CN213969174U - 一种便于更换刀片的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换刀片的数控铣床，包括底座，所述底座的上端面固定安装有电动升降杆和支架一，所述电动升降杆的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面固定安装有安装块，所述安装块的上端面开设有安装槽二。该便于更换刀片的数控铣床，驱动电机二的输出轴可以带动第二转动轴进行转动，利用第二转动轴的转动可以带动夹紧块二内部的铣刀进行转动，进而实现装置对工件的加工，通过拧动夹紧块一与夹紧块二外侧的螺栓，工作人员可以将固定盘和限位块***安装槽一的内部，利用安装槽一可以对限位块和固定盘进行限位，此时工作人员反向拧动螺栓直至铣刀与夹紧块一和夹紧块二完全卡合，即可完成安装，操作简单，设计合理。

Description

一种便于更换刀片的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种便于更换刀片的数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

但是现有大多数的数控铣床只设置有一组铣刀，只能对工件的一面进行加工，往往需要人工对工件进行翻转，且现有大多数的铣刀也不便于拆卸和安装，常常有铣刀滑落的情况发生，设计不合理，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的数控铣床，以解决上述背景技术中提出现有大多数的数控铣床只设置有一组铣刀，只能对工件的一面进行加工，往往需要人工对工件进行翻转，且现有大多数的铣刀也不便于拆卸和安装，常常有铣刀滑落的情况发生，设计不合理，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片的数控铣床，包括底座，所述底座的上端面固定安装有电动升降杆和支架一，所述电动升降杆的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面固定安装有安装块，所述安装块的上端面开设有安装槽二，所述安装槽二的内部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端均设置有手轮，所述安装槽二的内侧设置有置物板，所述支架一的后端面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有夹紧块一，所述支架一的上端面固定安装有横杆支架二，所述横杆支架二的后端面固定安装有驱动电机二，所述横杆支架二的前端面固定安装有传动箱，所述传动箱的底部固定安装有夹紧块二，所述夹紧块二的内部设置有铣刀，所述铣刀的上端面固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧固定安装有四个限位块，所述夹紧块二与夹紧块一的内部均开设有安装槽一，所述横杆支架二的内部固定安装有传动杆，所述传动杆远离驱动电机二的一端固定安装有齿轮一，所述传动箱的内部固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定安装有齿轮二和齿轮三，所述夹紧块二的上端固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴远离夹紧块二的一端固定安装有齿轮四，所述支架一的左侧固定安装有控制开关，所述置物板的上端面开设有滑槽。

优选的，所述丝杆贯穿于螺纹套筒，所述丝杆与螺纹套筒为螺纹连接，所述手轮与丝杆为固定连接。

优选的，所述齿轮一与齿轮二为啮合连接，所述齿轮三与齿轮四为啮合连接，所述传动杆与驱动电机二为固定连接。

优选的，所述安装槽一的形状与固定盘加限位块的形状形同，所述固定盘和限位块均位于安装槽一的内部，所述固定盘和限位块与安装槽一相互卡合。

优选的，所述齿轮三和齿轮四对称分布在第一转动轴的左右两侧，所述齿轮二、第一转动轴和齿轮三均位于传动箱的内部。

优选的，所述工作台的后端位于支架一的内部，所述工作台与支架一为滑动连接，所述夹紧块一与夹紧块二均位于置物板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于更换刀片的数控铣床，在使用装置的过程中，通过驱动电机一、驱动电机二、夹紧块一、铣刀、传动杆、齿轮一、齿轮二、第一转动轴、齿轮三、齿轮四、第二转动轴和夹紧块二的相互配合，驱动电机一的输出轴可以带动夹紧块一进行转动，利用夹紧块一的转动可以带动铣刀进行转动，驱动电机二的输出轴可以带动传动杆进行转动，利用传动杆的转动可以带动齿轮一进行转动，齿轮一可以通过齿轮二、第一转动轴和齿轮三带动齿轮四进行转动，利用齿轮四的转动可以带动第二转动轴进行转动，利用第二转动轴的转动可以带动夹紧块二内部的铣刀进行转动，进而实现装置对工件的加工；

2、该便于更换刀片的数控铣床，在需要更换铣刀时，工作人员拧动夹紧块一与夹紧块二外侧的螺栓，此时工作人员将夹紧块一与夹紧块二内部的铣刀拔下，此时工作人员可以将固定盘和限位块***安装槽一的内部，利用安装槽一可以对限位块和固定盘进行限位，此时工作人员反向拧动螺栓直至铣刀与夹紧块一和夹紧块二完全卡合，即可完成安装，利用安装槽一和固定盘可以对铣刀进行限位，有效避免铣刀发生脱离，操作简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型传动杆安装结构示意图；

图4为本实用新型齿轮二与第一转动轴安装结构示意图；

图5为本实用新型铣刀立体结构示意图；

图6为本实用新型限位块与安装槽一安装结构示意图。

图中：1、底座；2、电动升降杆；3、支架一；4、工作台；5、安装块；6、手轮；7、驱动电机一；8、横杆支架二；9、驱动电机二；10、传动箱；11、夹紧块一；12、夹紧块二；13、铣刀；14、固定盘；15、限位块；16、安装槽一；17、传动杆；18、齿轮一；19、齿轮二；20、第一转动轴；21、齿轮三；22、齿轮四；23、第二转动轴；24、丝杆；25、螺纹套筒；26、控制开关；27、安装槽二；28、置物板；29、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀片的数控铣床，包括底座1，底座1的上端面固定安装有电动升降杆2和支架一3，电动升降杆2的上端面固定安装有工作台4，工作台4的上端面固定安装有安装块5，安装块5的上端面开设有安装槽二27，安装槽二27的内部固定安装有螺纹套筒25，螺纹套筒25的内部设置有丝杆24，丝杆24的两端均设置有手轮6，安装槽二27的内侧设置有置物板28，支架一3的后端面固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7的输出轴上固定安装有夹紧块一11，支架一3的上端面固定安装有横杆支架二8，横杆支架二8的后端面固定安装有驱动电机二9，横杆支架二8的前端面固定安装有传动箱10，传动箱10的底部固定安装有夹紧块二12，夹紧块二12的内部设置有铣刀13，铣刀13的上端面固定安装有固定盘14，固定盘14的外侧固定安装有四个限位块15，夹紧块二12与夹紧块一11的内部均开设有安装槽一16，横杆支架二8的内部固定安装有传动杆17，传动杆17远离驱动电机二9的一端固定安装有齿轮一18，传动箱10的内部固定安装有第一转动轴20，第一转动轴20的外侧固定安装有齿轮二19和齿轮三21，夹紧块二12的上端固定安装有第二转动轴23，第二转动轴23远离夹紧块二12的一端固定安装有齿轮四22，支架一3的左侧固定安装有控制开关26，置物板28的上端面开设有滑槽29，电动升降杆2、驱动电机一7和驱动电机二9与控制开关26为电性连接。

进一步的，丝杆24贯穿于螺纹套筒25，丝杆24与螺纹套筒25为螺纹连接，手轮6与丝杆24为固定连接，在使用装置的过程中，工作人员通过转动手轮6可以带动丝杆24进行转动，此时丝杆24可以带动置物板28左右运动，进而实现置物板28与夹紧块一11位置的改变。

进一步的，齿轮一18与齿轮二19为啮合连接，齿轮三21与齿轮四22为啮合连接，传动杆17与驱动电机二9为固定连接，在工作人员使用装置的过程中，工作人员可以通过控制开关26开启驱动电机二9，此时驱动电机二9的输出轴可以带动传动杆17进行转动，利用传动杆17的转动可以带动齿轮一18进行转动，利用齿轮一18的转动可以带动齿轮二19进行转动，齿轮二19可以带动第一转动轴20进行转动，利用第一转动轴20的转动可以带动齿轮三21进行转动，齿轮三21可以带动齿轮四22进行转动，利用齿轮四22的转动可以带动第二转动轴23进行转动，第二转动轴23可以带动夹紧块二12进行转动，利用夹紧块二12的转动可以带动铣刀13进行转动，进而实现铣床的加工。

进一步的，安装槽一16的形状与固定盘14加限位块15的形状形同，固定盘14和限位块15均位于安装槽一16的内部，固定盘14和限位块15与安装槽一16相互卡合，在使用装置的过程中，工作人员可以将固定盘14和限位块15***安装槽一16的内部，利用安装槽一16可以对限位块15和固定盘14进行限位，设计合理，操作简单。

进一步的，齿轮三21和齿轮四22对称分布在第一转动轴20的左右两侧，齿轮二19、第一转动轴20和齿轮三21均位于传动箱10的内部，便于将驱动电机二9的动力传输至铣刀13上。

进一步的，工作台4的后端位于支架一3的内部，工作台4与支架一3为滑动连接，夹紧块一11与夹紧块二12均位于置物板28的上方，利用夹紧块一11和夹紧块二12可以对置物板28上的工件进行加工，设计合理，操作简单。

工作原理：首先，在使用装置的过程中，工作人员将需要加工工件放在置物板28的上方，此时工作人员通过控制开关26开启驱动电机二9，此时驱动电机二9的输出轴可以带动传动杆17进行转动，利用传动杆17的转动可以带动齿轮一18进行转动，利用齿轮一18的转动可以带动齿轮二19进行转动，齿轮二19可以带动第一转动轴20进行转动，利用第一转动轴20的转动可以带动齿轮三21进行转动，齿轮三21可以带动齿轮四22进行转动，利用齿轮四22的转动可以带动第二转动轴23进行转动，第二转动轴23可以带动夹紧块二12进行转动，利用夹紧块二12的转动可以带动铣刀13进行转动，此时工作人员可以通过控制开关26开启电动升降杆2，此时电动升降杆2可以推动工作台4和安装块5上下运动，进而实现装置对工件的加工，工作人员也可以通过控制开关26开启驱动电机一7，此时驱动电机一7的输出轴可以带动夹紧块一11进行转动，利用夹紧块一11的转动可以带动铣刀13进行转动，进而实现铣刀13对工件的加工，当需要更换夹紧块一11与夹紧块二12内部的铣刀13上，工作人员先拧动夹紧块一11与夹紧块二12外侧的螺栓，将固定盘14和限位块15***安装槽一16的内部，利用安装槽一16可以对限位块15和固定盘14进行限位，设计合理，操作简单。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种便于更换刀片的数控铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有电动升降杆(2)和支架一(3)，所述电动升降杆(2)的上端面固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的上端面固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的上端面开设有安装槽二(27)，所述安装槽二(27)的内部固定安装有螺纹套筒(25)，所述螺纹套筒(25)的内部设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的两端均设置有手轮(6)，所述安装槽二(27)的内侧设置有置物板(28)，所述支架一(3)的后端面固定安装有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)的输出轴上固定安装有夹紧块一(11)，所述支架一(3)的上端面固定安装有横杆支架二(8)，所述横杆支架二(8)的后端面固定安装有驱动电机二(9)，所述横杆支架二(8)的前端面固定安装有传动箱(10)，所述传动箱(10)的底部固定安装有夹紧块二(12)，所述夹紧块二(12)的内部设置有铣刀(13)，所述铣刀(13)的上端面固定安装有固定盘(14)，所述固定盘(14)的外侧固定安装有四个限位块(15)，所述夹紧块二(12)与夹紧块一(11)的内部均开设有安装槽一(16)，所述横杆支架二(8)的内部固定安装有传动杆(17)，所述传动杆(17)远离驱动电机二(9)的一端固定安装有齿轮一(18)，所述传动箱(10)的内部固定安装有第一转动轴(20)，所述第一转动轴(20)的外侧固定安装有齿轮二(19)和齿轮三(21)，所述夹紧块二(12)的上端固定安装有第二转动轴(23)，所述第二转动轴(23)远离夹紧块二(12)的一端固定安装有齿轮四(22)，所述支架一(3)的左侧固定安装有控制开关(26)，所述置物板(28)的上端面开设有滑槽(29)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的数控铣床，其特征在于：所述丝杆(24)贯穿于螺纹套筒(25)，所述丝杆(24)与螺纹套筒(25)为螺纹连接，所述手轮(6)与丝杆(24)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的数控铣床，其特征在于：所述齿轮一(18)与齿轮二(19)为啮合连接，所述齿轮三(21)与齿轮四(22)为啮合连接，所述传动杆(17)与驱动电机二(9)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的数控铣床，其特征在于：所述安装槽一(16)的形状与固定盘(14)加限位块(15)的形状形同，所述固定盘(14)和限位块(15)均位于安装槽一(16)的内部，所述固定盘(14)和限位块(15)与安装槽一(16)相互卡合。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的数控铣床，其特征在于：所述齿轮三(21)和齿轮四(22)对称分布在第一转动轴(20)的左右两侧，所述齿轮二(19)、第一转动轴(20)和齿轮三(21)均位于传动箱(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的数控铣床，其特征在于：所述工作台(4)的后端位于支架一(3)的内部，所述工作台(4)与支架一(3)为滑动连接，所述夹紧块一(11)与夹紧块二(12)均位于置物板(28)的上方。

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