CN213977817U - 一种辊棒炉用淬火使用料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊棒炉用淬火使用料框，属于轴承热处理设备设备技术领域。包括多个底部板条焊接形成的边框底面和围栏；所述底部板条的两端设有第一折弯部，所述第一折弯部的上部设有第二折弯部；所述底部边框底面上均匀焊接有多个加强板；所述边框底面上设有多个边框底面膨胀孔，所述加强板上均设有多个加强板膨胀孔；所述边框底面上铺设有底网。本实用新型降低了企业在生产中热处理使用料框料具的成本，延长了使用寿命，避免了因料框料具损坏而影响正常生产，缩短了弥补周期。

Description

一种辊棒炉用淬火使用料框

技术领域

本实用新型涉及轴承热处理设备技术领域，具体涉及一种辊棒炉用淬火使用料框。

背景技术

国内大部分辊棒炉热处理生产料具是采用耐热钢铸造工艺，包括框底，框边一体铸造而成，再把不锈钢丝网焊接到框底和框边。其制造工艺过程繁琐，料框重，成本昂贵，制作周期长，并且在使用过程中框底存在较大压应力和受热膨胀应力很容易使料框底部裂纹从而损坏无法使用，框底基本就按报废处理无法修复，使用周期基本是一年（尤其硝盐淬火）左右，并且铸造料框重，进炉炉内吸热量大，无法维修，给企业增加了很大一部分成本，并且制造周期长影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大大降低了企业生产使用成本，延长了使用寿命，缩短了弥补周期的辊棒炉用淬火使用料框，以解决上述背景技术中的至少一个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种辊棒炉用淬火使用料框，包括：

多个底部板条焊接形成的边框底面和围栏；

所述底部板条的两端设有第一折弯部，所述第一折弯部的上部设有第二折弯部；

所述底部边框底面上均匀焊接有多个加强板；

所述边框底面上设有多个边框底面膨胀孔，所述加强板上均设有多个加强板膨胀孔；

所述边框底面上铺设有底网。

优选的，所述第一折弯部的折弯角度为90度，所述第二折弯部的折弯角度为15度。

优选的，所述底部板条和所述加强板均为不锈钢材料制成。

本实用新型有益效果：降低了企业在生产中热处理使用料框料具的成本，延长了使用寿命，避免了因料框料具损坏而影响正常生产，缩短了弥补周期。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的底部板条结构图。

图2为本实用新型实施例所述的边框底面结构图。

图3为本实用新型实施例所述的底网的结构图。

其中：2-边框底面；1-第一折弯部；3-第二折弯部；4-底网；5-加强板；6-焊接点；7-边框底面膨胀孔；8-加强板膨胀孔。

具体实施方式

下面详细叙述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

为便于理解本实用新型，下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种辊棒炉用淬火使用料框，包括：

多个底部板条焊接形成的边框底面2和围栏；

所述底部板条的两端设有第一折弯部1，所述第一折弯部的上部设有第二折弯部3；

所述底部边框底面上均匀焊接有多个加强板5；

所述边框底面上设有多个边框底面膨胀孔7，所述加强板5上均设有多个加强板膨胀孔8；

所述边框底面上铺设有底网4。

所述第一折弯部1的折弯角度为90度，所述第二折弯部3的折弯角度为15度。

所述底部板条和所述加强板均为不锈钢材料制成。

本实用新型实施例提供的该料框是采用一定厚度和宽度的不锈钢板，在钢板宽度两端1/3处分别反方向折成90度和15度。90度折弯部位做为料框边框底面，15度反方向部位做为围栏，将折成90度的四段钢板朝内进行焊接，并在底部均分焊接一定厚度和宽度的的不锈钢加强板，将边框底面和加强钢板上钻一定直径的膨胀孔。最后将直径（3-5）mm的不锈钢网铺到料框底部即可。此种料框比传统料框重量减轻2/3，降低料框进入炉内的吸热，若框底不锈钢网损坏可以随时更换，方便灵活。

将一定尺寸的不锈钢板按照一定尺寸分别进行90度折弯部1和15度折弯部3，然后四块板条拼接焊接牢固，形成料框底面和边框。再把准备好的底面不锈钢板条（即加强板5）按照相应尺寸均匀分布与边框底面焊接（焊接点6），然后将底网4放到料框内进行焊接应力退火，退火后即可使用。

本领域普通技术人员可以理解：本实用新型实施例中的装置中的部件可以按照实施例的描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种辊棒炉用淬火使用料框，其特征在于，包括：

多个底部板条焊接形成的边框底面（2）和围栏；

所述底部板条的两端设有第一折弯部（1），所述第一折弯部的上部设有第二折弯部（3）；

所述底部边框底面上均匀焊接有多个加强板（5）；

所述边框底面上设有多个边框底面膨胀孔（7），所述加强板（5）上均设有多个加强板膨胀孔（8）；

所述边框底面上铺设有底网（4）。

2.根据权利要求1所述的辊棒炉用淬火使用料框，其特征在于：

所述第一折弯部（1）的折弯角度为90度，所述第二折弯部（3）的折弯角度为15度。

3.根据权利要求1所述的辊棒炉用淬火使用料框，其特征在于：

所述底部板条和所述加强板均为不锈钢材料制成。

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