CN213979575U - 一种免模板圈梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免模板圈梁结构，其中免模板圈梁结构包括圈梁本体，所述圈梁本体包括圈梁砖块和钢筋框架，所述圈梁砖块位于钢筋框架的两侧，所述圈梁砖块的一端设有与圈梁砖块一体的凸块，所述圈梁砖块的另一端开设有连接凹槽，所述凸块卡接在相邻圈梁砖块的连接凹槽中并将多块圈梁砖块拼接连接成整体，所述圈梁砖块上开设有挂扣槽，位于钢筋框架两侧的圈梁砖块上的挂扣槽相向布置，所述圈梁砖块之间连接有拉杆，所述拉杆的两端固定连接有卡接块，所述卡接块卡接在挂扣槽中，所述钢筋框架与圈梁砖块之间填充有混凝土。本实用新型避免对模板拆除作业，提高施工效率；结构稳定。

Description

一种免模板圈梁结构

技术领域：

本实用新型涉及建筑的圈梁结构技术领域，尤其涉及一种免模板圈梁结构。

背景技术：

圈梁是沿建筑物外墙四周及部分内横墙设置的连续封闭的梁，一般形式为在墙体中设置钢筋混凝土圈梁或钢筋砖圈梁。其目的是为了增强建筑的整体刚度及墙身的稳定性。圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。

圈梁一般采用钢筋混凝土浇筑而成，现有的圈梁制作方式为在砌筑好的砖墙上,准备铺设圈梁的地方先把钢筋铺设好,然后在圈梁的两个侧面架好模板,最后再浇捣混凝土，最后养护成型。此种制作方式，需要在圈梁的两侧支护模板，在圈梁凝固成型后，需要对模板进行拆除，此种方式会产生大量的报废模板，从而造成较大资源浪费，且模板拆除、收集工作繁琐，影响施工效率。

实用新型内容：

本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种免模板圈梁结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种免模板圈梁结构，包括圈梁本体，所述圈梁本体包括圈梁砖块和钢筋框架，所述圈梁砖块位于钢筋框架的两侧，所述圈梁砖块的一端设有与圈梁砖块一体的凸块，所述圈梁砖块的另一端开设有连接凹槽，所述凸块卡接在相邻圈梁砖块的连接凹槽中并将多块圈梁砖块拼接连接成整体，所述圈梁砖块上开设有挂扣槽，位于钢筋框架两侧的圈梁砖块上的挂扣槽相向布置，所述圈梁砖块之间连接有拉杆，所述拉杆的两端固定连接有卡接块，所述卡接块卡接在挂扣槽中，所述钢筋框架与圈梁砖块之间填充有混凝土。

进一步的，所述圈梁砖块上开设的挂扣槽的内壁上开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽横向布置，所述卡接块的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有上滑块和下滑块，所述上滑块转动连接有上连杆，所述下滑块转动连接有下连杆，所述上连杆与下连杆的远离卡接块的一端转动连接有同一件挤压块，所述卡接块的侧壁上开设有容纳孔，所述容纳孔中设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在容纳孔的孔底，所述压缩弹簧的另一端固定连接在挤压块的侧壁上，所述挤压块在压缩弹簧的挤压下抵接在梯形凹槽中。

进一步的，所述滑槽的内侧侧壁上开设有第一导向槽，所述上滑块和下滑块的两侧均设有向外凸出的第一凸柱，所述第一凸柱卡嵌在第一导向槽中并沿导向槽移动。

进一步的，所述圈梁砖块上的挂扣槽设置有多处，且挂扣槽设置在圈梁砖块的上端。

进一步的，所述圈梁砖块的侧壁上开设有上下贯通的咬合凹槽。

一种免模板圈梁的施工方法，应用于上述免模板圈梁结构，包括如下主要步骤：

步骤1，对圈梁下方的墙体上端面进行整理平整，去除杂物和凸起，填堵漏料的孔洞，使得墙体的上端面形成不漏料的平整平面；

步骤2，在墙体的上端面上放置垫木，在垫木上绑扎钢筋框架；

步骤3，将圈梁砖块砌在墙体上端钢筋骨架两侧，圈梁砖块砌在墙体的靠内侧和靠外侧，内圈的圈梁砖块的外壁与墙体的内壁齐平，且圈梁砖块的挂扣槽相向布置；

步骤4，准备拉杆，将拉杆上的挤压块向卡接块方向压紧，使得压缩弹簧收缩，将拉杆上的挤压块与卡接块一起卡入挂扣槽中，然后挤压块在压缩弹簧的弹力作用下，挤压块向外撑出并卡入梯形凹槽中；依次将圈梁砖块的凸块卡接在相邻圈梁砖块的连接凹槽中使得圈梁砖块拼接连接成整体，在拐角处对圈梁砖块进行裁切并用水泥砂浆进行拼接，对拐角处的圈梁砖块进行固定，使得圈梁砖块围合成闭合的环形；

步骤5，对圈梁砖块以及墙体上端适量胶水湿润，然后在圈梁砖块之间围合的腔体中浇筑填充混凝土，并对混凝土振捣密实；

步骤6，对浇筑混凝土的上端面抹平，完成浇筑后，对混凝土进行养护；混凝土固化后与圈梁砖块一起形成墙体圈梁。

本实用新型提供的一种免模板圈梁结构施工过程中，将拉杆两端的卡接块卡接在两侧圈梁砖块的挂扣槽中，具体操作为，将挤压块向卡接块方向压紧，压缩弹簧收缩，将挤压块与卡接块一起卡入挂扣槽中，然后挤压块在压缩弹簧的弹力作用下，挤压块向外撑出并卡入梯形凹槽中，从而将拉杆与圈梁砖块锁定，压缩弹簧将挤压块挤紧在梯形凹槽中，从而使得两侧圈梁砖块之间的相对位置保持稳定，且挤压块位于梯形凹槽中，梯形凹槽凹陷在挂扣槽中，使得挤压块被梯形凹槽的侧壁所阻挡从而不易向上脱离，从而避免在施工中拉杆脱落。

本实用新型提供的一种免模板圈梁结构，具有以下有益效果：通过采用圈梁砖块代替现有的模板进行施工，施工完成后圈梁砖块与混凝土固结在一起形成圈梁，从而避免对模板拆除作业，提高施工效率，减少产生模板废弃物，节约资源；圈梁砖块通过拉杆进行支撑并在挤压块夹紧下保持位置稳定，且挤压块位于梯形凹槽中被梯形凹槽的侧壁所阻挡，从而避免在施工中拉杆脱落；拉杆在浇筑混凝土后凝固在混凝土中，提高圈梁砖块与混凝土之间连接强度；通过在圈梁砖块的侧壁上开设咬合凹槽，从而使得浇筑的混凝土填充在咬合凹槽中从而增加与圈梁砖块咬合固结强度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种免模板圈梁结构的断面结构示意图；

图2为图1中F部位结构示意图；

图3为图2中G部位结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种免模板圈梁结构中卡接块与上滑块配合处断面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种免模板圈梁结构中圈梁砖块与拉杆配合俯视结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种免模板圈梁结构中圈梁砖块相互拼接结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种免模板圈梁结构的立体示意图。

图中标号说明：1、圈梁砖块；11、凸块；12、连接凹槽；13、挂扣槽；14、梯形凹槽；15、咬合凹槽；2、钢筋框架；3、拉杆；31、卡接块；311、滑槽；312、容纳孔；313、第一导向槽；32、上滑块；321、第一凸柱；33、下滑块；34、上连杆；35、下连杆；36、挤压块；37、压缩弹簧；4、混凝土；A、圈梁本体；B、墙体。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-6所示，一种免模板圈梁结构，包括圈梁本体A，所述圈梁本体A包括圈梁砖块1和钢筋框架2，所述圈梁砖块1位于钢筋框架2的两侧，所述圈梁砖块1的一端设有与圈梁砖块1一体的凸块11，所述圈梁砖块1的另一端开设有连接凹槽12，所述凸块11卡接在相邻圈梁砖块1的连接凹槽12中并将多块圈梁砖块1拼接连接成整体，所述圈梁砖块1上开设有挂扣槽13，位于钢筋框架2两侧的圈梁砖块1上的挂扣槽13相向布置，所述圈梁砖块1之间连接有拉杆3，所述拉杆3的两端固定连接有卡接块31，所述卡接块31卡接在挂扣槽13中，所述钢筋框架2与圈梁砖块1之间填充有混凝土4。

具体的，所述圈梁砖块1上开设的挂扣槽13的内壁上开设有梯形凹槽14，所述梯形凹槽14横向布置，所述卡接块31的侧壁上开设有滑槽311，所述滑槽311中滑动连接有上滑块32和下滑块33，所述上滑块32转动连接有上连杆34，所述下滑块33转动连接有下连杆35，所述上连杆34与下连杆35的远离卡接块31的一端转动连接有同一件挤压块36，所述卡接块31的侧壁上开设有容纳孔312，所述容纳孔312中设有压缩弹簧37，所述压缩弹簧37的一端固定连接在容纳孔312的孔底，所述压缩弹簧37的另一端固定连接在挤压块36的侧壁上，所述挤压块36在压缩弹簧37的挤压下抵接在梯形凹槽14中。

具体的，所述滑槽311的内侧侧壁上开设有第一导向槽313，所述上滑块32和下滑块33的两侧均设有向外凸出的第一凸柱321，所述第一凸柱321卡嵌在第一导向槽313中并沿导向槽移动。

具体的，所述圈梁砖块1上的挂扣槽13设置有多处，且挂扣槽13设置在圈梁砖块1的上端。

具体的，所述圈梁砖块1的侧壁上开设有上下贯通的咬合凹槽15。

具体的，所述圈梁砖块1采用水泥和砂压制而成；所述拉杆3采用钢材制成。

如图1-7所示，一种免模板圈梁的施工方法，应用于上述免模板圈梁结构，包括如下主要步骤：

步骤1，对圈梁下方的墙体B上端面进行整理平整，去除杂物和凸起，填堵漏料的孔洞，使得墙体B的上端面形成不漏料的平整平面；

步骤2，在墙体B的上端面上放置垫木，在垫木上绑扎钢筋框架2；

步骤3，将圈梁砖块1砌在墙体B上端钢筋骨架两侧，圈梁砖块1砌在墙体B的靠内侧和靠外侧，内圈的圈梁砖块1的外壁与墙体B的内壁齐平，且圈梁砖块1的挂扣槽13相向布置；

步骤4，准备拉杆3，将拉杆3上的挤压块36向卡接块31方向压紧，使得压缩弹簧37收缩，将拉杆3上的挤压块36与卡接块31一起卡入挂扣槽13中，然后挤压块36在压缩弹簧37的弹力作用下，挤压块36向外撑出并卡入梯形凹槽14中；依次将圈梁砖块1的凸块11卡接在相邻圈梁砖块1的连接凹槽12中使得圈梁砖块1拼接连接成整体，在拐角处对圈梁砖块1进行裁切并用水泥砂浆进行拼接，对拐角处的圈梁砖块1进行固定，使得圈梁砖块1围合成闭合的环形；

步骤5，对圈梁砖块1以及墙体B上端适量胶水湿润，然后在圈梁砖块1之间围合的腔体中浇筑填充混凝土4，并对混凝土4振捣密实；

步骤6，对浇筑混凝土4的上端面抹平，完成浇筑后，对混凝土4进行养护；混凝土4固化后与圈梁砖块1一起形成墙体圈梁。

本实用新型提供的一种免模板圈梁结构在施工过程中，将拉杆3两端的卡接块31卡接在两侧圈梁砖块1的挂扣槽13中，具体操作为，将挤压块36向卡接块31方向压紧，压缩弹簧37收缩，将挤压块36与卡接块31一起卡入挂扣槽13中，然后挤压块36在压缩弹簧37的弹力作用下，挤压块36向外撑出并卡入梯形凹槽14中，从而将拉杆3与圈梁砖块1锁定，压缩弹簧37将挤压块36挤紧在梯形凹槽14中，从而使得两侧圈梁砖块1之间的相对位置保持稳定，且挤压块36位于梯形凹槽14中，梯形凹槽14凹陷在挂扣槽13中，使得挤压块36被梯形凹槽14的侧壁所阻挡从而不易向上脱离，从而避免在施工中拉杆3脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (5)

1.一种免模板圈梁结构，其特征在于：包括圈梁本体(A)，所述圈梁本体(A)包括圈梁砖块(1)和钢筋框架(2)，所述圈梁砖块(1)位于钢筋框架(2)的两侧，所述圈梁砖块(1)的一端设有与圈梁砖块(1)一体的凸块(11)，所述圈梁砖块(1)的另一端开设有连接凹槽(12)，所述凸块(11)卡接在相邻圈梁砖块(1)的连接凹槽(12)中并将多块圈梁砖块(1)拼接连接成整体，所述圈梁砖块(1)上开设有挂扣槽(13)，位于钢筋框架(2)两侧的圈梁砖块(1)上的挂扣槽(13)相向布置，所述圈梁砖块(1)之间连接有拉杆(3)，所述拉杆(3)的两端固定连接有卡接块(31)，所述卡接块(31)卡接在挂扣槽(13)中，所述钢筋框架(2)与圈梁砖块(1)之间填充有混凝土(4)。

2.根据权利要求1所述的一种免模板圈梁结构，其特征在于：所述圈梁砖块(1)上开设的挂扣槽(13)的内壁上开设有梯形凹槽(14)，所述梯形凹槽(14)横向布置，所述卡接块(31)的侧壁上开设有滑槽(311)，所述滑槽(311)中滑动连接有上滑块(32)和下滑块(33)，所述上滑块(32)转动连接有上连杆(34)，所述下滑块(33)转动连接有下连杆(35)，所述上连杆(34)与下连杆(35)的远离卡接块(31)的一端转动连接有同一件挤压块(36)，所述卡接块(31)的侧壁上开设有容纳孔(312)，所述容纳孔(312)中设有压缩弹簧(37)，所述压缩弹簧(37)的一端固定连接在容纳孔(312)的孔底，所述压缩弹簧(37)的另一端固定连接在挤压块(36)的侧壁上，所述挤压块(36)在压缩弹簧(37)的挤压下抵接在梯形凹槽(14)中。

3.根据权利要求2所述的一种免模板圈梁结构，其特征在于：所述滑槽(311)的内侧侧壁上开设有第一导向槽(313)，所述上滑块(32)和下滑块(33)的两侧均设有向外凸出的第一凸柱(321)，所述第一凸柱(321)卡嵌在第一导向槽(313)中并沿导向槽移动。

4.根据权利要求2所述的一种免模板圈梁结构，其特征在于：所述圈梁砖块(1)上的挂扣槽(13)设置有多处，且挂扣槽(13)设置在圈梁砖块(1)的上端。

5.根据权利要求2所述的一种免模板圈梁结构，其特征在于：所述圈梁砖块(1)的侧壁上开设有上下贯通的咬合凹槽(15)。

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