CN213977888U - 一种用于退镀剂的回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于退镀剂的回收处理装置，涉及退镀设备领域，包括退镀桶、清理组件、回收组件和注液组件，所述退镀桶竖直设置，且退镀桶的中段设有承托网，所述清理组件和回收组件均安装设置在退镀桶中，且清理组件位于承托网上方，回收组件位于承托网下方，所述注液组件设置在退镀桶的外侧壁，且注液组件与退镀桶相连通。本实用新型在取放工件时十分方便，无需通过特定的夹取装置对工件进行固定，退镀效率快，同时退镀过后退镀液内残留的杂质易分离，便于退镀液二次利用，减小了退镀的成本，并且在需要对内部进行修理的时候，不需要对机器进行拆卸，非常的方便。
Description
技术领域
本申请涉及退镀设备技术领域，尤其涉及一种用于退镀剂的回收处理装置。
背景技术
传统的退镀工程多数通过使用退镀液浸泡工件来对工件表面的镀层进行退镀，而传统的退镀设备在取放工件时十分不便，需要通过特定的夹取装置对工件进行固定，退镀效率较慢，同时退镀过后退镀液内残留的杂质难以分离，不便于退镀液二次利用，加大了退镀的成本，并且在需要对内部进行修理的时候，往往需要对机器进行拆卸，非常的不方便。
实用新型内容
本申请实施例提供一种用于退镀剂的回收处理装置。
本申请实施例采用下述技术方案：一种用于退镀剂的回收处理装置，包括退镀桶、清理组件、回收组件和注液组件，所述退镀桶竖直设置，且退镀桶的中段设有承托网，所述清理组件和回收组件均安装设置在退镀桶中，且清理组件位于承托网上方，回收组件位于承托网下方，所述注液组件设置在退镀桶的外侧壁，且注液组件与退镀桶相连通。
优选的，所述清理组件包括清理电机、旋转架和清理辊，所述清理电机设置在退镀桶的顶部，所述旋转架设置在退镀桶内，且旋转架的一端贯穿退镀桶与清理电机固定连接，所述清理电机的输出端与旋转架的一端固定连接，所述旋转架的另一端安装有多个竖直设置的清理辊。
优选的，所述回收组件包括罩桶、过滤桶、回收电机、回收桶和回收螺杆，所述过滤桶竖直设置在退镀桶的内底壁上，所述回收电机设置在过滤桶内，回收螺杆转动安装在过滤桶的顶部，且回收电机的输出端与回收螺杆固定连接，所述罩桶套设在过滤桶上，且罩桶的内侧壁与过滤桶的外侧壁相贴合，所述回收螺杆上套设有固定板，且固定板的底部与过滤桶的顶部相贴合，所述固定板的外侧壁与罩桶的内侧壁固定连接，所述回收桶沿退镀桶周向设置，且回收桶位于注液组件的旁侧，所述回收桶与过滤桶相连通。
优选的，所述注液组件包括注液管、水箱和退镀剂箱，所述注液管设有两个，两个注液管沿退镀桶周向间隔设置在退镀桶的外侧壁上，且两个注液管的一端与退镀桶相连通，另一端分别与水箱和退镀剂箱相连通，所述退镀剂箱与回收桶相连通。
优选的，所述退镀桶的下方设有废液桶，且废液桶与退镀剂相连通。
优选的，所述退镀桶的外侧壁上设有与其相铰接的桶门。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，首先打开桶门，将需要去除电镀的金属放置在承托网上，关闭桶门，桶门的设计方便了使用者的取放，节省了时间，然后注液管将退镀剂箱内的退镀剂注入至退镀桶内，同时注液管再将水箱中的清水注入至退镀桶内，将退镀剂与清水进行一定比例的混合，然后清理电机运作，带动与其输出端固定连接的旋转架旋转，旋转架旋转带动与其一端固定连接的多个清理辊转动，对承托网上需要去除电镀的金属进行刷洗，加快退镀效率，并且旋转的多个清理辊可以加快退镀剂与清水的混合速率，当金属上的电镀去除完成后，回收电机转动，带动与其固定连接的回收螺杆旋转，回收螺杆旋转使套设在回收螺杆上的固定板沿回收螺杆的长度方向上升，固定板上升带动套桶旋转上升，将其内部的过滤桶露出，退镀桶内的退镀剂会经过过滤桶流至回收桶中，进行回收，方便退镀液的二次利用，减小了退镀成本，废料会被过滤桶挡，残留在退镀桶内，当退镀桶内的退镀剂回收完成后，回收电机转动，带动与其固定连接的回收螺杆旋转，回收螺杆旋转使套设在回收螺杆上的固定板沿回收螺杆的长度方向下降，固定板下降带动套桶旋转下降，将过滤桶罩住，然后注液管将水箱中的清水注入至退镀桶内，同时清理电机转动，带动与其输出端固定连接的旋转架旋转，旋转架旋转带动与其一端固定连接的多个清理辊转动，对退镀桶内进行清理，加快了工件的退镀进程，清理完成后，废液会流至废液桶中，完成收集。
其二，可以打开的桶门方便使用者对本实用新型内部进行检查、维修，无需对机器进行拆卸，节省了时间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型第一角度的立体结构图；
图3为图1中沿A-A线的剖视图。
图中：退镀桶1、承托网11、清理组件2、清理电机21、旋转架22、清理辊23、回收组件3、罩桶31、过滤桶32、回收电机33、回收桶34、回收螺杆35、固定板36、注液组件4、注液管41、退镀剂箱42、水箱43、废液桶5、桶门6。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例，如图1至图3所示，一种用于退镀剂的回收处理装置，它包括退镀桶1、清理组件2、回收组件3和注液组件4，所述退镀桶1竖直设置，且退镀桶1的中段设有承托网11，所述清理组件2和回收组件3均安装设置在退镀桶1中，且清理组件2位于承托网11上方，回收组件3位于承托网11下方，所述注液组件4设置在退镀桶1的外侧壁，且注液组件4与退镀桶1相连通。
具体地，所述清理组件2包括清理电机21、旋转架22和清理辊23，所述清理电机21设置在退镀桶1的顶部，所述旋转架22设置在退镀桶1内，且旋转架22的一端贯穿退镀桶1与清理电机21固定连接，所述清理电机21的输出端与旋转架22的一端固定连接，所述旋转架22的另一端安装有多个竖直设置的清理辊23，清理电机21运作，带动与其输出端固定连接的旋转架22旋转，旋转架22旋转带动与其一端固定连接的多个清理辊23转动，对承托网11上需要去除电镀的金属进行刷洗，加快退镀效率，并且旋转的多个清理辊23可以加快退镀剂与清水的混合速率。
具体地，所述回收组件3包括罩桶31、过滤桶32、回收电机33、回收桶34和回收螺杆35，所述过滤桶32竖直设置在退镀桶1的内底壁上，所述回收电机33设置在过滤桶32内，回收螺杆35转动安装在过滤桶32的顶部，且回收电机33的输出端与回收螺杆35固定连接，所述罩桶31套设在过滤桶32上，且罩桶31的内侧壁与过滤桶32的外侧壁相贴合，所述回收螺杆35上套设有固定板36，且固定板36的底部与过滤桶32的顶部相贴合，所述固定板36的外侧壁与罩桶31的内侧壁固定连接，所述回收桶34沿退镀桶1周向设置，且回收桶34位于注液组件4的旁侧，所述回收桶34与过滤桶32相连通，当金属上的电镀去除完成后，回收电机33转动，带动与其固定连接的回收螺杆35旋转，回收螺杆35旋转使套设在回收螺杆35上的固定板36沿回收螺杆35的长度方向上升，固定板36上升带动套桶旋转上升，将其内部的过滤桶32露出，退镀桶1内的退镀剂会经过过滤桶32流至回收桶34中，进行回收，方便退镀液的二次利用，减小了退镀成本，废料会被过滤桶32挡，残留在退镀桶1内。
具体地，所述注液组件4包括注液管41、水箱43和退镀剂箱42，所述注液管41设有两个，两个注液管41沿退镀桶1周向间隔设置在退镀桶1的外侧壁上，且两个注液管41的一端与退镀桶1相连通，另一端分别与水箱43和退镀剂箱42相连通，所述退镀剂箱42与回收桶34相连通，注液管41将退镀剂箱42内的退镀剂注入至退镀桶1内，同时注液管41再将水箱43中的清水注入至退镀桶1内，将退镀剂与清水进行一定比例的混合。
具体地，所述退镀桶1的下方设有废液桶5，且废液桶5与退镀剂相连通，清理完成后，废液会流至废液桶5中，完成收集。
具体地，所述退镀桶1的外侧壁上设有与其相铰接的桶门6，可以打开的桶门6方便使用者对本实用新型内部进行检查、维修，无需对机器进行拆卸，节省了时间。
本实用新型的工作过程如下：首先打开桶门6，将需要去除电镀的金属放置在承托网11上，关闭桶门6，桶门6的设计方便了使用者的取放，节省了时间，然后注液管41将退镀剂箱42内的退镀剂注入至退镀桶1内，同时注液管41再将水箱43中的清水注入至退镀桶1内，将退镀剂与清水进行一定比例的混合，然后清理电机21运作，带动与其输出端固定连接的旋转架22旋转，旋转架22旋转带动与其一端固定连接的多个清理辊23转动，对承托网11上需要去除电镀的金属进行刷洗，加快退镀效率，并且旋转的多个清理辊23可以加快退镀剂与清水的混合速率，当金属上的电镀去除完成后，回收电机33转动，带动与其固定连接的回收螺杆35旋转，回收螺杆35旋转使套设在回收螺杆35上的固定板36沿回收螺杆35的长度方向上升，固定板36上升带动套桶旋转上升，将其内部的过滤桶32露出，退镀桶1内的退镀剂会经过过滤桶32流至回收桶34中，进行回收，方便退镀液的二次利用，减小了退镀成本，废料会被过滤桶32挡，残留在退镀桶1内，当退镀桶1内的退镀剂回收完成后，回收电机33转动，带动与其固定连接的回收螺杆35旋转，回收螺杆35旋转使套设在回收螺杆35上的固定板36沿回收螺杆35的长度方向下降，固定板36下降带动套桶旋转下降，将过滤桶32罩住，然后注液管41将水箱43中的清水注入至退镀桶1内，同时清理电机21转动，带动与其输出端固定连接的旋转架22旋转，旋转架22旋转带动与其一端固定连接的多个清理辊23转动，对退镀桶1内进行清理，加快了工件的退镀进程，清理完成后，废液会流至废液桶5中，完成收集。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种用于退镀剂的回收处理装置，其特征在于：包括退镀桶(1)、清理组件(2)、回收组件(3)和注液组件(4)，所述退镀桶(1)竖直设置，且退镀桶(1)的中段设有承托网(11)，所述清理组件(2)和回收组件(3)均安装设置在退镀桶(1)中，且清理组件(2)位于承托网(11)上方，回收组件(3)位于承托网(11)下方，所述注液组件(4)设置在退镀桶(1)的外侧壁，且注液组件(4)与退镀桶(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于退镀剂的回收处理装置，其特征在于：所述清理组件(2)包括清理电机(21)、旋转架(22)和清理辊(23)，所述清理电机(21)设置在退镀桶(1)的顶部，所述旋转架(22)设置在退镀桶(1)内，且旋转架(22)的一端贯穿退镀桶(1)与清理电机(21)固定连接，所述清理电机(21)的输出端与旋转架(22)的一端固定连接，所述旋转架(22)的另一端安装有多个竖直设置的清理辊(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于退镀剂的回收处理装置，其特征在于：所述回收组件(3)包括罩桶(31)、过滤桶(32)、回收电机(33)、回收桶(34)和回收螺杆(35)，所述过滤桶(32)竖直设置在退镀桶(1)的内底壁上，所述回收电机(33)设置在过滤桶(32)内，回收螺杆(35)转动安装在过滤桶(32)的顶部，且回收电机(33)的输出端与回收螺杆(35)固定连接，所述罩桶(31)套设在过滤桶(32)上，且罩桶(31)的内侧壁与过滤桶(32)的外侧壁相贴合，所述回收螺杆(35)上套设有固定板(36)，且固定板(36)的底部与过滤桶(32)的顶部相贴合，所述固定板(36)的外侧壁与罩桶(31)的内侧壁固定连接，所述回收桶(34)沿退镀桶(1)周向设置，且回收桶(34)位于注液组件(4)的旁侧，所述回收桶(34)与过滤桶(32)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于退镀剂的回收处理装置，其特征在于：所述注液组件(4)包括注液管(41)、水箱(43)和退镀剂箱(42)，所述注液管(41)设有两个，两个注液管(41)沿退镀桶(1)周向间隔设置在退镀桶(1)的外侧壁上，且两个注液管(41)的一端与退镀桶(1)相连通，另一端分别与水箱(43)和退镀剂箱(42)相连通，所述退镀剂箱(42)与回收桶(34)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于退镀剂的回收处理装置，其特征在于：所述退镀桶(1)的下方设有废液桶(5)，且废液桶(5)与退镀剂相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于退镀剂的回收处理装置，其特征在于：所述退镀桶(1)的外侧壁上设有与其相铰接的桶门(6)。
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| CN202023163304.XU CN213977888U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种用于退镀剂的回收处理装置 |
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