CN213982492U - 一种可拆卸式大口径盲板法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式大口径盲板法兰，包括由整张圆形盲板分切形成的两个半圆形盲板；两个半圆形盲板的径向外端沿圆周方向均匀设置若干螺栓孔；两个半圆形盲板之间通过若干压板进行可拆卸连接；其中一个半圆形盲板顶面上固定设置若干连接板；另一个半圆形盲板顶面上固定设置若干与相应连接板对应的连接件；压板的两端分别与相应的连接板、连接件进行可拆卸连接。本实用新型可拆卸式大口径盲板法兰中两个半圆形盲板、压板之间均进行可拆卸连接，密性试验结束后，分拆之后的半圆形盲板、压板均能通过人孔出舱；而出舱之后的半圆形盲板、压板能够用于下一次使用，因此能够实现重复使用，降低了施工成本。

Description

一种可拆卸式大口径盲板法兰

技术领域

本实用新型属于船舶建造技术领域，具体涉及一种可拆卸式大口径盲板法兰。

背景技术

管路密性试验作为船舶建造领域必不可少的试验组成，所有管路***正常工作前必须密性试验合格后方可进行。

其中，船舶建造过程中，舱室内相关管路的常规密性试验通常采用盲板法兰将管路一端进行盲堵，但大口径的盲板法兰尺寸大于国标人孔盖尺寸(600mm X 800mm)，这样就导致舱室成形后盲板法兰无法进舱，只能在舱室成形前先将盲板法兰提前放入，待密性试验结束后再将盲板法兰进行破坏性切割，以便将切割后的盲板法兰通过人孔出舱。

因此，在船舶舱室内的管路密性试验完毕时，需要切割盲板法兰以便取出，这样既增加现场工人的工作量又增加了施工成本，同时也导致盲板法兰无法重复使用。

因此，如何实现大口径盲板法兰进出舱的循环利用以降低成本是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可拆卸式大口径盲板法兰。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸式大口径盲板法兰，包括由整张圆形盲板分切形成的两个半圆形盲板；两个半圆形盲板的径向外端沿圆周方向均匀设置若干螺栓孔；两个半圆形盲板之间通过若干压板进行可拆卸连接；

其中一个半圆形盲板顶面上固定设置若干连接板；

另一个半圆形盲板顶面上固定设置若干与相应连接板对应的连接件；

所述压板的两端分别与相应的连接板、连接件进行可拆卸连接。

优选的，所述连接件包括两个与另一个半圆形盲板进行垂直固定连接的螺柱。

优选的，所述压板的一端与连接板通过紧固螺栓、紧固螺母进行可拆卸连接；

所述压板的另一端垂直固定设置水平连接板，所述水平连接板两端分别设置有供同一个连接件中两个螺柱向上穿过的通孔；

所述水平连接板与螺柱通过螺柱顶部的六角螺母进行可拆卸连接。

优选的，所述压板共有两块。

优选的，所述连接板与其中一个半圆形盲板进行焊接连接。

优选的，所述螺柱与另一个半圆形盲板进行焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可拆卸式大口径盲板法兰中两个半圆形盲板、压板之间均进行可拆卸连接，密性试验结束后，将两个半圆形盲板、压板进行分拆，分拆之后的半圆形盲板、压板均能通过人孔出舱，解决了现有的大口径盲板无法出舱的弊端；而出舱之后的半圆形盲板、压板能够用于下一次使用，因此能够实现重复使用，降低了施工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型可拆卸式大口径盲板法兰的结构示意立体图；

图2是本实用新型可拆卸式大口径盲板法兰的结构示意俯视图；

图3是本实用新型可拆卸式大口径盲板法兰的结构示意主视图；

图4是本实用新型可拆卸式大口径盲板法兰的结构示意左视图；

其中：

1-半圆形盲板，101-螺栓孔，102-连接板，103-螺柱；

2-压板，201-水平连接板；

3-紧固螺栓；

4-紧固螺母；

5-六角螺母。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一种可拆卸式大口径盲板法兰，包括由整张圆形盲板分切形成的两个半圆形盲板1；两个半圆形盲板1的径向外端沿圆周方向均匀设置若干螺栓孔101；两个半圆形盲板1之间通过若干压板2进行可拆卸连接；其中，两个半圆形盲板1是由标准法兰沿中线斜切获得，斜切时注意避开螺栓孔101；

其中一个半圆形盲板1顶面上固定设置若干连接板102；

另一个半圆形盲板1顶面上固定设置若干与相应连接板102对应的连接件；

所述压板2的两端分别与相应的连接板102、连接件进行可拆卸连接。

优选的，所述连接件包括两个与另一个半圆形盲板1进行垂直固定连接的螺柱103。

优选的，所述压板2的一端与连接板102通过紧固螺栓3、紧固螺母4进行可拆卸连接；

所述压板2的另一端垂直固定设置水平连接板201，所述水平连接板201两端分别设置有供同一个连接件中两个螺柱103向上穿过的通孔；

所述水平连接板201与螺柱103通过螺柱103顶部的六角螺母5进行可拆卸连接。

优选的，所述压板2共有两块。

优选的，所述连接板102与其中一个半圆形盲板1进行焊接连接。

优选的，所述螺柱103与另一个半圆形盲板1进行焊接连接。

一种可拆卸式大口径盲板法兰，其具体实施方式如下：

水平连接板201焊接在压板2上，连接板102焊接在其中一个半圆形盲板1上，螺柱103焊接在另一个半圆形盲板1上；压板2的一端与相应的连接板102通过紧固螺栓3、紧固螺母4进行连接，压板2另一端的水平连接板201穿入相应的螺柱103，通过拧紧顶部的六角螺母5实现可拆卸连接；以此实现了两个半圆形盲板1的可拆卸连接。

密性试验过程中，将本申请盲板法兰通过在螺栓孔101中安装螺栓螺母实现与管道末端法兰片的连接，从而实现管道的封堵，其中本申请盲板法兰与管道末端法兰片之间设置圆形的法兰垫片以实现密封，法兰垫片上设置与螺栓孔101相对应的通孔。试验结束后，将螺栓孔101中的螺栓螺母松开，以将本申请盲板法兰拆下，然后将压板2一端的紧固螺栓3、紧固螺母4拆除，将压板2另一端的六角螺母5拆除，从而实现两个半圆形盲板1、压板2之间的分拆，分拆之后的半圆形盲板1、压板2均能通过600mm X 800mm的人孔出舱；而出舱之后的半圆形盲板1、压板2能够用于下一次使用，因此能够实现重复使用，降低了施工成本。

其中，本申请大口径盲板法兰中的“大口径”是指：尺寸大于国标人孔盖尺寸(600mm X 800mm)的盲板法兰直径。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式大口径盲板法兰，其特征是，包括由整张圆形盲板分切形成的两个半圆形盲板；两个半圆形盲板的径向外端沿圆周方向均匀设置若干螺栓孔；两个半圆形盲板之间通过若干压板进行可拆卸连接；

其中一个半圆形盲板顶面上固定设置若干连接板；

另一个半圆形盲板顶面上固定设置若干与相应连接板对应的连接件；

所述压板的两端分别与相应的连接板、连接件进行可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的可拆卸式大口径盲板法兰，其特征是，所述连接件包括两个与另一个半圆形盲板进行垂直固定连接的螺柱。

3.如权利要求2所述的可拆卸式大口径盲板法兰，其特征是，所述压板的一端与连接板通过紧固螺栓、紧固螺母进行可拆卸连接；

所述压板的另一端垂直固定设置水平连接板，所述水平连接板两端分别设置有供同一个连接件中两个螺柱向上穿过的通孔；

所述水平连接板与螺柱通过螺柱顶部的六角螺母进行可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的可拆卸式大口径盲板法兰，其特征是，所述压板共有两块。

5.如权利要求1所述的可拆卸式大口径盲板法兰，其特征是，所述连接板与其中一个半圆形盲板进行焊接连接。

6.如权利要求2所述的可拆卸式大口径盲板法兰，其特征是，所述螺柱与另一个半圆形盲板进行焊接连接。

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