CN213984980U - 基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，涉及钢结构焊缝检测工具技术领域，包括主体装置、滑动装置、伸缩装置、探测装置以及探视装置，主体装置包括固定板，滑动装置包括滑块、滑动支架以及滑动电机，滑动电机安装于滑动支架另一端，伸缩装置包括螺旋杆以及底盘，螺旋杆与通孔旋转配合，探测装置包括安装板以及超声探测仪，探视装置包括灯座以及探视灯，若干探视灯分别安装于若干灯座上表面。本实用新型中，利用螺旋杆的旋入控制底盘到达焊缝的底部，根据旋入的深度，计算测量结果，再通过分析模块对超声探测仪所测得的深度数据进行分析，两种不同的测量方式进行测量数据的对比，从而进一步的提高测量的精度。

Description

基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊缝检测工具技术领域，特别涉及基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置。

背景技术

进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积极、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多，在钢结构对接焊缝时，往往需要对其错边深度进行检测，根据测得的数据从而方便后续的焊接。

现有的检测装置结构复杂，使用比较麻烦且检测精度较低，检测的速度较慢，为此，我们提出基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，可以有效解决背景技术中结构复杂，使用不便且检测精度较低，检测速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，包括主体装置、滑动装置、伸缩装置、探测装置以及探视装置，所述主体装置包括固定板，所述固定板为板状结构，所述滑动装置包括滑块、滑动支架以及滑动电机，所述固定板一侧表面设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑动支架一端与固定板一侧表面连接，所述滑动电机安装于滑动支架另一端，所述伸缩装置包括螺旋杆以及底盘，所述滑块内部设有通孔，所述螺旋杆与通孔旋转配合，所述底盘安装于螺旋杆一端，所述探测装置包括安装板以及超声探测仪，所述安装板上表面与滑块下表面，所述超声探测仪，所述超声探测仪安装于安装板下表面，所述探视装置包括灯座以及探视灯，若干所述灯座下表面均与底盘上表面连接，其中，灯座有三个，主要是为了连接安装探视灯，若干所述探视灯分别安装于若干灯座上表面，其中，探视灯有三个，主要是为了照亮焊缝内部，从而方便探头的探视以及方便控制螺旋杆的伸缩到合适距离。

优选地，所述主体装置还包括安装底座以及显示屏，若干所述安装底座下表面均与固定板上表面连接，其中，安装底座有两个，主要是为了安装显示屏，所述显示屏安装于安装底座上表面，显示屏可以将探头所探视的影像进行显示，且可以直观看到传输模块所传递的探测深度数值。

优选地，所述滑动装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与滑动电机上表面连接，所述伸缩杆另一端与滑块一侧表面连接，利用伸缩杆的伸缩，推动滑块在固定板上滑动，从而使得调节不同的探测位置。

优选地，所述伸缩装置还包括转盘以及把手，所述转盘下表面与螺旋杆另一端焊接，所述把手安装于转盘上表面，通过把手方便转盘的转动，使得螺旋杆旋入旋出，从而控制底盘到达焊缝的底部，根据旋入的深度，完成测量。

优选地，所述探测装置还包括分析模块以及传输模块，分析模块上表面与安装板下表面连接，所述传输模块安装于安装板下表面，分析模块可以对超声探测仪所测得的深度数据进行分析，再通过传输模块将其结果数据传输到显示屏上。

优选地，所述探视装置还包括探头，所述探头一端与安装板下表面连接，探头可以对焊缝错边内部进行探视，便于使用者观察，从而便于使用者控制螺旋杆将其伸缩到合适距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过滑动电机的运作，控制伸缩杆的伸缩长短，利用伸缩杆的伸缩，推动滑块在固定板上滑动，从而使得调节不同的探测位置，方便对不同位置的焊缝错边进行多次测量，从而提高测量的精度与使用的实用性能。

2、本实用新型中，利用螺旋杆的旋入旋出，从而控制底盘到达焊缝的底部，根据旋入的深度，完成测量，再通过分析模块对超声探测仪所测得的深度数据进行分析，将其结果数据用过传输模块传输到显示屏上，两种不同的测量方式进行测量数据的对比，从而进一步的提高测量的精度。

3、本实用新型中，探视灯发出光亮，方便探头对焊缝错边的内部进行探视，便于使用者观察，从而便于使用者控制螺旋杆将其伸缩到合适距离，提高设备的实用性能，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置的上视结构示意图。

图中：100、主体装置；110、固定板；120、安装底座；130、显示屏；200、滑动装置；210、滑块；220、滑动支架；230、滑动电机；240、伸缩杆；300、伸缩装置；310、螺旋杆；320、底盘；330、转盘；340、把手；400、探测装置；410、安装板；420、超声探测仪；430、分析模块；440、传输模块；500、探视装置；510、灯座；520、探视灯；530、探头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参照图1—4所示，本实用新型为基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，包括主体装置100、滑动装置200、伸缩装置300、探测装置400以及探视装置500，主体装置100包括固定板110，固定板110为板状结构，滑动装置200包括滑块210、滑动支架220以及滑动电机230，固定板110一侧表面设有滑槽，滑块210与滑槽滑动配合，滑动支架220一端与固定板110一侧表面连接，滑动电机230安装于滑动支架220另一端，伸缩装置300包括螺旋杆310以及底盘320，滑块210内部设有通孔，螺旋杆310与通孔旋转配合，底盘320安装于螺旋杆310一端，探测装置400包括安装板410以及超声探测仪420，安装板410上表面与滑块210下表面，超声探测仪420，超声探测仪420安装于安装板410下表面，探视装置500包括灯座510以及探视灯520，若干灯座510下表面均与底盘320上表面连接，其中，灯座510有三个，主要是为了连接安装探视灯520，若干探视灯520分别安装于若干灯座510上表面，其中，探视灯520有三个，主要是为了照亮焊缝内部，从而方便探头530的探视以及方便控制螺旋杆310的伸缩到合适距离。

进一步地，主体装置100还包括安装底座120以及显示屏130，若干安装底座120下表面均与固定板110上表面连接，其中，安装底座120有两个，主要是为了安装显示屏130，显示屏130安装于安装底座120上表面，显示屏130可以将探头530所探视的影像进行显示，且可以直观看到传输模块440所传递的探测深度数值。

进一步地，滑动装置200还包括伸缩杆240，伸缩杆240一端与滑动电机230上表面连接，伸缩杆240另一端与滑块210一侧表面连接，利用伸缩杆240的伸缩，推动滑块210在固定板110上滑动，从而使得调节不同的探测位置。

进一步地，伸缩装置300还包括转盘330以及把手340，转盘330下表面与螺旋杆310另一端焊接，把手340安装于转盘330上表面，通过把手340方便转盘330的转动，使得螺旋杆310旋入旋出，从而控制底盘320到达焊缝的底部，根据旋入的深度，完成测量。

进一步地，探测装置400还包括分析模块430以及传输模块440，分析模块430上表面与安装板410下表面连接，传输模块440安装于安装板410下表面，分析模块430可以对超声探测仪420所测得的深度数据进行分析，再通过传输模块440将其结果数据传输到显示屏130上。

进一步地，探视装置500还包括探头530，探头530一端与安装板410下表面连接，探头530可以对焊缝错边内部进行探视，便于使用者观察，从而便于使用者控制螺旋杆310将其伸缩到合适距离。

下面为实用新型的工作原理：

通过滑动电机230控制伸缩杆240的伸缩长短，从而推动滑块210，将其滑动到待测量区域，利用转盘330的转动，控制着螺旋杆310的旋入深度，使得底盘320达到对接焊缝错边的底部，根据旋入的深度，计算出焊缝错边的深度，再利用超声探测仪420发出超声波，超声波接触到焊缝错边的底部是，会反射回超探测仪，分析模块430对反射的时间等进行计算，从而计算出其深度，再将其深度信息通过传输模块440传输到显示屏130上，利用显示屏130直观显示测量的高度，通过将两种测量的结果数据进行对比，提高测量的精度，探视灯520发出光亮，照亮焊缝内部，从而方便探头530的探视以及方便人们控制螺旋杆310的伸缩到合适距离，其中，滑动电机230的型号为：DS-25RS370，探头530的型号为：A9；探视灯520的型号为：QP-005。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，包括主体装置(100)、滑动装置(200)、伸缩装置(300)、探测装置(400)以及探视装置(500)，其特征在于：所述主体装置(100)包括固定板(110)，所述固定板(110)为板状结构，所述滑动装置(200)包括滑块(210)、滑动支架(220)以及滑动电机(230)，所述固定板(110)一侧表面设有滑槽，所述滑块(210)与滑槽滑动配合，所述滑动支架(220)一端与固定板(110)一侧表面连接，所述滑动电机(230)安装于滑动支架(220)另一端，所述伸缩装置(300)包括螺旋杆(310)以及底盘(320)，所述滑块(210)内部设有通孔，所述螺旋杆(310)与通孔旋转配合，所述底盘(320)安装于螺旋杆(310)一端，所述探测装置(400)包括安装板(410)以及超声探测仪(420)，所述安装板(410)上表面与滑块(210)下表面，所述超声探测仪(420)，所述超声探测仪(420)安装于安装板(410)下表面，所述探视装置(500)包括灯座(510)以及探视灯(520)，若干所述灯座(510)下表面均与底盘(320)上表面连接，若干所述探视灯(520)分别安装于若干灯座(510)上表面。

2.根据权利要求1所述的基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，其特征在于：所述主体装置(100)还包括安装底座(120)以及显示屏(130)，若干所述安装底座(120)下表面均与固定板(110)上表面连接，所述显示屏(130)安装于安装底座(120)上表面。

3.根据权利要求1所述的基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，其特征在于：所述滑动装置(200)还包括伸缩杆(240)，所述伸缩杆(240)一端与滑动电机(230)上表面连接，所述伸缩杆(240)另一端与滑块(210)一侧表面连接。

4.根据权利要求1所述的基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，其特征在于：所述伸缩装置(300)还包括转盘(330)以及把手(340)，所述转盘(330)下表面与螺旋杆(310)另一端焊接，所述把手(340)安装于转盘(330)上表面。

5.根据权利要求1所述的基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，其特征在于：所述探测装置(400)还包括分析模块(430)以及传输模块(440)，分析模块(430)上表面与安装板(410)下表面连接，所述传输模块(440)安装于安装板(410)下表面。

6.根据权利要求1所述的基于钢结构的对接焊缝错边深度检测装置，其特征在于：所述探视装置(500)还包括探头(530)，所述探头(530)一端与安装板(410)下表面连接。

Images