CN213968191U - 注射液生产线节能洗瓶*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注射液生产线节能洗瓶***，将清洗后污水导入沉淀池进行污水沉淀处理，之后液体通过溢流流出进入过滤池，在过滤池中依序通过孔径逐级减小的滤网后，完成对污水的净化处理，过滤池出水口与储罐管路连通，储罐与清水箱管路连通，从而实现采用循环水对清水箱清洗的效果，降低整体用水量，提高水循环利用率，达到节能减排的效果。

Description

注射液生产线节能洗瓶***

技术领域

本实用新型涉及容器清洗技术领域，具体来说，涉及注射液生产线节能洗瓶***。

背景技术

传统的注射液生产线所需清洁水量巨大，但现有***中，清洁水多为一次性使用，无法实现有效循环利用，增加了整个生产环节的耗水量，增加企业生产成本的同时增加环境污染。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注射液生产线节能洗瓶***，具备将清洗后污水回流依序经过沉淀池、过滤池后，有效回收利用清洗后污水，污水经过处理后可达到直接排放标准，可存储后用于定期清洗生产设备中的水箱，实现有效节能的目的，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洗不同直径大小的瓶体瓶壁、根据使用需求调节喷头喷水的角度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

残留外用激素的生产容器清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的端面旋转安装有柜门，且柜门的端面安装有把手，所述清洗箱的上部固定安装有清水箱，且清水箱的上部安装有水泵和控制面板，所述水泵的一端卡接安装有进水管，所述水泵的另一端卡接安装有两组排水管，且两组所述排水管的一端贯穿清水箱的内部顶面，两组所述排水管的一端均固定安装有伸缩管，且两组所述伸缩管的一端固定安装有连接管，并且两组所述连接管的一端侧壁均安装有喷头，所述清洗箱的内部顶面固定安装有液压推动器，且液压推动器的下部安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的一端固定安装有清洗螺杆头，所述清洗螺杆头的侧壁套接安装有两组不锈弹簧钢带，所述清洗箱的内部底面固定安装有旋转电机和两组支撑板，所述旋转电机的输出端固定安装有放置板，两组所述支撑板的一侧均固定安装有调节杆，且两组所述调节杆的一侧均设置有螺纹盲孔，并且两组所述螺纹盲孔的内部均啮合安装有调节螺杆，两组所述调节螺杆的一端均固定安装有毛刷板，所述清洗箱的下部固定安装有排污箱，所述清洗箱的内部底面贯穿安装有两组排污管，且两组所述排污管的一端均贯穿排污箱的内部顶面，所述排污箱的一侧贯穿安装有导污管，且导污管的侧壁安装有电磁阀；

包括：沉淀池、过滤池、储罐，导污管与沉淀池一侧壁中部设置的进水口管路连通；沉淀池的另一侧壁顶面设置溢流口，过滤池与沉淀池溢流口管路连通；过滤池与储罐管路连通；储罐与水箱管路连通，储罐与水箱连通的管路上设置阀门。

进一步的，两组所述不锈弹簧钢带的两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板的上部均设置有固定通孔，所述清洗螺杆头的侧壁套接安装有压板，且压板的上部设置有第一螺纹通孔，所述清洗螺杆头的一端侧壁套接安装有限位板，所述第二挡板的下部与限位板的上部接触，所述第一挡板的上部与压板的下部接触，所述清洗螺杆头的一端贯穿两组固定通孔，两组所述不锈弹簧钢带的侧壁均设置有若干组毛刷齿。

进一步的，两组所述固定通孔的横截面长度大于清洗螺杆头的横截面长度。

进一步的，所述清洗螺杆头与第一螺纹通孔相互啮合。

进一步的，所述导水管的侧壁固定套接安装有第一调节板，所述连接管的侧壁固定套接安装有第二调节板，所述第一调节板和第二调节板的上部均设置有第二螺纹通孔，且两组所述第二螺纹通孔的内部贯穿啮合安装有固定螺杆。

进一步的，所述固定螺杆的限位端与第二调节板的下部接触。

进一步的，所述排污箱的内部底面固定安装有倾斜板，且倾斜板的倾斜度为十五度。

进一步的，所述控制面板通过电线与水泵、液压推动器、液压伸缩杆、旋转电机和电磁阀电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了注射液生产线节能洗瓶***，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过将导污管与沉淀池管路连通，将清洗后污水导入沉淀池进行污水沉淀处理，之后液体通过溢流流出进入过滤池，在过滤池中依序通过孔径逐级减小的滤网后，完成对污水的净化处理，过滤池出水口与储罐管路连通，储罐与清水箱管路连通，从而实现采用循环水对清水箱清洗的效果，降低整体用水量，提高水循环利用率，达到节能减排的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的注射液生产线节能洗瓶***的结构示意图；

图2是本实用新型注射液生产线节能洗瓶***的主视图；

图3是本实用新型图1中A的放大图；

图4是本实用新型图1中B的放大图；

图5是本实用新型图1中C的放大图；

图6是本实用新型不锈弹簧钢带的结构示意图

图中：

1、清洗箱；2、柜门；3、把手；4、清水箱；5、水泵；6、进水管；7、排水管；8、导水管；9、伸缩管；10、连接管；11、喷头；12、液压推动器；13、液压伸缩杆；14、清洗螺杆头；15、不锈弹簧钢带；16、旋转电机；17、支撑板；18、放置板；19、调节杆；20、螺纹盲孔；21、调节螺杆；22、毛刷板；23、排污箱；24、排污管；25、倾斜板；26、导污管；27、电磁阀；28、控制面板；29、压板；30、限位板；31、第一螺纹通孔；32、第一挡板；33、第二挡板；34、固定通孔；35、毛刷齿；36、第一调节板；37、第二调节板；38、第二螺纹通孔；39、固定螺杆；40、沉淀池；41、过滤池；42、储罐。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了注射液生产线节能洗瓶***。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的注射液生产线节能洗瓶***，包括：清洗箱1，清洗箱1的端面旋转安装有柜门2，且柜门2的端面安装有把手3，清洗箱1的上部固定安装有清水箱4，且清水箱4的上部安装有水泵5和控制面板28，水泵5的一端卡接安装有进水管6，水泵5的另一端卡接安装有两组排水管7，且两组排水管7的一端贯穿清水箱4的内部顶面，两组排水管7的一端均固定安装有伸缩管9，且两组伸缩管9的一端固定安装有连接管10，并且两组连接管10的一端侧壁均安装有喷头11，清洗箱1的内部顶面固定安装有液压推动器12，且液压推动器12的下部安装有液压伸缩杆13，并且液压伸缩杆13的一端固定安装有清洗螺杆头14，清洗螺杆头14的侧壁套接安装有两组不锈弹簧钢带15，清洗箱1的内部底面固定安装有旋转电机16和两组支撑板17，旋转电机16的输出端固定安装有放置板18，两组支撑板17的一侧均固定安装有调节杆19，且两组调节杆19的一侧均设置有螺纹盲孔20，并且两组螺纹盲孔20的内部均啮合安装有调节螺杆21，两组调节螺杆21的一端均固定安装有毛刷板22，清洗箱1的下部固定安装有排污箱23，清洗箱1的内部底面贯穿安装有两组排污管24，且两组排污管24的一端均贯穿排污箱23的内部顶面，排污箱23的一侧贯穿安装有导污管26，且导污管26的侧壁安装有电磁阀27；

包括：沉淀池40、过滤池41、储罐42，导污管26与沉淀池40一侧壁中部设置的进水口管路连通；沉淀池40的另一侧壁顶面设置溢流口，过滤池41与沉淀池40溢流口管路连通；过滤池41与储罐42管路连通；储罐42与水箱4管路连通，储罐42与水箱4连通的管路上设置阀门。

过滤池41可以为现有技术中各类常用的污水处理过滤池，在此不累述。例如可以通过设置多个滤网实现对污水处理，在过滤池41中依序通过孔径逐级减小的滤网后，完成对污水的净化处理。各级滤网沿过滤池41纵向插设于过滤池内41内，滤网底面与过滤池41底面及侧壁密封设置，从而迫使污水依序通过各级滤网达到过滤的效果。

通过将导污管与沉淀池管路连通，将清洗后污水导入沉淀池进行污水沉淀处理，之后液体通过溢流流出进入过滤池，在过滤池中依序通过孔径逐级减小的滤网后，完成对污水的净化处理，过滤池出水口与储罐管路连通，储罐与清水箱管路连通，从而实现采用循环水对清水箱清洗的效果，降低整体用水量，提高水循环利用率，达到节能减排的效果。

水泵5、液压推动器12、液压伸缩杆13、旋转电机16、电磁阀27和控制面板28均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，两组不锈弹簧钢带15的两端分别固定安装有第一挡板32和第二挡板33，且第一挡板32和第二挡板33的上部均设置有固定通孔34，清洗螺杆头14的侧壁套接安装有压板29，且压板29的上部设置有第一螺纹通孔31，清洗螺杆头14的一端侧壁套接安装有限位板30，第二挡板33的下部与限位板30的上部接触，第一挡板32的上部与压板29的下部接触，清洗螺杆头14的一端贯穿两组固定通孔34，两组不锈弹簧钢带15的侧壁均设置有若干组毛刷齿35，当瓶体的瓶壁增大时，利用清洗螺杆头14与第一螺纹通孔31相互啮合，顺时针旋转压板29，此时第一挡板32和第二挡板33之间的距离减小，两组不锈弹簧钢带15的侧壁弯曲，当两组不锈弹簧钢带15侧壁的毛刷齿35与瓶体的内部瓶壁接触时，停止运动，此时打开旋转电机16，带动放置板18和瓶体做同步运动，可对瓶体的内部瓶壁进行清洁，两组固定通孔34的横截面长度大于清洗螺杆头14的横截面长度，影响第一挡板32和第二挡板33相向运动，通过设置的不锈弹簧钢带15，能够对不同直径大小的瓶体内部瓶壁进行清洗，为注射液生产线节能洗瓶***的清洁工作带来便利。

在一个实施例中，两组固定通孔34的横截面长度大于清洗螺杆头14的横截面长度，避免因两组固定通孔34的横截面长度过小，影响第一挡板32和第二挡板33相向运动。

在一个实施例中，清洗螺杆头14与第一螺纹通孔31相互啮合，便于压板29上下运动压缩两组不锈弹簧钢带15。

在一个实施例中，导水管8的侧壁固定套接安装有第一调节板36，连接管10的侧壁固定套接安装有第二调节板37，第一调节板36和第二调节板37的上部均设置有第二螺纹通孔38，且两组第二螺纹通孔38的内部贯穿啮合安装有固定螺杆39，当需要调节两组喷头11的使用高度时，利用固定螺杆39与两组第二螺纹通孔38相互啮合，顺、逆时针旋转固定螺杆39，带动两组连接管10和两组喷头11做上下运动，此过程中伸缩管9压缩或拉伸，由于瓶体在清洁时，需要旋转，所以上下运动两组喷头11，可对瓶体的各个角度进行喷洒清水，第一调节板36和第二调节板37起到固定和调节固定螺杆39使用位置的作用，通过设置有的伸缩管9，可根据使用需求调节喷头11喷水的使用高度，为注射液生产线节能洗瓶***的使用带来便利。

在一个实施例中，固定螺杆39的限位端与第二调节板37的下部接触，固定螺杆39的限位端起到固定第二调节板37的作用。

在一个实施例中，排污箱23的内部底面固定安装有倾斜板25，且倾斜板25的倾斜度为十五度，倾斜板25便于将污水排到导污管26。

在一个实施例中，控制面板28通过电线与水泵5、液压推动器12、液压伸缩杆13、旋转电机16和电磁阀27电性连接，控制面板28起到控制水泵5、液压推动器12、液压伸缩杆13、旋转电机16和电磁阀27工作的作用。

工作原理：

当注射液生产线节能洗瓶***连接电路时，通过控制面板28起到控制水泵5、液压推动器12、液压伸缩杆13、旋转电机16和电磁阀27工作的作用，顺时针旋转两组调节螺杆21，当两组毛刷板22的一端均与瓶体外部侧壁接触时，停止运动，液压推动器12和液压伸缩杆13将清洗螺杆头14***瓶体的内部，水泵5将清水抽入清水箱4的内部，途经两组导水管8从两组喷头11喷出，喷水落在瓶体的表面，形成污水途经排污箱23和两组排污管24，最终通过电磁阀27控制排出导污管26的排出量，当瓶体的瓶壁增大时，利用清洗螺杆头14与第一螺纹通孔31相互啮合，顺时针旋转压板29，此时第一挡板32和第二挡板33之间的距离减小，两组不锈弹簧钢带15的侧壁弯曲，当两组不锈弹簧钢带15侧壁的毛刷齿35与瓶体的内部瓶壁接触时，停止运动，此时打开旋转电机16，带动放置板18和瓶体做同步运动，可对瓶体的内部瓶壁进行清洁，两组固定通孔34的横截面长度大于清洗螺杆头14的横截面长度，影响第一挡板32和第二挡板33相向运动，通过设置的不锈弹簧钢带15，能够对不同直径大小的瓶体内部瓶壁进行清洗，为注射液生产线节能洗瓶***的清洁工作带来便利，同时，当需要调节两组喷头11的使用高度时，利用固定螺杆39与两组第二螺纹通孔38相互啮合，顺、逆时针旋转固定螺杆39，带动两组连接管10和两组喷头11做上下运动，此过程中伸缩管9压缩或拉伸，由于瓶体在清洁时，需要旋转，所以上下运动两组喷头11，可对瓶体的各个角度进行喷洒清水，第一调节板36和第二调节板37起到固定和调节固定螺杆39使用位置的作用，通过设置有的伸缩管9，可根据使用需求调节喷头11喷水的使用高度，为注射液生产线节能洗瓶***的使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，包括：清洗箱（1）、沉淀池（40）、过滤池（41）、储罐（42），所述清洗箱（1）的端面旋转安装有柜门（2），且柜门（2）的端面安装有把手（3），所述清洗箱（1）的上部固定安装有清水箱（4），且清水箱（4）的上部安装有水泵（5）和控制面板（28），所述水泵（5）的一端卡接安装有进水管（6），所述水泵（5）的另一端卡接安装有两组排水管（7），且两组所述排水管（7）的一端贯穿清水箱（4）的内部顶面，两组所述排水管（7）的一端均固定安装有伸缩管（9），且两组所述伸缩管（9）的一端固定安装有连接管（10），并且两组所述连接管（10）的一端侧壁均安装有喷头（11），所述清洗箱（1）的内部顶面固定安装有液压推动器（12），且液压推动器（12）的下部安装有液压伸缩杆（13），并且液压伸缩杆（13）的一端固定安装有清洗螺杆头（14），所述清洗螺杆头（14）的侧壁套接安装有两组不锈弹簧钢带（15），所述清洗箱（1）的内部底面固定安装有旋转电机（16）和两组支撑板（17），所述旋转电机（16）的输出端固定安装有放置板（18），两组所述支撑板（17）的一侧均固定安装有调节杆（19），且两组所述调节杆（19）的一侧均设置有螺纹盲孔（20），并且两组所述螺纹盲孔（20）的内部均啮合安装有调节螺杆（21），两组所述调节螺杆（21）的一端均固定安装有毛刷板（22），所述清洗箱（1）的下部固定安装有排污箱（23），所述清洗箱（1）的内部底面贯穿安装有两组排污管（24），且两组所述排污管（24）的一端均贯穿排污箱（23）的内部顶面，所述排污箱（23）的一侧贯穿安装有导污管（26），且导污管（26）的侧壁安装有电磁阀（27）；

所述导污管（26）与沉淀池（40）一侧壁中部设置的进水口管路连通；沉淀池（40）的另一侧壁顶面设置溢流口，过滤池（41）与沉淀池（40）溢流口管路连通；过滤池（41）与储罐（42）管路连通；储罐（42）与水箱（4）管路连通，储罐（42）与水箱（4）连通的管路上设置阀门。

2.根据权利要求1所述的注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，两组所述不锈弹簧钢带（15）的两端分别固定安装有第一挡板（32）和第二挡板（33），且第一挡板（32）和第二挡板（33）的上部均设置有固定通孔（34），所述清洗螺杆头（14）的侧壁套接安装有压板（29），且压板（29）的上部设置有第一螺纹通孔（31），所述清洗螺杆头（14）的一端侧壁套接安装有限位板（30），所述第二挡板（33）的下部与限位板（30）的上部接触，所述第一挡板（32）的上部与压板（29）的下部接触，所述清洗螺杆头（14）的一端贯穿两组固定通孔（34），两组所述不锈弹簧钢带（15）的侧壁均设置有若干组毛刷齿（35）。

3.根据权利要求2所述的注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，两组所述固定通孔（34）的横截面长度大于清洗螺杆头（14）的横截面长度。

4.根据权利要求3所述的注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，所述清洗螺杆头（14）与第一螺纹通孔（31）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，包括：导水管（8）；所述导水管（8）的侧壁固定套接安装有第一调节板（36），所述连接管（10）的侧壁固定套接安装有第二调节板（37），所述第一调节板（36）和第二调节板（37）的上部均设置有第二螺纹通孔（38），且两组所述第二螺纹通孔（38）的内部贯穿啮合安装有固定螺杆（39）。

6.根据权利要求5所述的注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，所述固定螺杆（39）的限位端与第二调节板（37）的下部接触。

7.根据权利要求1所述的注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，所述排污箱（23）的内部底面固定安装有倾斜板（25），且倾斜板（25）的倾斜度为十五度。

8.根据权利要求1所述的注射液生产线节能洗瓶***，其特征在于，所述控制面板（28）通过电线与水泵（5）、液压推动器（12）、液压伸缩杆（13）、旋转电机（16）和电磁阀（27）电性连接。

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