CN213966598U - 一种胶粘剂反应釜控温*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂反应釜控温***，涉及反应釜技术领域，解决了现有反应釜罐体内部无法实现温度迅速转换的技术问题，包括罐体，所述罐体侧壁和下壁内部开设有罐体水循环腔，所述罐体水循环腔位于上侧壁连通有罐体外接管一，所述罐体水循环腔下壁连通有罐体外接管二，所述罐体内部固接有若干罐体内部调温管，若干所述罐体内部调温管部分管路均延伸至罐体内部，若干所述罐体内部调温管一端贯穿所述罐体上壁连通至内管分水器一，若干所述罐体内部调温管另一端贯穿所述罐体下壁连通至内管分水器二，所述箱体内还设有搅拌装置，本装置通过延伸至罐体内部的调温管可以将温度迅速传送至罐体内部，提高了罐体内部温度的迅速转换速度。

Description

一种胶粘剂反应釜控温***

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种胶粘剂反应釜控温***。

背景技术

化工产品在反应过程中需要温度不断变化，温度的高低的转换会直接影响化学反应的快慢，进而影响化学反应的速率，且温度过高或过低会产生出多种副产物，影响最终反应质量，因此，反应釜的温度控制是化工生产的一个重点，如公告号为CN206366382U的实用新型专利中，公开了一种反应釜自动控温装置，包括反应釜和冷水箱；反应釜的内部设置有温度传感器，反应釜的外部设置有供水控制器，温度传感器的输出端与供水控制器的输入端相连；反应釜为两层式结构，反应釜的中间夹层内盘旋设置有控温管路，控温管路的进口与设置在反应釜底部的冷水进口相连，控温管路的出口与设置在反应釜顶部的冷水出口相连；冷水进口通过供水管路与冷水箱的出水口相连，冷水出口通过回水管路与冷水箱的回水进口相连；供水管路上设置有供水泵和电磁阀，供水控制器的输出端分别与供水泵的电源端、电磁阀的控制端相连，然而，该装置在使用时，由于加热或制冷控温装置设置在罐体侧壁，导致罐体内部无法迅速的降温或升温，从而影响了反应速度，降低了反应质量，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶粘剂反应釜控温***，解决了现有反应釜罐体内部无法实现温度迅速转换的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶粘剂反应釜控温***，包括罐体，所述罐体侧壁和下壁内部开设有罐体水循环腔，所述罐体水循环腔位于上侧壁连通有罐体外接管一，所述罐体水循环腔下壁连通有罐体外接管二，所述罐体内部固接有若干罐体内部调温管，若干所述罐体内部调温管部分管路均延伸至罐体内部，所述罐体上方设有内管分水器一，所述罐体下方设有内管分水器二，若干所述罐体内部调温管一端贯穿所述罐体上壁连通至内管分水器一，若干所述罐体内部调温管另一端贯穿所述罐体下壁连通至内管分水器二，所述内管分水器一一端连通有内管外接管一，所述内管分水器二一端连通有内管外接管二，所述罐体外接管一和内管外接管一连通至第一管路，所述罐体外接管二和所述内管外接管二连通至第二管路，所述箱体内还设有搅拌装置。

优选的，所述第一管路包括所述罐体外接管一和所述内管外接管一连通有管道分水器一，所述管道分水器一一端连通有管道一，所述管道一上连通有冷水入水管，所述管道一一端设有热水排水口。

优选的，所述冷水入水管上固接有冷水阀门一，所述管道一上且位于所述热水排水口一侧固接有热水阀门一。

优选的，所述第二管路包括所述罐体外接管二和所述内管外接管二连通有管道分水器二，所述管道分水器二一端连通有管道二所述管道二上连通有冷水排水管，所述管道二一端设有热水入水口。

优选的，所述冷水排水管上固接有冷水阀门二，所述管道二上且位于所述热水入水口一侧固接有热水阀门二。

优选的，所述搅拌装置包括罐体上方固接有电机座，所述电机座上固接有电机，所述罐体内转动连接有转轴，所述转轴一端通过密封轴承有安装于所述罐体底部，所述转轴另一端贯穿所述罐体顶部和所述电机座、连通至所述电机输出端，所述转轴两侧壁安装有若干搅拌桨。

优选的，所述水循环腔内固接有隔板，所述隔板沿罐体中心轴线方向从罐体底部呈螺旋形状缠绕至罐体侧壁顶部。

优选的，所述罐体外壁贴有保温层。

优选的，所述罐体上固接有泄压阀，所述泄压阀连通至罐体内部。

优选的，所述罐体底部固接有若干支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种胶粘剂反应釜控温***，具备以下有益效果:

1、通过延伸至罐体内部的调温管可以将温度迅速传送至罐体内部，提高了罐体内部温度的迅速转换速度，进而提高了反应速度以及反应质量。

2、通过向反应釜外壁及内部输送热水与冷水使反应釜快速升温及降温，改变了传统电阻加热方式在降温时仍留有预余热导致降温效率低的技术问题。

3、延伸至罐体内部的调温管同时还具备扰流功能，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-罐体；11-保温层；12-泄压阀；2-罐体水循环腔；21-隔板；3-罐体内部调温管；31-内管分水器一；32-内管分水器二；4-电机；41-转轴；42-搅拌桨；43-电机座；5-管道一；51-管道分水器一；52-罐体外接管一；53-内管外接管一；6-管道二；61-管道分水器二；62-罐体外接管二；63-内管外接管二；7-热水排水口；71-热水阀门一；72-热水阀门二；73-热水入水口8-冷水入水管；81-冷水阀门一；82-冷水阀门二；83-冷水排水管；9-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂反应釜控温***，包括罐体1，所述罐体1侧壁和下壁内部开设有罐体水循环腔2，所述罐体水循环腔2位于上侧壁连通有罐体外接管一52，所述罐体水循环腔2下壁连通有罐体外接管二62，所述罐体1内部固接有若干罐体内部调温管3，若干所述罐体内部调温管3部分管路均延伸至罐体内部，所述罐体1上方设有内管分水器一31，所述罐体1下方设有内管分水器二32，若干所述罐体内部调温管3一端贯穿所述罐体1上壁连通至内管分水器一31，若干所述罐体内部调温管3另一端贯穿所述罐体1下壁连通至内管分水器二32，所述内管分水器一31一端连通有内管外接管一53，所述内管分水器二32一端连通有内管外接管二63，所述罐体外接管一52和内管外接管一53连通至第一管路，所述罐体外接管二62和所述内管外接管二63连通至第二管路，所述箱体1内还设有搅拌装置；所述第一管路包括所述罐体外接管一52和所述内管外接管一53连通有管道分水器一51，所述管道分水器一51一端连通有管道一5，所述管道一5上连通有冷水入水管8，所述管道一5一端设有热水排水口7；所述冷水入水管8上固接有冷水阀门一81，所述管道一5上且位于所述热水排水口7一侧固接有热水阀门一71；所述第二管路包括所述罐体外接管二62和所述内管外接管二63连通有管道分水器二61，所述管道分水器二61一端连通有管道二6所述管道二6上连通有冷水排水管83，所述管道二6一端设有热水入水口73；所述冷水排水管83上固接有冷水阀门二82，所述管道二6上且位于所述热水入水口73一侧固接有热水阀门二82；所述搅拌装置包括罐体1上方固接有电机座43，所述电机座43上固接有电机4，所述罐体1内转动连接有转轴41，所述转轴41一端通过密封轴承有安装于所述罐体1底部，所述转轴41另一端贯穿所述罐体1顶部和所述电机座43、连通至所述电机4输出端，所述转轴41两侧壁安装有若干搅拌桨42；所述水循环腔2内固接有隔板21，所述隔板21沿罐体1中心轴线方向从罐体1底部呈螺旋形状缠绕至罐体1侧壁顶部；所述罐体1外壁贴有保温层11；所述罐体1上固接有泄压阀12，所述泄压阀12连通至罐体1内部；所述罐体1底部固接有若干支撑腿9。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时将电机4通电，在电机4的带动下使转轴41上的搅拌桨42旋转搅拌；在反应釜需要升温时，关闭冷水阀门二82和冷水阀门一81，打开热水阀门一71和热水阀门二72，通过热水入水口73输入热水，热水经过管道分水器二61分别进入罐体外接管二62和内管外接管二63中，其中一部分热水通过罐体外接管二62流入罐体水循环腔2内，通过螺旋的隔板21将罐体水循环腔2隔成螺旋式管道、热水从罐体1底部流淌至罐体1侧壁顶部使罐体升温、随后热水经过罐体外接管一52流入管道分水器一51中，其中另一部分热水通过内管外接管二63流入内管分水器二32中，内管分水器二32联通若干罐体内部调温管3，热水经过罐体内部调温管3使罐体内部升温，随后热水由若干内部调温管3流入内管分水器一31中，随后通过内管外接管一53流入管道分水器一51中，管道分水器一51中的热水通过管道一5上的热水排水口7排出；在反应釜需要降温时关闭热水阀门一71和热水阀门二72，打开冷水阀门一81和冷水阀门二82，通过冷水入水管8输入冷水，冷水通过管道一5进入管道分水器一51中，通过管道分水器一51使冷水分别进入罐体外接管一52和内管外接管一53中，其中一部分冷水通过罐体外接管一52流入罐体水循环腔2内，冷水从罐体1侧壁顶部流淌至罐体1底部使罐体降温、随后冷水经过罐体外接管二62流入管道分水器二61中，其中另一部分冷水通过内管外接管一53流入内管分水器一31中，内管分水器一31联通若干罐体内部调温管3，冷水经过罐体内部调温管3使罐体内部降温，随后冷水由若干内部调温管3流入内管分水器二32中，随后通过内管外接管二63流入管道分水器二61中，管道分水器二61中的冷水通过管道二6由冷水排水管83排出；当反应釜内部因温度变化产生压力时通过泄压阀12来平衡反应釜内部压力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶粘剂反应釜控温***，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）侧壁和下壁内部开设有罐体水循环腔（2），所述罐体水循环腔（2）位于上侧壁连通有罐体外接管一（52），所述罐体水循环腔（2）下壁连通有罐体外接管二（62），所述罐体（1）内部固接有若干罐体内部调温管（3），若干所述罐体内部调温管（3）部分管路均延伸至罐体内部，所述罐体（1）上方设有内管分水器一（31），所述罐体（1）下方设有内管分水器二（32），若干所述罐体内部调温管（3）一端贯穿所述罐体（1）上壁且连通至内管分水器一（31），若干所述罐体内部调温管（3）另一端贯穿所述罐体（1）下壁且连通至内管分水器二（32），所述内管分水器一（31）一端连通有内管外接管一（53），所述内管分水器二（32）一端连通有内管外接管二（63），所述罐体外接管一（52）和内管外接管一（53）连通至第一管路，所述罐体外接管二（62）和所述内管外接管二（63）连通至第二管路，所述罐体（1）内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述第一管路包括所述罐体外接管一（52）和所述内管外接管一（53）连通的管道分水器一（51），所述管道分水器一（51）一端连通有管道一（5），所述管道一（5）上连通有冷水入水管（8），所述管道一（5）一端设有热水排水口（7）。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述冷水入水管（8）上固接有冷水阀门一（81），所述管道一（5）上且位于所述热水排水口（7）一侧固接有热水阀门一（71）。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述第二管路包括所述罐体外接管二（62）和所述内管外接管二（63）连通的管道分水器二（61），所述管道分水器二（61）一端连通有管道二（6），所述管道二（6）上连通有冷水排水管（83），所述管道二（6）一端设有热水入水口（73）。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述冷水排水管（83）上固接有冷水阀门二（82），所述管道二（6）上且位于所述热水入水口（73）一侧固接有热水阀门二（72）。

6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述搅拌装置包括罐体（1）上方固接有电机座（43），所述电机座（43）上固接有电机（4），所述罐体（1）内转动连接有转轴（41），所述转轴（41）一端通过密封轴承安装于所述罐体（1）底部，所述转轴（41）另一端贯穿所述罐体（1）顶部以及所述电机座（43）连通至所述电机（4）输出端，所述转轴（41）两侧壁安装有若干搅拌桨（42）。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述罐体水循环腔（2）内固接有隔板（21），所述隔板（21）沿罐体（1）中心轴线方向从罐体（1）底部呈螺旋形状缠绕至罐体（1）侧壁顶部。

8.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述罐体（1）外壁贴有保温层（11）。

9.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述罐体（1）上固接有泄压阀（12），所述泄压阀（12）连通至罐体（1）内部。

10.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜控温***，其特征在于，所述罐体（1）底部固接有若干支撑腿（9）。

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