CN213969899U - 一种型材锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材锯切装置，其包括机架，机架上设有供型材纵向运行的加工平台，所述机架上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架，滑移架上装有上下间隔设置的两个切割座，两个锯切座上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片，两个切割片在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台上设有工切割片穿过的切割槽，所述机架上装有定位压紧机构，机架上还装有位于加工平台一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构。本实用新型具有劳动效率高、锯切精确的优点。

Description

一种型材锯切装置

技术领域

本实用新型属于型材加工设备领域，具体是涉及一种型材锯切装置。

背景技术

在门窗加工行业，门窗的扇料（包括边框以及中梃等）皆需要进行裁切、打孔等工序。现有的工厂加工门窗时，大多采用自动锯切机进行下料处理，裁切完成后，再使用钻床进行钻孔处理，最后进行组装。这种多次夹装和多次加工的操作，不仅劳动效率低，而且容易产生多次定位不统一从而造成加工误差的问题，对后期的组装工序产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材锯切装置，能高效实现型材的锯切以及同时进行钻孔工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的型材锯切装置，包括机架，机架上设有供型材纵向运行的加工平台，其结构特点是：所述机架上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架，滑移架上装有上下间隔设置的两个切割座，两个锯切座上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片，两个切割片在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台上设有工切割片穿过的切割槽，所述机架上装有定位压紧机构，机架上还装有位于加工平台一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构。

采用上述结构后，型材自加工平台上纵向运行，运行到合适位置后，由压紧定位机构将型材压紧定位，滑移架在第一动力机的动力驱动下滑移，其中一个切割座的切割片将型材切断，使型材的端面具有一定倾斜角度，便于后期的组装，同时钻孔机构对型材进行钻孔，实现了锯切和钻孔两道工序，并且在锯切完成后，后部的型材的前端面已经符合要求，型材继续向前运行后，锯切下一个段型材时，滑移架在第一动力机的驱动下反向滑移，下一段型材的后端面与其前端面正好垂直设置，满足了型材的锯切要求，大大提高了劳作效率。

所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座，压紧座滑动连接在机架上且由压紧动力机动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配合压紧型材的压紧板。

所述加工平台上设有供型材倚靠滑移的立直板，所述机架上还连接有对应压紧座设置的挤压板，所述挤压板由连接在机架上的挤压动力机驱动横向滑移且挤压板横向滑移后能与立直板配合形成供型材滑移的滑槽。

所述钻孔机构包括连接在机架上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座，所述下滑动座上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座，上滑动座上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座，钻孔座上装有钻孔电机。

所述滑移架通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠，所述滑移架上装有与动力丝杠螺接的丝母。

所述机架上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块，支撑架上连接有定滑轮，所述配重块和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。

综上所述，本实用新型具有劳动效率高、锯切精确的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为对型材进行切割时的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为图2俯视的结构示意图；

图4为图2左视方向的结构示意图；

图5为沿图4中A-A线剖的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1所示，当型材100作为门窗料进行锯切时，图1中的虚线为切割线，也就是说一段定长的型材需要裁切成几段门窗料，在裁切过程中，需要切成端面为45度夹角的门窗料，门窗料的两个端面的夹角相反设置，现有的方法大多是锯切一个断面后，再进行型材翻转，然后进行锯切。

参考图2至图5所示，本实用新型提供了一种型材锯切装置的实施例，为方便描述，以图2中的左右位置定义本实施例的前后位置，而不是对本实用新型的具体限定，并且，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。本实施例中提供的一种型材锯切装置，其包括机架1，机架1可以采用图中的结构，也可以是其他形状，其目的起到支撑作用，而不限于图中的具体结构，机架1上设有供型材纵向运行的加工平台10，所述机架1上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架2，滑移架2上装有上下间隔设置的两个切割座3，两个锯切座3上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片4，两个切割片4在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台10上设有工切割片穿过的切割槽，第一动力机动力驱动时，滑移架2上下滑移，图中的状态是下方的切割片在工作时的状态，当然，滑移架向下滑移后，上方的切割片4可以向下滑移，上方的切割片可以对型材进行锯切。在本实施例中，所述滑移架2通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠13，所述滑移架2上装有与动力丝杠螺接的丝母。所述机架1上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块14，支撑架上连接有定滑轮15，所述配重块14和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。上述定滑轮以及配重块的结构设置，可以使滑移架的滑移更加顺畅，减小动力输出并且使定位更加精确。

参考图2至图5所示，为使型材的定位更加精准，所述机架1上装有定位压紧机构，所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座5，压紧座5滑动连接在机架上且由压紧动力机7动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配合压紧型材的压紧板6。所述加工平台10上设有供型材倚靠滑移的立直板101，所述机架1上还连接有对应压紧座设置的挤压板12，所述挤压板12由连接在机架上的挤压动力机驱动横向滑移且挤压板横向滑移后能与立直板配合形成供型材滑移的滑槽。通过上述结构不仅可以实现型材垂直方向的压紧，还可以实现型材水平方向的挤压定位，保证锯切和钻孔时的精度。

参照图2至图5所示，机架1上还装有位于加工平台10一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括连接在机架1上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座8，所述下滑动座8上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座9，上滑动座9上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座11，钻孔座上装有钻孔电机，上述滑移的配合结构皆可以采用滑块与滑轨的滑移配合结构，并且上述钻孔动力机可以采用气缸，钻孔电机上安装由钻头，通过上述机构的横向、纵向以及竖向运动，可以保证钻头的位置，实现精确钻孔。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。另外，本实用新型不仅可以用于门窗型材的锯切和钻孔，也可以用于其他型材。

Claims (6)

1.一种型材锯切装置，包括机架（1），机架（1）上设有供型材纵向运行的加工平台（10），其特征是：所述机架（1）上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架（2），滑移架（2）上装有上下间隔设置的两个切割座（3），两个切割座（3）上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片（4），两个切割片（4）在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台（10）上设有工切割片穿过的切割槽，所述机架（1）上装有定位压紧机构，机架（1）上还装有位于加工平台（10）一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的型材锯切装置，其特征是：所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座（5），压紧座（5）滑动连接在机架上且由压紧动力机（7）动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配合压紧型材的压紧板（6）。

3.根据权利要求2所述的型材锯切装置，其特征是：所述加工平台（10）上设有供型材倚靠滑移的立直板（101），所述机架（1）上还连接有对应压紧座设置的挤压板（12），所述挤压板（12）由连接在机架上的挤压动力机驱动横向滑移且挤压板横向滑移后能与立直板配合形成供型材滑移的滑槽。

4.根据权利要求1所述的型材锯切装置，其特征是：所述钻孔机构包括连接在机架（1）上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座（8），所述下滑动座（8）上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座（9），上滑动座（9）上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座（11），钻孔座上装有钻孔电机。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的型材锯切装置，其特征是：所述滑移架（2）通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠（13），所述滑移架（2）上装有与动力丝杠螺接的丝母。

6.根据权利要求5所述的型材锯切装置，其特征是：所述机架（1）上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块（14），支撑架上连接有定滑轮（15），所述配重块（14）和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。

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