CN213996252U - 一种精选环保磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精选环保磁选机，包括底座，所述底座的顶部分别与长管的底部左右两侧固定连接，所述长管的顶部左侧固接有箱体，所述箱体的内壁右侧上方固接有短板，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述皮带的外壁与箱体的顶部右侧通槽内壁间隙配合，所述箱体的顶部左侧与进料口的外壁下方相连通，所述箱体的内腔设有控料装置。该精选环保磁选机，通过底板、箱体、长管、短板、槽轮、皮带、第一电机、磁辊、进料口和控料装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，进而使第一斜板发生转动，进而对物料的下落速度进行控制，提高筛选的效果，提高工作效率。

Description

一种精选环保磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种精选环保磁选机。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

例如申请号为“201710508437.X”的一种精选环保磁选机，包括磁选机箱体，所述箱体一侧设置入矿漏斗，所述入矿漏斗连接传送带轮组，所述传送带轮组上方设置粗选磁性辊和精选磁性辊，所述粗选磁性辊与所述精选磁性辊之间设置初级精矿出口，所述传送带轮组右端设有尾矿出口和精矿出口，虽然双磁性辊对矿石料中的磁性铁矿进行收集，进一步提高了磁选机的磁选效果；磁选机工作过程中，鼓风机往磁选机箱体中鼓入冷风，冷风对磁选机内部的装置进行降温，延长了磁选机的使用寿命，之后含有粉尘的热风由抽风机抽出，进入除尘装置中进行除尘之后排出，减小了污染，保护了环境，但该装置无法对下落的物料进行速度的控制，进而导致物料下落速度快，进而使筛选的效果差，工作效率低，且该装置无法对排出的废料进行缓冲，进而容易导致废料对下方的旋转齿造成损坏，且该装置无法对壳体进行拆卸，进而不便于对滤网和布袋进行维护，进而降低对灰尘的过滤，影响周围环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精选环保磁选机，以解决上述背景技术中提出的该装置无法对下落的物料进行速度的控制，进而导致物料下落速度快，进而使筛选的效果差，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精选环保磁选机，包括底座，所述底座的顶部分别与长管的底部左右两侧固定连接，所述长管的顶部左侧固接有箱体，所述箱体的内壁右侧上方固接有短板，所述短板的左侧设有磁辊，所述磁辊的外壁前后两端分别通过轴承与箱体的内壁上方前后两端转动连接，所述磁辊的上方设有第一电机，所述第一电机的底部与箱体的顶部右侧固定连接，所述第一电机的前端和磁辊的前端均固接有槽轮，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述皮带的外壁与箱体的顶部右侧通槽内壁间隙配合，所述箱体的顶部左侧与进料口的外壁下方相连通，所述箱体的内腔设有控料装置；

所述控料装置包括第二电机、齿轮、直板、滑块、长板、第一斜板和齿条；

所述直板的左端与箱体的内侧左侧下方固定连接，所述直板的顶部左侧与第二电机的底部固定连接，所述第二电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有齿条，所述齿条的右侧凹槽内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的右端固接有长板，所述齿条的外壁下方与直板的右侧通槽内壁间隙配合，所述齿条的顶部贴合有第一斜板，所述第一斜板的前端面左侧通过销轴与箱体的内壁左侧下方凸块转动连接。这样设计可以对物料的下落速度进行控制，提高筛选效果。

优选的，所述滑块与齿条构成滑动结构。滑块对齿条受力上下移动时起到限位作用。

优选的，所述箱体的内腔设有缓冲装置；

所述缓冲装置包括第二斜板、圆杆、曲板和第一弹簧；

所述曲板的上下两端分别与箱体的内壁底部左侧和箱体的内壁右侧下方固定连接，所述曲板的左端上下两侧内壁均间隙配合有圆杆，所述圆杆的左端分别与第二斜板的右端上下两侧固定连接，所述圆杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别与第二斜板的右端上下两侧和曲板的左端上下两侧固定连接。这样设计可以对废料起到缓冲作用，避免废料对旋转齿造成损坏。

优选的，所述箱体的左侧设有除尘装置；

所述除尘装置包括方箱、长箱、第一滤网、布袋、风机、方板、壳体、竖杆、长杆、第二滤网和第二弹簧；

所述方箱的右端与箱体的左侧下方固定连接，所述方箱的左侧内壁间隙配合有长箱，所述长箱的上方设有壳体，所述壳体的右端上下两侧凹槽内壁与箱体的左端上下两侧凸块间隙配合，所述壳体的左侧内壁固接有风机，所述壳体的内壁左侧固接有第一滤网，所述第一滤网的右侧设有布袋，所述布袋的顶部均与方板的底部固定连接，所述方板的右端与箱体的左侧上方固定连接，所述布袋的右侧设有第二滤网，所述第二滤网的外壁内嵌与箱体的左侧上方内壁，所述壳体的顶部右侧固接有竖杆，所述竖杆的内壁间隙配合有长杆，所述长杆的外壁右与箱体的左侧上方凹槽内壁间隙配合，所述长杆的左侧外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与竖杆的左端和长杆的外壁左侧固定连接。这样设计可以对箱体内的灰尘进行收集。

优选的，所述长杆的外壁左侧加工有磨纹。磨纹可以增大长杆与手部之间的摩擦力，进而便于工作人员拉动长杆。

优选的，所述长箱的左端固接有把手。把手更便于工作人员拉动长箱。

优选的，所述第一滤网为倾斜设置。这样设计可以使灰尘沿着第一滤网落入长箱内。

优选的，所述长管的左侧设有送料装置；

所述送料装置包括旋转齿和第三电机；

所述第三电机的右端与长管的左端固定连接，所述第三电机的输出端固接有旋转齿，所述旋转齿的外壁左右两侧均通过轴承与长管的左右两端内壁转动连接。这样设计可以将废料送出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精选环保磁选机，通过底板、箱体、长管、短板、槽轮、皮带、第一电机、磁辊、进料口和控料装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，进而使第一斜板发生转动，进而对物料的下落速度进行控制，提高筛选的效果，提高工作效率。

通过底板、箱体、长管、短板、槽轮、皮带、第一电机、磁辊、进料口和缓冲装置的配合，使得该装置在使用时，当废料沿第一斜板滚落时，废料落在第二斜板，第二斜板压缩第一弹簧，进而实现对废料进行缓冲，避免废料对下方的旋转齿造成损坏。

通过底板、箱体、长管、短板、槽轮、皮带、第一电机、磁辊、进料口和除尘装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过风机将箱体的内部灰尘经过第二滤网抽入壳体内，灰尘经过第一滤网和布袋的过滤落入长箱内，当第一滤网和布袋发生损坏时，向左拉动长杆，使长杆离开箱体的左侧上方凹槽，进而实现对壳体的拆卸，进而便于工作人员对第一滤网和布袋进行维护，避免第一滤网和布袋损坏，使灰尘飞入外界，造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中齿轮、齿条和滑块的结构示意图；

图3为图1中第二斜板、第一弹簧和圆杆的结构示意图；

图4为图1中风机、壳体和第一滤网的结构示意图。

图中：1、底板，2、控料装置，201、第二电机，202、齿轮，203、直板，204、滑块，205、长板，206、第一斜板，207、齿条，3、除尘装置，301、方箱，302、长箱，303、第一滤网，304、布袋，305、风机，306、方板，307、壳体，308、竖杆，309、长杆，310、第二滤网，311、第二弹簧，4、缓冲装置，401、第二斜板，402、圆杆，403、曲板，404、第一弹簧，5、送料装置，501、旋转齿，502、第三电机，6、箱体，7、长管，8、短板，9、槽轮，10、皮带，11、第一电机，12、磁辊，13、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精选环保磁选机，包括底座1，底座1的顶部分别与长管7的底部左右两侧固定连接，长管7的顶部左侧固接有箱体6，箱体6的内壁右侧上方固接有短板8，短板8的左侧设有磁辊12，磁辊12的外壁前后两端分别通过轴承与箱体6的内壁上方前后两端转动连接，磁辊12的上方设有第一电机11，第一电机11的型号为ECMA-E11320RS，第一电机11的底部与箱体6的顶部右侧固定连接，第一电机11的前端和磁辊12的前端均固接有槽轮9，两个槽轮9的外壁通过皮带10转动连接，上方的槽轮9受力转动时，皮带10使两个槽轮9同时转动，皮带10的外壁与箱体6的顶部右侧通槽内壁间隙配合，箱体6的顶部左侧与进料口13的外壁下方相连通，箱体6的内腔设有控料装置2，控料装置2包括第二电机201、齿轮202、直板203、滑块204、长板205、第一斜板206和齿条207，直板203的左端与箱体6的内侧左侧下方固定连接，直板203的顶部左侧与第二电机201的底部固定连接，第二电机201的型号为ECMA-E11320RS，第二电机201的输出端固接有齿轮202，齿轮202的右侧啮合连接有齿条207，齿条207的右侧凹槽内壁滑动卡接有滑块204，滑块204与齿条207构成滑动结构，齿条207受力上下移动时，滑块204对齿条207起到限位作用，滑块204的右端固接有长板205，齿条207的外壁下方与直板203的右侧通槽内壁间隙配合，齿条207受力时可以在直板203的右侧通槽上下移动，齿条207的顶部贴合有第一斜板206，第一斜板206的前端面左侧通过销轴与箱体6的内壁左侧下方凸块转动连接。

箱体6的内腔设有缓冲装置4，缓冲装置4包括第二斜板401、圆杆402、曲板403和第一弹簧404，曲板403的上下两端分别与箱体6的内壁底部左侧和箱体6的内壁右侧下方固定连接，曲板403的左端上下两侧内壁均间隙配合有圆杆402，圆杆402受力时可以在曲板403的左端上下两侧内壁移动，圆杆402的左端分别与第二斜板401的右端上下两侧固定连接，圆杆402的外壁间隙配合有第一弹簧404，第二斜板401受力向右下方移动时，第一弹簧404给予第二斜板401向左上方的力，第一弹簧404的左右两端分别与第二斜板401的右端上下两侧和曲板403的左端上下两侧固定连接。

箱体6的左侧设有除尘装置3，除尘装置3包括方箱301、长箱302、第一滤网303、布袋304、风机305、方板306、壳体307、竖杆308、长杆309、第二滤网310和第二弹簧311，方箱301的右端与箱体6的左侧下方固定连接，方箱301的左侧内壁间隙配合有长箱302，长箱302的左端固接有把手，把手更便于工作人员拉动长箱302，长箱302的上方设有壳体307，壳体307的右端上下两侧凹槽内壁与箱体6的左端上下两侧凸块间隙配合，壳体307的左侧内壁固接有风机305，壳体307的内壁左侧固接有第一滤网303，第一滤网303为倾斜设置，这样设计可以使灰尘沿着第一滤网303落入长箱302内，第一滤网303的右侧设有布袋304，第一滤网303为不锈钢材质，具体目数根据实际情况而定，布袋304的顶部均与方板306的底部固定连接，方板306的右端与箱体6的左侧上方固定连接，布袋304的右侧设有第二滤网310，第二滤网310为不锈钢材质，具体目数根据实际情况而定第二滤网310的外壁内嵌与箱体6的左侧上方内壁，壳体307的顶部右侧固接有竖杆308，竖杆308的内壁间隙配合有长杆309，长杆309的外壁左侧加工有磨纹，磨纹可以增大手部与长杆309的摩擦力，进而便于工作人员拉动长杆309，长杆309的外壁右与箱体6的左侧上方凹槽内壁间隙配合，长杆309的左侧外壁间隙配合有第二弹簧311，第二弹簧311给予长杆309向右的力，第二弹簧311的左右两端分别与竖杆308的左端和长杆309的外壁左侧固定连接。

长管7的左侧设有送料装置5，送料装置5包括旋转齿501和第三电机502，第三电机502的右端与长管7的左端固定连接，第三电机502的型号为ECMA-E11320RS，第三电机502的输出端固接有旋转齿501，旋转齿501的外壁左右两侧均通过轴承与长管7的左右两端内壁转动连接，轴承使旋转齿501受力时可以在长管7的左右两端内壁转动。

在本实施例中，当使用该精选环保磁选机时，首先将第一电机11、第二电机201、第三电机502和风机305连接外接电源，第一电机11、第二电机201、第三电机502和风机305开始工作，第一电机11带动上方的槽轮9转动，皮带10使两个槽轮9同时转动，下方槽轮9带动磁辊12转动，第二电机201带动齿轮202转动，齿轮202带动齿条207上下移动，进而使第一斜板206发生转动，进而对物料的下落速度进行控制，提高筛选的效果，优质物料对磁辊12吸住，短板8将优质物料拨落，进而完成收集，废料沿第一斜板206滚落时，废料落在第二斜板401，第二斜板401压缩第一弹簧404，进而实现对废料进行缓冲，避免废料对下方的旋转齿501造成损坏，第三电机502带动旋转齿501转动，进而将废料从长管7的底部移出开口处排出，风机305将箱体6的内部灰尘经过第二滤网310抽入壳体307内，灰尘经过第一滤网303和布袋304的过滤落入长箱302内，当第一滤网303和布袋304发生损坏时，向左拉动长杆309，使长杆309离开箱体6的左侧上方凹槽，进而实现对壳体307的拆卸，进而便于工作人员对第一滤网303和布袋304进行维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精选环保磁选机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别与长管(7)的底部左右两侧固定连接，所述长管(7)的顶部左侧固接有箱体(6)，所述箱体(6)的内壁右侧上方固接有短板(8)，所述短板(8)的左侧设有磁辊(12)，所述磁辊(12)的外壁前后两端分别通过轴承与箱体(6)的内壁上方前后两端转动连接，所述磁辊(12)的上方设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底部与箱体(6)的顶部右侧固定连接，所述第一电机(11)的前端和磁辊(12)的前端均固接有槽轮(9)，两个所述槽轮(9)的外壁通过皮带(10)转动连接，所述皮带(10)的外壁与箱体(6)的顶部右侧通槽内壁间隙配合，所述箱体(6)的顶部左侧与进料口(13)的外壁下方相连通，所述箱体(6)的内腔设有控料装置(2)；

所述控料装置(2)包括第二电机(201)、齿轮(202)、直板(203)、滑块(204)、长板(205)、第一斜板(206)和齿条(207)；

所述直板(203)的左端与箱体(6)的内侧左侧下方固定连接，所述直板(203)的顶部左侧与第二电机(201)的底部固定连接，所述第二电机(201)的输出端固接有齿轮(202)，所述齿轮(202)的右侧啮合连接有齿条(207)，所述齿条(207)的右侧凹槽内壁滑动卡接有滑块(204)，所述滑块(204)的右端固接有长板(205)，所述齿条(207)的外壁下方与直板(203)的右侧通槽内壁间隙配合，所述齿条(207)的顶部贴合有第一斜板(206)，所述第一斜板(206)的前端面左侧通过销轴与箱体(6)的内壁左侧下方凸块转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精选环保磁选机，其特征在于：所述滑块(204)与齿条(207)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种精选环保磁选机，其特征在于：所述箱体(6)的内腔设有缓冲装置(4)；

所述缓冲装置(4)包括第二斜板(401)、圆杆(402)、曲板(403)和第一弹簧(404)；

所述曲板(403)的上下两端分别与箱体(6)的内壁底部左侧和箱体(6)的内壁右侧下方固定连接，所述曲板(403)的左端上下两侧内壁均间隙配合有圆杆(402)，所述圆杆(402)的左端分别与第二斜板(401)的右端上下两侧固定连接，所述圆杆(402)的外壁间隙配合有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)的左右两端分别与第二斜板(401)的右端上下两侧和曲板(403)的左端上下两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精选环保磁选机，其特征在于：所述箱体(6)的左侧设有除尘装置(3)；

所述除尘装置(3)包括方箱(301)、长箱(302)、第一滤网(303)、布袋(304)、风机(305)、方板(306)、壳体(307)、竖杆(308)、长杆(309)、第二滤网(310)和第二弹簧(311)；

所述方箱(301)的右端与箱体(6)的左侧下方固定连接，所述方箱(301)的左侧内壁间隙配合有长箱(302)，所述长箱(302)的上方设有壳体(307)，所述壳体(307)的右端上下两侧凹槽内壁与箱体(6)的左端上下两侧凸块间隙配合，所述壳体(307)的左侧内壁固接有风机(305)，所述壳体(307)的内壁左侧固接有第一滤网(303)，所述第一滤网(303)的右侧设有布袋(304)，所述布袋(304)的顶部均与方板(306)的底部固定连接，所述方板(306)的右端与箱体(6)的左侧上方固定连接，所述布袋(304)的右侧设有第二滤网(310)，所述第二滤网(310)的外壁内嵌与箱体(6)的左侧上方内壁，所述壳体(307)的顶部右侧固接有竖杆(308)，所述竖杆(308)的内壁间隙配合有长杆(309)，所述长杆(309)的外壁右与箱体(6)的左侧上方凹槽内壁间隙配合，所述长杆(309)的左侧外壁间隙配合有第二弹簧(311)，所述第二弹簧(311)的左右两端分别与竖杆(308)的左端和长杆(309)的外壁左侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精选环保磁选机，其特征在于：所述长杆(309)的外壁左侧加工有磨纹。

6.根据权利要求4所述的一种精选环保磁选机，其特征在于：所述长箱(302)的左端固接有把手。

7.根据权利要求4所述的一种精选环保磁选机，其特征在于：所述第一滤网(303)为倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种精选环保磁选机，其特征在于：所述长管(7)的左侧设有送料装置(5)；

所述送料装置(5)包括旋转齿(501)和第三电机(502)；

所述第三电机(502)的右端与长管(7)的左端固定连接，所述第三电机(502)的输出端固接有旋转齿(501)，所述旋转齿(501)的外壁左右两侧均通过轴承与长管(7)的左右两端内壁转动连接。

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