CN213966375U - 一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，包括底座和进料滤筒，所述底座的上端两侧固定有固定侧板，且固定侧板的上部内侧固定有乳化仓，所述乳化仓的上端安置有盖板，所述进料滤筒设置于盖板的上端两侧，所述进料滤筒的内壁开设有限位槽。该环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机设置有进料滤筒，进料滤筒通过盖板与乳化仓构成连通状结构，设置在进料滤筒内壁的限位槽，配合滤芯外侧设置有的限位块，使得滤芯可以在进料滤筒内部进行上下滑动，配合设置有的端盖，便于对滤芯的安装与更换，不需要对滤芯进行固定，方便快捷，通过紧固螺栓可以保证端盖与进料滤筒之间连接的紧密性与牢固性。

Description

一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机

技术领域

本实用新型涉及环保型涂料生产技术领域，具体为一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机。

背景技术

环保型涂料是的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品，健康功能性环保涂料是指涂料除无污染外，具有如抗菌、除臭、净化空气、呼吸调湿等对环境改善、对人体健康有益的涂料，如活性炭墙材，在环保型涂料生产过程中需要用到乳化成型机。

市场上的环保型涂料生产乳化成型机不具有过滤结构，原料中的杂质会进入乳化仓内部，长时间会造成乳化仓内部堵塞，影响生产的情况，同时稳定性较差的问题，为此，我们提出这样一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，以解决上述背景技术中提出的环保型涂料生产乳化成型机不具有过滤结构，原料中的杂质会进入乳化仓内部，长时间会造成乳化仓内部堵塞，影响生产的情况，同时稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，包括底座和进料滤筒，所述底座的上端两侧固定有固定侧板，且固定侧板的上部内侧固定有乳化仓，所述乳化仓的上端安置有盖板，所述进料滤筒设置于盖板的上端两侧，所述进料滤筒的内壁开设有限位槽，且限位槽的内侧连接有限位块，所述限位块的另一侧固定有滤芯，所述进料滤筒的上端设置有端盖，且端盖的上端连接有进料漏斗，所述端盖的上端外侧穿设有紧固螺栓，所述盖板的上端中心位置安置有伺服电机，且伺服电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端连接有搅拌叶，所述乳化仓的底部开设有出料口，且出料口的一侧安置有控制阀，所述固定侧板的内侧下部两侧固定有夹持主杆，且夹持主杆的内侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定有夹持副杆，且夹持副杆的两侧衔接有T型滑块，所述夹持副杆的另一端固定有夹块，且夹块的另一侧设置有防滑层，所述夹持主杆的两侧开设有滑槽，所述底座的上端中心位置放置有收集桶。

优选的，所述进料滤筒通过盖板与乳化仓构成连通状结构，且进料滤筒与限位槽呈一体化结构，并且滤芯通过限位块和限位槽与进料滤筒之间构成滑动结构。

优选的，所述进料漏斗与端盖呈垂直状分布，且紧固螺栓贯穿于端盖内侧，并且端盖通过紧固螺栓与进料漏斗之间构成活动结构。

优选的，所述转轴与搅拌叶呈固定连接，且转轴与伺服电机呈垂直状分布，并且搅拌叶通过转轴与伺服电机之间构成旋转结构。

优选的，所述T型滑块与夹持副杆呈固定连接，且T型滑块的外侧尺寸与滑槽内侧尺寸相吻合，并且夹持副杆通过弹簧与夹持主杆之间构成弹性结构。

优选的，所述防滑层的外侧贴合于夹块的内侧，且防滑层与夹块呈嵌入结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机设置有进料滤筒，进料滤筒通过盖板与乳化仓构成连通状结构，设置在进料滤筒内壁的限位槽，配合滤芯外侧设置有的限位块，使得滤芯可以在进料滤筒内部进行上下滑动，配合设置有的端盖，便于对滤芯的安装与更换，不需要对滤芯进行固定，方便快捷，通过紧固螺栓可以保证端盖与进料滤筒之间连接的紧密性与牢固性；

转轴与搅拌叶呈固定连接，固定连接的转轴与搅拌叶，可以保证之间连接的牢固性，避免出现在实际使用过程中搅拌叶松动的情况，保证乳化的效果，通过伺服电机带动转轴使得搅拌叶高速旋转，完成对环保型涂料原料的乳化工作，同时乳化仓底部设置为锥形，便于对涂料的收集；

T型滑块与夹持副杆呈固定连接，设置在夹持副杆两侧的T型滑块，配合开设在夹持主杆两侧的滑槽，在弹簧的作用下，夹持副杆可以在夹持主杆内部进行伸缩，从而实现对收集桶的夹持固定作用，配合设置在夹块一侧的防滑层，进一步提升稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位槽及限位块结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定侧板；3、乳化仓；4、盖板；5、进料滤筒；6、限位槽；7、限位块；8、滤芯；9、端盖；10、进料漏斗；11、紧固螺栓；12、伺服电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、出料口；16、控制阀；17、夹持主杆；18、弹簧；19、夹持副杆；20、T型滑块；21、夹块；22、防滑层；23、滑槽；24、收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，包括底座1、固定侧板2、乳化仓3、盖板4、进料滤筒5、限位槽6、限位块7、滤芯8、端盖9、进料漏斗10、紧固螺栓11、伺服电机12、转轴13、搅拌叶14、出料口15、控制阀16、夹持主杆17、弹簧18、夹持副杆19、T型滑块20、夹块21、防滑层22、滑槽23和收集桶24，底座1的上端两侧固定有固定侧板2，且固定侧板2的上部内侧固定有乳化仓3，乳化仓3的上端安置有盖板4，进料滤筒5设置于盖板4的上端两侧，进料滤筒5的内壁开设有限位槽6，且限位槽6的内侧连接有限位块7，限位块7的另一侧固定有滤芯8，进料滤筒5的上端设置有端盖9，且端盖9的上端连接有进料漏斗10，端盖9的上端外侧穿设有紧固螺栓11，进料滤筒5通过盖板4与乳化仓3构成连通状结构，且进料滤筒5与限位槽6呈一体化结构，并且滤芯8通过限位块7和限位槽6与进料滤筒5之间构成滑动结构，进料漏斗10与端盖9呈垂直状分布，且紧固螺栓11贯穿于端盖9内侧，并且端盖9通过紧固螺栓11与进料漏斗10之间构成活动结构，设置在进料滤筒5内壁的限位槽6，配合滤芯8外侧设置有的限位块7，使得滤芯8可以在进料滤筒5内部进行上下滑动，配合设置有的端盖9，便于对滤芯8的安装与更换，不需要对滤芯8进行固定，方便快捷，通过紧固螺栓11可以保证端盖9与进料滤筒5之间连接的紧密性与牢固性；

盖板4的上端中心位置安置有伺服电机12，且伺服电机12的下端连接有转轴13，转轴13的下端连接有搅拌叶14，乳化仓3的底部开设有出料口15，且出料口15的一侧安置有控制阀16，转轴13与搅拌叶14呈固定连接，且转轴13与伺服电机12呈垂直状分布，并且搅拌叶14通过转轴13与伺服电机12之间构成旋转结构，固定连接的转轴13与搅拌叶14，可以保证之间连接的牢固性，避免出现在实际使用过程中搅拌叶14松动的情况，保证乳化的效果，通过伺服电机12带动转轴13使得搅拌叶14高速旋转，完成对环保型涂料原料的乳化工作，同时乳化仓3底部设置为锥形，便于对涂料的收集；

固定侧板2的内侧下部两侧固定有夹持主杆17，且夹持主杆17的内侧设置有弹簧18，弹簧18的另一端固定有夹持副杆19，且夹持副杆19的两侧衔接有T型滑块20，夹持副杆19的另一端固定有夹块21，且夹块21的另一侧设置有防滑层22，夹持主杆17的两侧开设有滑槽23，底座1的上端中心位置放置有收集桶24，T型滑块20与夹持副杆19呈固定连接，且T型滑块20的外侧尺寸与滑槽23内侧尺寸相吻合，并且夹持副杆19通过弹簧18与夹持主杆17之间构成弹性结构，防滑层22的外侧贴合于夹块21的内侧，且防滑层22与夹块21呈嵌入结构，设置在夹持副杆19两侧的T型滑块20，配合开设在夹持主杆17两侧的滑槽23，在弹簧18的作用下，夹持副杆19可以在夹持主杆17内部进行伸缩，从而实现对收集桶24的夹持固定作用，配合设置在夹块21一侧的防滑层22，进一步提升稳定性。

工作原理：对于这类的环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，首先在底座1上端中心位置放置收集桶24，通过夹块21对其进行夹持固定，设置在夹持副杆19两侧的T型滑块20，配合开设在夹持主杆17两侧的滑槽23，在弹簧18的作用下，夹持副杆19可以在夹持主杆17内部进行伸缩，从而实现对收集桶24的夹持固定作用，配合设置在夹块21一侧的防滑层22，进一步提升稳定性，通过进料漏斗10对乳化仓3内部进行加料，当原料经过进料滤筒5，进料滤筒5内部的滤芯8会对原料进行过滤工作，过滤后原料进入乳化仓3内部，设置在进料滤筒5内壁的限位槽6，配合滤芯8外侧设置有的限位块7，使得滤芯8可以在进料滤筒5内部进行上下滑动，配合设置有的端盖9，便于对滤芯8的安装与更换，不需要对滤芯8进行固定，方便快捷，通过紧固螺栓11可以保证端盖9与进料滤筒5之间连接的紧密性与牢固性，通过伺服电机12带动转轴13使得搅拌叶14高速旋转，完成对环保型涂料原料的乳化工作，同时乳化仓3底部设置为锥形，便于对涂料的收集，出料口15一侧设置有的控制阀16可对出料量进行控制，就这样完成整个环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，包括底座(1)和进料滤筒(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧固定有固定侧板(2)，且固定侧板(2)的上部内侧固定有乳化仓(3)，所述乳化仓(3)的上端安置有盖板(4)，所述进料滤筒(5)设置于盖板(4)的上端两侧，所述进料滤筒(5)的内壁开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的内侧连接有限位块(7)，所述限位块(7)的另一侧固定有滤芯(8)，所述进料滤筒(5)的上端设置有端盖(9)，且端盖(9)的上端连接有进料漏斗(10)，所述端盖(9)的上端外侧穿设有紧固螺栓(11)，所述盖板(4)的上端中心位置安置有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的下端连接有转轴(13)，所述转轴(13)的下端连接有搅拌叶(14)，所述乳化仓(3)的底部开设有出料口(15)，且出料口(15)的一侧安置有控制阀(16)，所述固定侧板(2)的内侧下部两侧固定有夹持主杆(17)，且夹持主杆(17)的内侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端固定有夹持副杆(19)，且夹持副杆(19)的两侧衔接有T型滑块(20)，所述夹持副杆(19)的另一端固定有夹块(21)，且夹块(21)的另一侧设置有防滑层(22)，所述夹持主杆(17)的两侧开设有滑槽(23)，所述底座(1)的上端中心位置放置有收集桶(24)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，其特征在于：所述进料滤筒(5)通过盖板(4)与乳化仓(3)构成连通状结构，且进料滤筒(5)与限位槽(6)呈一体化结构，并且滤芯(8)通过限位块(7)和限位槽(6)与进料滤筒(5)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，其特征在于：所述进料漏斗(10)与端盖(9)呈垂直状分布，且紧固螺栓(11)贯穿于端盖(9)内侧，并且端盖(9)通过紧固螺栓(11)与进料漏斗(10)之间构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，其特征在于：所述转轴(13)与搅拌叶(14)呈固定连接，且转轴(13)与伺服电机(12)呈垂直状分布，并且搅拌叶(14)通过转轴(13)与伺服电机(12)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，其特征在于：所述T型滑块(20)与夹持副杆(19)呈固定连接，且T型滑块(20)的外侧尺寸与滑槽(23)内侧尺寸相吻合，并且夹持副杆(19)通过弹簧(18)与夹持主杆(17)之间构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种环保型涂料生产用具有过滤结构的乳化成型机，其特征在于：所述防滑层(22)的外侧贴合于夹块(21)的内侧，且防滑层(22)与夹块(21)呈嵌入结构。

Images