CN213983555U - 一种中心直喷式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种中心直喷式燃烧器，包括底座、炉头、外环火燃气输入管、内环火燃气输入管、外环火燃气引入管、内环火燃气引入管、外环火燃气槽、内环火燃气槽，炉头位于内环火燃气槽的中部设有中心通孔，底座对应于该中心通孔位置设有中心直喷火燃气喷嘴，底座还设有中心直喷火燃气输入管，在炉头的内环火燃气槽的中部开设中心通孔，并在底座上设置与该中心通孔相对应的中心直喷火燃气喷嘴，采用中心直喷火的方式对燃烧器中部进行中心补火，使中心补火的热效率较高；且中心直喷火燃气喷嘴与底座外环火燃气输入管连通，即该中心直喷火燃气喷嘴的燃气启闭控制与外环火燃气输入管的燃气启闭控制相同步，其构造简单，操作便捷。

Description

一种中心直喷式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种中心直喷式燃烧器。

背景技术

目前，现有大多数家用燃气燃烧器为大气式燃烧器，又称部分预混式燃烧器；其工作原理是：燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴流出，进入引射管，依靠燃气本身能量的引射作用，吸引周围一定量的空气，这部分空气称为“一次空气”。一次空气和燃气在引射管和燃烧器混合腔内混合，然后经火孔流出，进行燃烧。燃烧过程中从火焰周围吸引空气助燃，这部分空气称为“二次空气”。但是现有技术中的这类型燃烧器，一般只具有外环火和内环火，当需要大火时，打开外环火和内环火的燃气，使外环火和内环火同时燃烧，当需要小火时，关闭外环火的燃气，使内环火单独燃烧。这种两环火式的大小火调节方式，导致大火时燃烧器中心热效率较低，不利于锅具烹饪。现有技术也有提及中心补火的方式来解决该问题，但是其燃烧器构造较为复杂，调节不便，并且需先将燃气与空气混合后再利用火盖出火孔位置设置使燃烧器中心部位产生中心补火燃烧，这种常规的中心补火方式的中心热效率仍然较低。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种中心直喷式燃烧器，其在炉头的内环火燃气槽的中部开设中心通孔，并在底座上设置与该中心通孔相对应的中心直喷火燃气喷嘴，采用中心直喷火的方式对燃烧器中部进行中心补火，中心补火的热效率较高；并且该中心直喷火燃气喷嘴与底座外环火燃气输入管连通，即该中心直喷火燃气喷嘴的燃气启闭控制与外环火燃气输入管的燃气启闭控制相同步，其构造简单，操作便捷。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种中心直喷式燃烧器，包括底座和炉头，炉头设置于底座上方，底座设有外环火燃气输入管和内环火燃气输入管，炉头底部设有外环火燃气输入管对应的外环火燃气引入管以及与内环火燃气输入管对应的内环火燃气引入管，炉头内设有与外环火燃气引入管连通的外环火燃气槽以及与内环火燃气引入管连通的内环火燃气槽，炉头位于内环火燃气槽的中部设有中心通孔，底座对应于该中心通孔的位置设有中心直喷火燃气喷嘴，底座还设有中心直喷火燃气输入管，该中心直喷火燃气输入管一端与外环火燃气输入管连通，该中心直喷火燃气输入管另一端与所述中心直喷火燃气喷嘴连通。

进一步优选的，所述中心直喷火燃气喷嘴伸入所述中心通孔内，所述中心直喷火燃气喷嘴与所述中心通孔的孔壁之间形成有中心直喷火进风口。

进一步优选的，所述炉头的内环火燃气槽上设有内环火盖，该内环火盖的中部设有与所述中心通孔相匹配的中心直喷火孔。

进一步优选的，所述底座设有伸入所述外环火燃气槽与所述内环火燃气槽之间点火针和热电偶，所述内环火盖的外周设有与点火针和热电偶相对应的内环火孔。

进一步优选的，所述炉头的外环火燃气槽上设有外环火盖，该外环火盖均布有若干外环火孔。

进一步优选的，所述炉头底部设有两条外环火燃气引入管，该两条外环火燃气引入管呈反向平行设置，所述外环火燃气槽内成型有与该两条外环火燃气引入管相配合的外环火燃气导向槽。

进一步优选的，所述炉头底部的内环火燃气引入管呈倾斜设置。

进一步优选的，所述底座与所述炉头之间形成一次进风口，所述中心直喷火进风口与该一次进风口相通，所述炉头的外周设有二次进风口，所述外环火燃气槽与所述内环火燃气槽之间形成的环槽与该二次进风口相通。

进一步优选的，所述底座的外环火燃气输入管设有与所述外环火燃气引入管相对应的外环火燃气喷嘴，所述底座的内环火燃气输入管设有与所述内环火燃气引入管相对应的内环火燃气喷嘴，外环火燃气喷嘴与外环火燃气引入管之间以及内环火燃气喷嘴与内环火燃气引入管之间均形成有与所述一次进风口相通的进风间隙。

与现有技术相比本实用新型有益效果为：本实用新型在炉头的内环火燃气槽的中部开设中心通孔，并在底座上设置与该中心通孔相对应的中心直喷火燃气喷嘴，采用中心直喷火的方式对燃烧器中部进行中心补火，使中心补火的热效率较高；并且该中心直喷火燃气喷嘴与底座外环火燃气输入管连通，即该中心直喷火燃气喷嘴的燃气启闭控制与外环火燃气输入管的燃气启闭控制相同步，使燃气经中心直喷火燃气输入管，由中心直喷火燃气喷嘴喷入到中心通孔内，其构造简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的剖视图。

图4为本实用新型实施例一中底座翻转后的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中炉头翻转后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中炉头翻转后的结构示意图。

附图标记

1、底座，2、炉头，3、外环火燃气输入管，4、内环火燃气输入管，

5、中心环火燃气输入管，6、外环火燃气引入管，7、内环火燃气引入管，

8、外环火燃烧槽，9、内环火燃气槽，10、中心直喷火燃气喷嘴，

11、中心通孔，12、中心直喷火进风口，13、内环火盖，14、中心直火孔，15、内环火孔，16、外环火盖，17、外环火孔，18、外环火燃气导向槽，19、一次进风口，20、二次进风口，21、外环火燃气喷嘴，22、内环火燃气喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。

实施例一，如图1-5所示，一种中心直喷式燃烧器，包括底座1和炉头2，炉头2设置于底座1上方，底座1设有外环火燃气输入管3和内环火燃气输入管4，炉头2底部设有外环火燃气输入管3对应的外环火燃气引入管6以及与内环火燃气输入管4对应的内环火燃气引入管7，炉头2内设有与外环火燃气引入管6连通的外环火燃气槽8以及与内环火燃气引入管7连通的内环火燃气槽9，炉头2位于内环火燃气槽9的中部设有中心通孔11，底座1对应于该中心通孔11的位置设有中心直喷火燃气喷嘴10，底座1还设有中心直喷火燃气输入管5，该中心直喷火燃气输入管5一端与外环火燃气输入管3连通，该中心直喷火燃气输入管5另一端与所述中心直喷火燃气喷嘴10连通，通过在炉头2的内环火燃气槽9的中部开设中心通孔11，并在底座1上设置与该中心通孔11相对应的中心直喷火燃气喷嘴10，采用中心直喷火的方式对燃烧器中部进行中心补火，使中心补火的热效率较高；并且该中心直喷火燃气喷嘴10与底座1外环火燃气输入管3连通，即该中心直喷火燃气喷嘴10的燃气启闭控制与外环火燃气输入管3的燃气启闭控制相同步，使燃气经中心直喷火燃气输入管5，由中心直喷火燃气喷嘴10喷入到中心通孔11内，其构造简单，操作便捷。

本实施例中，所述中心直喷火燃气喷嘴10伸入所述中心通孔11内，所述中心直喷火燃气喷嘴10与所述中心通孔11的孔壁之间形成有中心直喷火进风口12，通过中心直喷火进风口12使空气进入，与中心通孔11内的燃气混合，使中心通孔11内的燃气充分燃烧。

本实施例中，所述炉头2的内环火燃气槽9上设有内环火盖13，该内环火盖13的中部设有与所述中心通孔11相匹配的中心直喷火孔14，所述内环火盖13与中心直喷火孔14一体成型设置，能使内环火和中心环火同时从内环火盖13喷火，结构简单合理。

本实施例中，所述底座1设有伸入所述外环火燃气槽8与所述内环火燃气槽9之间点火针和热电偶，所述内环火盖13的外周设有与点火针和热电偶相对应的内环火孔15，所述点火针和热电偶与内环火盖13对应设置，便于点火针和热电偶连接，且能直接对内环火燃气进行点火，便于燃气被点火针点燃后从内环火孔5喷出。

实施例二，如图6所示，所述炉头2的外环火燃气槽8上设有外环火盖16，该外环火盖16均布有若干外环火孔17，所述炉头2底部设有两条外环火燃气引入管6，该两条外环火燃气引入管6呈反向平行设置，所述外环火燃气槽8内成型有与该两条外环火燃气引入管6相配合的外环火燃气导向槽18，外环火燃气导向槽18与外环火盖16配合设置，外环火燃气导向槽18将燃气从外环火燃气引入管6内均匀发散的喷入若干外环火内。

本实施例与实施例一区别在于只具有外环火、内环火没有中心环火，所述炉头2底部的内环火燃气引入管7呈倾斜设置，内环火燃气槽9为圆环形槽结构，内环火燃气槽9底端与底座1之间形成有凹腔，所述内环火燃气引入管7呈倾斜的设置于该凹腔内，与实施例一的内环火燃气引入管7相反设置。

本实施例中，所述底座1与所述炉头2之间形成一次进风口19，所述中心直喷火进风口12与该一次进风口19相通，所述炉头2的外周设有二次进风口20，所述外环火燃气槽8与所述内环火燃气槽9之间形成的环槽与该二次进风口20相通，所述一次进风口19便于空气进入内环火燃气槽9和中心通孔11内与燃气充分混合，使中心通孔11和内环火燃气槽9内的燃气完全燃烧。

本实施例中，所述底座1的外环火燃气输入管3设有与所述外环火燃气引入管6相对应的外环火燃气喷嘴21，所述底座1的内环火燃气输入管4设有与所述内环火燃气引入管7相对应的内环火燃气喷嘴22，外环火燃气喷嘴21与外环火燃气引入管6之间以及内环火燃气喷嘴22与内环火燃气引入管7之间均形成有与所述一次进风口19相通的进风间隙，通过进风间隙能进一步使空气与燃气充分混合。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种中心直喷式燃烧器，包括底座（1）和炉头（2），炉头（2）设置于底座（1）上方，底座（1）设有外环火燃气输入管（3）和内环火燃气输入管（4），炉头（2）底部设有外环火燃气输入管（3）对应的外环火燃气引入管（6）以及与内环火燃气输入管（4）对应的内环火燃气引入管（7），炉头（2）内设有与外环火燃气引入管（6）连通的外环火燃气槽（8）以及与内环火燃气引入管（7）连通的内环火燃气槽（9），其特征在于：炉头（2）位于内环火燃气槽（9）的中部设有中心通孔（11），底座（1）对应于该中心通孔（11）的位置设有中心直喷火燃气喷嘴（10），底座（1）还设有中心直喷火燃气输入管（5），该中心直喷火燃气输入管（5）一端与外环火燃气输入管（3）连通，该中心直喷火燃气输入管（5）另一端与所述中心直喷火燃气喷嘴（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述中心直喷火燃气喷嘴（10）伸入所述中心通孔（11）内，所述中心直喷火燃气喷嘴（10）与所述中心通孔（11）的孔壁之间形成有中心直喷火进风口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述炉头（2）的内环火燃气槽（9）上设有内环火盖（13），该内环火盖（13）的中部设有与所述中心通孔（11）相匹配的中心直喷火孔（14）。

4.根据权利要求3所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述底座（1）设有伸入所述外环火燃气槽（8）与所述内环火燃气槽（9）之间点火针和热电偶，所述内环火盖（13）的外周设有与点火针和热电偶相对应的内环火孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述炉头（2）的外环火燃气槽（8）上设有外环火盖（16），该外环火盖（16）均布有若干外环火孔（17）。

6.根据权利要求1所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述炉头（2）底部设有两条外环火燃气引入管（6），该两条外环火燃气引入管（6）呈反向平行设置，所述外环火燃气槽（8）内成型有与该两条外环火燃气引入管（6）相配合的外环火燃气导向槽（18）。

7.根据权利要求6所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述炉头（2）底部的内环火燃气引入管（7）呈倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述底座（1）与所述炉头（2）之间形成一次进风口（19），所述中心直喷火进风口（12）与该一次进风口（19）相通，所述炉头（2）的外周设有二次进风口（20），所述外环火燃气槽（8）与所述内环火燃气槽（9）之间形成的环槽与该二次进风口（20）相通。

9.根据权利要求8所述的一种中心直喷式燃烧器，其特征在于：所述底座（1）的外环火燃气输入管（3）设有与所述外环火燃气引入管（6）相对应的外环火燃气喷嘴（21），所述底座（1）的内环火燃气输入管（4）设有与所述内环火燃气引入管（7）相对应的内环火燃气喷嘴（22），外环火燃气喷嘴（21）与外环火燃气引入管（6）之间以及内环火燃气喷嘴（22）与内环火燃气引入管（7）之间均形成有与所述一次进风口（19）相通的进风间隙。

Images