CN213995332U - 一种工业废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业废气处理装置,包括废气处理箱、废气进口端、废气出口端以及排烟管,其特征在于:所述废气进口端连通设置有进气管,所述进气管远离废气处理箱一端的内壁上设置有空腔,空腔的底部有安装块,安装块上有弹簧,弹簧连接有活动板,活动板连接有压紧块,排烟管设置有卡槽,活动板连接有连接杆,连接杆连接有拉环;所述废气处理箱内有除尘室和冷却室,除尘室内设置有除尘装置,除尘装置包括挡板、过滤网、集尘袋、刮板以及传动机构,冷却室设置有排液管,冷却室连通有排气管,所述排气管内有活性炭板、抽风机,所述冷却室设置有喷淋装置。本实用新型可快速去除滤网上附着的颗粒物,废气处理更彻底,与废气排放口对接安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,特别是一种工业废气处理装置。
背景技术
工业废气,是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘,排入大气,会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
现有的废气处理装置在对工业废气进行处理时,净化处理效果不佳,废气中的颗粒物进行过滤时极易堵塞滤网,造成过滤速度缓慢,降低了废气处理的效率,现有在对废气处理装置与废气排放口进行对接安装时,安装不方便,工人安装的难度高,增加了安装成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可快速去除滤网上附着的颗粒物,保证气路通畅,废气处理更彻底,与废气排放口对接安装方便的废气处理装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种工业废气处理装置,包括废气处理箱、废气进口端、废气出口端以及排烟管,其特征在于:所述废气处理箱左右两端设有一体成型的废气进口端、废气出口端,所述废气进口端连通设置有进气管,所述进气管远离废气处理箱一端的内壁上设置有空腔,所述空腔的底部固定连接有安装块,安装块上固定连接有弹簧,所述弹簧远离安装块的一端固定连接有活动板,所述活动板远离弹簧的一侧设置有压紧块,所述排烟管的外壁设置有配合压紧块嵌入的卡槽,所述活动板远离压紧块的一侧固定连接有贯穿延伸至进气管外侧的连接杆,连接杆贯穿延伸至进气管外侧的一端固定连接有拉环;所述废气处理箱内从左到右依次连通设置有除尘室和冷却室,所述除尘室内设置有除尘装置,所述除尘装置包括竖向固定安装于除尘室内的挡板、挡板的中轴处贯穿设置的过滤网、挡板的右侧设置有固定安装于除尘室内的集尘袋、活动设于过滤网的左侧且与过滤网贴合的刮板以及用于驱动刮板上下活动的传动机构,所述冷却室的底部连通设置有排液管,冷却室的右侧顶部连通有排气管,所述排气管内靠近冷却室一端设置有活性炭板,所述活性碳板的右侧设置有抽风机,所述冷却室的顶部设置有喷淋装置。
通过采用上述技术方案,在本装置与废气排烟管进行对接安装时,将排烟管套接入进气管内,通过向外侧拉动所述拉环进而带动连接杆,使得与连接杆固定连接的活动板以及活动板上的压紧块在空腔内向拉环方向位移,进而压缩弹簧被压缩,排烟管上的卡槽与压紧块处于同一水平时,释放拉环,压缩弹簧回弹,将活动板向排烟管的方向顶推,进而将压紧块顶推嵌入卡槽中,即完成本装置用于排烟管的安装对接,减少了安装强度,降低了安装的人工成本;设置的除尘装置包括竖向固定安装于除尘室内的挡板、挡板的中轴处贯穿设置的过滤网可对废气中的颗粒物进行有效的过滤,防止废气中的颗粒物随废气进入环境造成空气污染,挡板的右侧设置有固定安装于除尘室内的集尘袋,对废气进行二次过滤,进一步提高了对废气的过滤效果,活动设于过滤网的左侧且与过滤网贴合的刮板以及用于驱动刮板上下活动的传动机构,通过传动机构对刮板的传动,刮板可将附着在过滤网上的颗粒物刮落,防止附着的颗粒物堵塞过滤网,降低通气率,进而降低废气的处理效果;冷却室的顶部设置有喷淋装置,在废气通入冷却室内时,可喷洒水雾对废气进行有效的降温,将废气中的有害物质融入水中,经排液管排出处理;冷却室的右侧顶部连通有排气管,所述排气管内靠近冷却室一端设置有活性炭板,活性碳板的右侧设置有抽风机,通过抽风机将冷却室内的废气抽入排气管中,在经活性炭板的除味过滤,再排放到空气中,提高来了对废气的处理强度,对废气的处理更加彻底。
优选为:所述传动机构包括背面与挡板活动连接且一端与刮板固定连接的齿条、与除尘室的内壁固定连接的伺服电机以及与伺服电机的输出端固定连接且一侧与齿条啮合的主动齿轮。
通过采用上述技术方案,所述伺服电机启动,伺服电机的输出端带动主动转动,进而用于主动齿轮啮合的齿条可以沿挡板上下位移,进一步,通过齿条上下位移,可带动刮板进行对过滤网的表面进行向下刮动,将过滤网上附着的颗粒物刮落,保证装置的通气效果,进而保证对废气处理的效率。
优选为:所述齿条的背面上固定连接有滑块,所述挡板与齿条的接触面上开设有与滑块配合使用的滑槽。
通过采用上述技术方案,齿条的侧面上对称设置有滑块,滑块嵌入设置在挡板的滑槽内,滑槽可对滑块进行限位,进而防止齿条在进行上下位移时产生偏移,保证刮板对过滤网上附着的颗粒物刮落工作的稳定性。
优选为:所述喷淋装置包括安装于冷却室顶部的蓄水箱、与蓄水箱的底部连通设置的水泵、一端与水泵连通且另一端贯穿延伸至冷却室内的导流管、与导流管连通设置的喷淋头以及一端固定于冷却室顶部且另一端与喷淋头固定连接的连接杆。
通过采用上述技术方案,开启水泵可将蓄水箱中的蓄水抽取,蓄水经导流管从喷淋头中喷出,喷出的水雾可与废气中的有害物质进行吸附,进而使废气更好的净化,提高了处理效率。
优选为:所述刮板的下端设置有吹气嘴,连通吹气嘴设置有伸缩导气管,所述伸缩导气管顶部穿过所述废气处理箱的顶部且外接有气源。
优选为:所述伸缩导气管包括贯穿齿条和刮板与吹气嘴连通的内导气管以及套设在内导气管外侧的套管,所述内导气管与套管之间设置有密封圈。
通过采用上述技术方案,刮板的下端设置的吹气嘴,在刮板进行工作时,设置的气管会对过滤网的表面进行吹净,提高了对附着在过滤网上的颗粒物处理效果,通过设置的伸缩导气管保证了吹气嘴与刮板的同步效果,进而保证了了对过滤网吹净的效率。
优选为:所述进气管的内壁上靠近所述空腔固定连接有环形的密封圈。
通过采用上述技术方案,进气管的内壁上靠近所述空腔固定连接有环形的密封圈,保证排烟管与进气管之间的密封效果,防止废气直接进入环境中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例中除尘装置的结构示意图;
图3为图2中A-A的剖视图;
图4为图2中B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示,本实用新型公开了一种工业废气处理装置,包括废气处理箱1、废气进口端11、废气出口端12以及排烟管10,在本实用新型具体实施例中,所述废气处理箱1左右两端设有一体成型的废气进口端11、废气出口端12,所述废气进口端11连通设置有进气管2,所述进气管2远离废气处理箱1一端的内壁上设置有空腔21,所述空腔21的底部固定连接有安装块22,安装块22上固定连接有弹簧23,所述弹簧23远离安装块22的一端固定连接有活动板24,所述活动板24远离弹簧23的一侧设置有压紧块25,所述排烟管10的外壁设置有配合压紧块25嵌入的卡槽101,所述活动板24远离压紧块25的一侧固定连接有贯穿延伸至进气管2外侧的连接杆26,连接杆26贯穿延伸至进气管2外侧的一端固定连接有拉环27;所述废气处理箱1内从左到右依次连通设置有除尘室101和冷却室102,所述除尘室101内设置有除尘装置4,所述除尘装置4包括竖向固定安装于除尘室101内的挡板41、挡板41的中轴处贯穿设置的过滤网42、挡板41的右侧设置有固定安装于除尘室101内的集尘袋43、活动设于过滤网42的左侧且与过滤网42贴合的刮板44以及用于驱动刮板44上下活动的传动机构45,所述冷却室102的底部连通设置有排液管5,冷却室102的右侧顶部连通有排气管6,所述排气管6内靠近冷却室102一端设置有活性炭板61,所述活性碳板61的右侧设置有抽风机62,所述冷却室102的顶部设置有喷淋装置7。
通过采用上述技术方案,在本装置与废气排烟管进行对接安装时,将排烟管套接入进气管内,通过向外侧拉动所述拉环进而带动连接杆,使得与连接杆固定连接的活动板以及活动板上的压紧块在空腔内向拉环方向位移,进而压缩弹簧被压缩,排烟管上的卡槽与压紧块处于同一水平时,释放拉环,压缩弹簧回弹,将活动板向排烟管的方向顶推,进而将压紧块顶推嵌入卡槽中,即完成本装置用于排烟管的安装对接,减少了安装强度,降低了安装的人工成本;设置的除尘装置包括竖向固定安装于除尘室内的挡板、挡板的中轴处贯穿设置的过滤网可对废气中的颗粒物进行有效的过滤,防止废气中的颗粒物随废气进入环境造成空气污染,挡板的右侧设置有固定安装于除尘室内的集尘袋,对废气进行二次过滤,进一步提高了对废气的过滤效果,活动设于过滤网的左侧且与过滤网贴合的刮板以及用于驱动刮板上下活动的传动机构,通过传动机构对刮板的传动,刮板可将附着在过滤网上的颗粒物刮落,防止附着的颗粒物堵塞过滤网,降低通气率,进而降低废气的处理效果;冷却室的顶部设置有喷淋装置,在废气通入冷却室内时,可喷洒水雾对废气进行有效的降温,将废气中的有害物质融入水中,经排液管排出处理;冷却室的右侧顶部连通有排气管,所述排气管内靠近冷却室一端设置有活性炭板,活性碳板的右侧设置有抽风机,通过抽风机将冷却室内的废气抽入排气管中,在经活性炭板的除味过滤,再排放到空气中,提高来了对废气的处理强度,对废气的处理更加彻底。
在本实用新型具体实施例中,所述传动机构45包括背面与挡板41活动连接且一端与刮板44固定连接的齿条451、与除尘室101的内壁固定连接的伺服电机452以及与伺服电机452的输出端固定连接且一侧与齿条451啮合的主动齿轮453。
通过采用上述技术方案,所述伺服电机启动,伺服电机的输出端带动主动转动,进而用于主动齿轮啮合的齿条可以沿挡板上下位移,进一步,通过齿条上下位移,可带动刮板进行对过滤网的表面进行向下刮动,将过滤网上附着的颗粒物刮落,保证装置的通气效果,进而保证对废气处理的效率。
在本实用新型具体实施例中,所述齿条451的背面上固定连接有滑块4510,所述挡板41与齿条451的接触面上开设有与滑块4510配合使用的滑槽4511。
通过采用上述技术方案,齿条的侧面上对称设置有滑块,滑块嵌入设置在挡板的滑槽内,滑槽可对滑块进行限位,进而防止齿条在进行上下位移时产生偏移,保证刮板对过滤网上附着的颗粒物刮落工作的稳定性。
在本实用新型具体实施例中,所述喷淋装置7包括安装于冷却室102顶部的蓄水箱71、与蓄水箱71的底部连通设置的水泵72、一端与水泵72连通且另一端贯穿延伸至冷却室102内的导流管73、与导流管73连通设置的喷淋头74以及一端固定于冷却室102顶部且另一端与喷淋头74固定连接的连接杆75。
通过采用上述技术方案,开启水泵可将蓄水箱中的蓄水抽取,蓄水经导流管从喷淋头中喷出,喷出的水雾可与废气中的有害物质进行吸附,进而使废气更好的净化,提高了处理效率。
在本实用新型具体实施例中,所述刮板44的下端设置有吹气嘴441,连通吹气嘴441设置有伸缩导气管442,所述伸缩导气管442顶部穿过所述废气处理箱1的顶部且外接有气源443。
在本实用新型具体实施例中,所述伸缩导气管442包括贯穿齿条451和刮板44与吹气嘴441连通的内导气管4421以及套设在内导气管4421外侧的套管4422,所述内导气管4421与套管4422之间设置有密封圈4423。
通过采用上述技术方案,刮板的下端设置的吹气嘴,在刮板进行工作时,设置的气管会对过滤网的表面进行吹净,提高了对附着在过滤网上的颗粒物处理效果,通过设置的伸缩导气管保证了吹气嘴与刮板的同步效果,进而保证了了对过滤网吹净的效率。
在本实用新型具体实施例中,所述进气管2的内壁上靠近所述空腔21固定连接有环形的密封圈201。
通过采用上述技术方案,进气管的内壁上靠近所述空腔固定连接有环形的密封圈,保证排烟管与进气管之间的密封效果,防止废气直接进入环境中。
本实用新型的工作原理,安装本装置时,将排烟管套接入进气管内,通过向外侧拉动所述拉环进而带动连接杆,使得与连接杆固定连接的活动板以及活动板上的压紧块在空腔内向拉环方向位移,进而压缩弹簧被压缩,排烟管上的卡槽与压紧块处于同一水平时,释放拉环,压缩弹簧回弹,将活动板向排烟管的方向顶推,进而将压紧块顶推嵌入卡槽中,即完成对接安装;处理废气时,废气通过排烟管经进气管进入除尘室内,再经过滤网和过滤袋的过滤,废气进入冷却室内,开启水泵可将蓄水箱中的蓄水抽取,蓄水经导流管从喷淋头中喷出,喷出的水雾可与废气中的有害物质进行吸附,在通过开启抽风机将冷却室内的废气抽入排气管中,在经活性炭板的除味过滤,再将处理后的废气排放到空气中;在对过滤网进行清理时,伺服电机启动,伺服电机的输出端带动主动转动,进而用于主动齿轮啮合的齿条可以沿挡板上下位移,进一步,通过齿条上下位移,可带动刮板进行对过滤网的表面进行向下刮动,将过滤网上附着的颗粒物刮落,在刮板进行工作时,设置的气管会对过滤网的表面进行吹净,提高了对附着在过滤网上的颗粒物处理效果,通过设置的伸缩导气管保证了吹气嘴与刮板的同步效果,进而保证了了对过滤网吹净的效率。
综上所述,本实用新型提供了一种可快速去除滤网上附着的颗粒物,保证气路通畅,废气处理更彻底,与废气排放口对接安装方便的废气处理装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业废气处理装置,包括废气处理箱、废气进口端、废气出口端以及排烟管,其特征在于:所述废气处理箱左右两端设有一体成型的废气进口端、废气出口端,所述废气进口端连通设置有进气管,所述进气管远离废气处理箱一端的内壁上设置有空腔,所述空腔的底部固定连接有安装块,安装块上固定连接有弹簧,所述弹簧远离安装块的一端固定连接有活动板,所述活动板远离弹簧的一侧设置有压紧块,所述排烟管的外壁设置有配合压紧块嵌入的卡槽,所述活动板远离压紧块的一侧固定连接有贯穿延伸至进气管外侧的连接杆,连接杆贯穿延伸至进气管外侧的一端固定连接有拉环;所述废气处理箱内从左到右依次连通设置有除尘室和冷却室,所述除尘室内设置有除尘装置,所述除尘装置包括竖向固定安装于除尘室内的挡板、挡板的中轴处贯穿设置的过滤网、挡板的右侧设置有固定安装于除尘室内的集尘袋、活动设于过滤网的左侧且与过滤网贴合的刮板以及用于驱动刮板上下活动的传动机构,所述冷却室的底部连通设置有排液管,冷却室的右侧顶部连通有排气管,所述排气管内靠近冷却室一端设置有活性炭板,所述活性炭板的右侧设置有抽风机,所述冷却室的顶部设置有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置,其特征在于:所述传动机构包括背面与挡板活动连接且一端与刮板固定连接的齿条、与除尘室的内壁固定连接的伺服电机以及与伺服电机的输出端固定连接且一侧与齿条啮合的主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理装置,其特征在于:所述齿条的背面上固定连接有滑块,所述挡板与齿条的接触面上开设有与滑块配合使用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置,其特征在于:所述喷淋装置包括安装于冷却室顶部的蓄水箱、与蓄水箱的底部连通设置的水泵、一端与水泵连通且另一端贯穿延伸至冷却室内的导流管、与导流管连通设置的喷淋头以及一端固定于冷却室顶部且另一端与喷淋头固定连接的连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置,其特征在于:所述刮板的下端设置有吹气嘴,连通吹气嘴设置有伸缩导气管,所述伸缩导气管顶部穿过所述废气处理箱的顶部且外接有气源。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气处理装置,其特征在于:所述伸缩导气管包括贯穿齿条和刮板与吹气嘴连通的内导气管以及套设在内导气管外侧的套管,所述内导气管与套管之间设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置,其特征在于:所述进气管的内壁上靠近所述空腔固定连接有环形的密封圈。
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CN202022976337.XU CN213995332U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种工业废气处理装置 |
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CN114797365A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种一体式基于光催化的废气处理装置 |
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