开设有连接螺孔311，连接螺孔311可与任一连接螺杆32螺纹配合；连接螺杆32与对应的安装杆31同轴设置，连接螺杆32的一端的端壁与对应的安装杆31远离连接螺孔311一端的端壁焊接固定。通过连接螺杆32与连接螺孔311配合，可根据实际需要改变连接杆3的长度，以防止凸出机架1部分的连接杆3妨碍操作人员操作。

本申请实施例一种精度更高的折弯机的实施原理为：

当需要加工工件时，操作人员可通过让位孔16移动支撑板14，当支撑板14的侧棱移动至指定标记线位置时，锁紧固定件141以固定支撑板14；将工件放置在折弯下模13上表面并向定位板142方向移动工件，直至工件的端壁与定位板142相抵；启动折弯机，液压缸12驱动上模座11下移；驱动杆112与抵接块2抵接后，定位板142与工件分离，此时折弯上模111与工件上表面抵接；折弯上模111继续下移，折弯上模111与折弯下模13配合，以完成工件折弯操作。

折弯上模111与工件上表面抵接前，驱动杆112可使定位板142与工件分离，防止定位板142妨碍工件翘起而使工件变形，从而提高了工件折弯加工的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精度更高的折弯机，包括机架(1)，所述机架(1)位于其宽度方向的一侧沿上下方向滑移设置有用于安装折弯上模(111)的上模座(11)；所述机架(1)位于上模座(11)下方设置有折弯下模(13)；其特征在于：所述机架(1)位于其宽度方向远离折弯下模(13)的一侧设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)可沿机架(1)宽度方向滑移，所述支撑板(14)与机架(1)之间设置有用于固定支撑板(14)的固定件(141)；所述支撑板(14)沿机架(1)宽度方向滑移设置有可与待加工工件远离折弯下模(13)一端的端壁抵接的定位板(142)，所述定位板(142)与支撑板(14)之间设置有用于驱动定位板(142)向折弯下模(13)方向移动的弹性件(1421)；所述上模座(11)固定设置有可与定位板(142)抵接驱动杆(112)，所述驱动杆(112)的一端与上模座(11)固定连接，所述驱动杆(112)另一端向上延伸并向定位板(142)一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种精度更高的折弯机，其特征在于：所述定位板(142)沿机架(1)宽度方向并向上模座(11)方向延伸设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)外侧壁沿连接杆(3)长度方向滑移连接有抵接块(2)，所述抵接块(2)与连接杆(3)之间设置有可固定抵接块(2)的锁紧件(23)；所述驱动杆(112)可与抵接块(2)接触。

3.根据权利要求2所述的一种精度更高的折弯机，其特征在于：所述抵接块(2)倾斜设置有可与驱动杆(112)侧壁贴合的贴合面(21)。

4.根据权利要求3所述的一种精度更高的折弯机，其特征在于：所述机架(1)设置有可与抵接块(2)朝向折弯下模(13)方向的侧壁抵接的定位块(4)；当所述抵接块(2)与定位块(4)抵接时，所述贴合面(21)位于驱动杆(112)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种精度更高的折弯机，其特征在于：所述驱动杆(112)远离上模座(11)的一端向上延伸设置有延伸杆(1121)。

6.根据权利要求5所述的一种精度更高的折弯机，其特征在于：所述延伸杆(1121)与驱动杆(112)连接的部位设置有弧形过渡面(1122)，所述弧形过渡面(1122)位于延伸杆(1121)或驱动杆(112)背离上模座(11)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种精度更高的折弯机，其特征在于：所述机架(1)沿其宽度方向设置有导向孔(41)，所述连接杆(3)与导向孔(41)内侧壁滑移连接。

8.根据权利要求2所述的一种精度更高的折弯机，其特征在于：所述连接杆(3)包括若干安装杆(31)和若干用于连接全部安装杆(31)的连接螺杆(32)；全部所述安装杆(31)与全部的连接螺杆(32)一一对应设置；每个所述安装杆(31)其中一端沿其轴向设置有可与任一连接螺杆(32)配合的连接螺孔(311)，每个所述连接螺杆(32)的一端与对应安装杆(31)远离自身连接螺孔(311)的一端固定连接。

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