CN213981539U

CN213981539U - 一种高效率led屏自动贴胶机构

Info

Publication number: CN213981539U
Application number: CN202023057114.XU
Authority: CN
Inventors: 蒋元辉
Original assignee: Harvey Optoelectronic Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Harvey Optoelectronic Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种高效率LED屏自动贴胶机构，包括工作台、定位板和顶板，所述工作台上固定连接有定位板，且定位板相互对应一侧开设有活动槽，并且定位板顶端固定安装有顶板，同时定位板中间设置有移动底座，所述移动底座和顶板上设置有横传送筒，且横传送筒一端连接安装有定位片，并且横传送筒外侧套设安装有限位片，同时限位片一侧安装有连接板。该实用新型的横传送筒通过凹槽和凸块的卡合可以带动联动轴转动，使得联动轴可以带动第一带轮组与第二带轮组工作，在使用时节约了该机构的工作能源，更加节能，达到传送作用力的充分使用，且可以对残留的胶进行去除，便于废料的分选，更加绿色环保。

Description

一种高效率LED屏自动贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及LED屏技术领域，具体为一种高效率LED屏自动贴胶机构。

背景技术

LED屏是一种新型成像电子设备，由于其亮度高、可视角度广和寿命长等特点，被广泛应用于户外广告屏等产品中，在LED屏生产时一般会用封边膜粘接在玻璃面的四周边缘部位，起到遮光作用，目前的贴胶处理还存在一定问题：

1.现有的LED屏贴胶多为人工贴胶，劳动强度较大，且人工贴胶容易产生错位偏移现象，导致贴胶不准确，贴胶效果差，使得产品的不良率提升，降低了生产效率；

2.现有的贴胶机构无法很好的对不同尺寸的LED屏进行固定夹持，在传送时容易产生偏移现象，且自动贴胶时容易产生残留现象，残留的胶在胶布上难以去除，在做废料处理时又较为麻烦，不够环保。

针对上述问题，在原有的LED屏自动贴胶机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率LED屏自动贴胶机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的LED屏贴胶多为人工贴胶，劳动强度较大，且人工贴胶容易产生错位偏移现象，导致贴胶不准确，贴胶效果差，使得产品的不良率提升，降低了生产效率，并且无法很好的对不同尺寸的LED屏进行固定夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率LED屏自动贴胶机构，包括工作台、定位板和顶板，所述工作台上固定连接有定位板，且定位板相互对应一侧开设有活动槽，并且定位板顶端固定安装有顶板，同时定位板中间设置有移动底座，所述移动底座和顶板上设置有横传送筒，且横传送筒一端连接安装有定位片，并且横传送筒外侧套设安装有限位片，同时限位片一侧安装有连接板，所述移动底座和连接板中间贯穿安装有调节丝杆，所述顶板与移动底座之间贯穿安装有升降丝杆，且升降丝杆底端贯穿工作台连接有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮啮合连接有驱动锥齿轮，同时驱动锥齿轮与控制把手相互连接，所述顶板与移动底座之间连接有竖传送筒，且顶板上方设置有传送盘和收卷盘，所述顶板上连接安装有上胶辊，且上胶辊靠近收卷盘一侧设置有去胶片，并且去胶片底部安装有集废盒，所述横传送筒中间贯穿有联动轴，且联动轴外侧开设有凹槽，并且横传送筒内侧焊接安装有凸块，所述联动轴外侧连接有第一带轮组，所述传送盘和收卷盘一侧连接有第二带轮组。

优选的，所述移动底座的两端为“T”形设置，且移动底座的两端在定位板开设的活动槽内部构成卡合滑动结构，并且移动底座在升降丝杆外侧构成螺纹滑动结构。

优选的，所述限位片与连接板为一体化设置，且限位片在横传送筒外侧构成滑动结构。

优选的，所述连接板与调节丝杆接触面为螺纹设置，且连接板在调节丝杆上构成螺纹滑动结构，并且连接板与移动底座上卡合连接。

优选的，所述竖传送筒为伸缩式设置，且一侧竖传送筒的外边缘与定位片的边缘平齐，并且另一侧竖传送筒的外边缘与限位片的边缘平齐。

优选的，所述凸块的外径小于凹槽的内径，且凸块与凹槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率LED屏自动贴胶机构，

1.通过移动底座、连接板、调节丝杆和升降丝杆的设置，使得该装置可以对不同长宽以及不同厚度的LED屏进行贴胶工作，通过横传送筒和竖传送筒的设置，可以对LED屏可以进行稳定夹持，使其贴胶加工时更加稳定，且可以连续性对LED屏进行传送贴胶，生产效率更高；

2.横传送筒通过凹槽和凸块的卡合可以带动联动轴转动，使得联动轴可以带动第一带轮组与第二带轮组工作，在使用时节约了该机构的工作能源，更加节能，达到传送作用力的充分使用，且可以对残留的胶进行去除，便于废料的分选，更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型移动底座与定位板连接结构示意图；

图5为本实用新型横传送筒与联动轴连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位板；3、顶板；4、移动底座；5、横传送筒；6、定位片；7、限位片；8、连接板；9、调节丝杆；10、升降丝杆；11、驱动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、控制把手；14、竖传送筒；15、传送盘；16、收卷盘；17、上胶辊；18、去胶片；19、集废盒；20、第一带轮组；21、第二带轮组；22、联动轴；23、凸块；24、凹槽；25、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率LED屏自动贴胶机构，包括工作台1、定位板2和顶板3，工作台1上固定连接有定位板2，且定位板2相互对应一侧开设有活动槽25，并且定位板2顶端固定安装有顶板3，同时定位板2中间设置有移动底座4，移动底座4和顶板3上设置有横传送筒5，且横传送筒5一端连接安装有定位片6，并且横传送筒5外侧套设安装有限位片7，同时限位片7一侧安装有连接板8，移动底座4和连接板8中间贯穿安装有调节丝杆9，顶板3与移动底座4之间贯穿安装有升降丝杆10，且升降丝杆10底端贯穿工作台1连接有从动锥齿轮12，并且从动锥齿轮12啮合连接有驱动锥齿轮11，同时驱动锥齿轮11与控制把手13相互连接，顶板3与移动底座4之间连接有竖传送筒14，且顶板3上方设置有传送盘15和收卷盘16，顶板3上连接安装有上胶辊17，且上胶辊17靠近收卷盘16一侧设置有去胶片18，并且去胶片18底部安装有集废盒19，横传送筒5中间贯穿有联动轴22，且联动轴22外侧开设有凹槽24，并且横传送筒5内侧焊接安装有凸块23，联动轴22外侧连接有第一带轮组20，传送盘15和收卷盘16一侧连接有第二带轮组21；

移动底座4的两端为“T”形设置，且移动底座4的两端在定位板2开设的活动槽25内部构成卡合滑动结构，并且移动底座4在升降丝杆10外侧构成螺纹滑动结构，有利于通过移动底座4的位置改变对不同宽度的LED屏进行贴胶，且移动底座4在定位板2中间移动更加稳定；

限位片7与连接板8为一体化设置，且限位片7在横传送筒5外侧构成滑动结构，有利于限位片7在横传送筒5外侧移动稳定，且不影响横传送筒5带动LED屏移动；

连接板8与调节丝杆9接触面为螺纹设置，且连接板8在调节丝杆9上构成螺纹滑动结构，并且连接板8与移动底座4上卡合连接，有利于通过调节丝杆9带动连接板8移动，从而调整限位片7与定位片6之间的距离，便于不同厚度的LED屏使用；

竖传送筒14为伸缩式设置，且一侧竖传送筒14的外边缘与定位片6的边缘平齐，并且另一侧竖传送筒14的外边缘与限位片7的边缘平齐，有利于竖传送筒14在对LED屏进行夹持时与定位片6和限位片7的夹持距离相同，使得前后工作稳定，不易出现差错；

凸块23的外径小于凹槽24的内径，且凸块23与凹槽24卡合连接，便于横传送筒5通过凹槽24和凸块23的卡合带动联动轴22转动，从而带动第一带轮组20与第二带轮组21工作，使用时更加节能环保，达到传送作用力的充分使用。

工作原理：根据图1-4，在使用该高效率LED屏自动贴胶机构时，首先根据需要贴胶的LED屏的高度，转动控制把手13使其带动驱动锥齿轮11转动，进而带动与驱动锥齿轮11啮合连接的从动锥齿轮12转动，使得从动锥齿轮12带动其上方连接安装的升降丝杆10转动，于是移动底座4在升降丝杆10的转动下调整其与顶板3的距离，并且移动底座4在定位板2内侧的活动槽25内稳定滑动，将LED屏在上下两组横传送筒5中夹持，然后根据LED屏的厚度，转动调节丝杆9，使得连接板8在调节丝杆9上移动，带动限位片7移动，达到调整限位片7和定位片6之间距离的目的，从而对LED屏的左右位置得以限制，使得LED屏可以在该贴胶机构上放置稳定；

根据图1-5，开启电机使其带动最外侧的横传送筒5转动，将LED屏***横传送筒5之间，在定位片6和限位片7的作用下对LED屏进行位置限位，横传送筒5带动LED屏向竖传送筒14方向移动，LED屏经过距离上胶辊17最近的横传送筒5时通过凹槽24与凸块23的卡合带动联动轴22转动，使得联动轴22通过第一带轮组20带动传送盘15转动，传送盘15同时通过第二带轮组21带动收卷盘16转动，使得胶片在上胶辊17底部向收卷盘16移动，在上胶辊17的作用下贴合至LED屏上，贴胶完成的LED屏通过竖传送筒14传送至另一端出口，被收集，若传送的胶布上贴胶有残留，胶布通过去胶片18上方时，被去胶片18清除残留胶体，并留存在集废盒19内部，去除干净的胶布被收卷盘16收集，便于后期的废料分离，通过不断的将LED屏传送，可以连续不断的对LED屏进行贴胶，方便快捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效率LED屏自动贴胶机构，包括工作台（1）、定位板（2）和顶板（3），其特征在于：所述工作台（1）上固定连接有定位板（2），且定位板（2）相互对应一侧开设有活动槽（25），并且定位板（2）顶端固定安装有顶板（3），同时定位板（2）中间设置有移动底座（4），所述移动底座（4）和顶板（3）上设置有横传送筒（5），且横传送筒（5）一端连接安装有定位片（6），并且横传送筒（5）外侧套设安装有限位片（7），同时限位片（7）一侧安装有连接板（8），所述移动底座（4）和连接板（8）中间贯穿安装有调节丝杆（9），所述顶板（3）与移动底座（4）之间贯穿安装有升降丝杆（10），且升降丝杆（10）底端贯穿工作台（1）连接有从动锥齿轮（12），并且从动锥齿轮（12）啮合连接有驱动锥齿轮（11），同时驱动锥齿轮（11）与控制把手（13）相互连接，所述顶板（3）与移动底座（4）之间连接有竖传送筒（14），且顶板（3）上方设置有传送盘（15）和收卷盘（16），所述顶板（3）上连接安装有上胶辊（17），且上胶辊（17）靠近收卷盘（16）一侧设置有去胶片（18），并且去胶片（18）底部安装有集废盒（19），所述横传送筒（5）中间贯穿有联动轴（22），且联动轴（22）外侧开设有凹槽（24），并且横传送筒（5）内侧焊接安装有凸块（23），所述联动轴（22）外侧连接有第一带轮组（20），所述传送盘（15）和收卷盘（16）一侧连接有第二带轮组（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率LED屏自动贴胶机构，其特征在于：所述移动底座（4）的两端为“T”形设置，且移动底座（4）的两端在定位板（2）开设的活动槽（25）内部构成卡合滑动结构，并且移动底座（4）在升降丝杆（10）外侧构成螺纹滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效率LED屏自动贴胶机构，其特征在于：所述限位片（7）与连接板（8）为一体化设置，且限位片（7）在横传送筒（5）外侧构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效率LED屏自动贴胶机构，其特征在于：所述连接板（8）与调节丝杆（9）接触面为螺纹设置，且连接板（8）在调节丝杆（9）上构成螺纹滑动结构，并且连接板（8）与移动底座（4）上卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率LED屏自动贴胶机构，其特征在于：所述竖传送筒（14）为伸缩式设置，且一侧竖传送筒（14）的外边缘与定位片（6）的边缘平齐，并且另一侧竖传送筒（14）的外边缘与限位片（7）的边缘平齐。

6.根据权利要求1所述的一种高效率LED屏自动贴胶机构，其特征在于：所述凸块（23）的外径小于凹槽（24）的内径，且凸块（23）与凹槽（24）卡合连接。