CN213961787U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯、吸嘴和雾化芯，所述油杯的一端设有安装头，所述吸嘴设有吸嘴通道，所述安装头插接到所述吸嘴通道，所述安装头的外壁与所述吸嘴通道的内壁形成气密连接；所述吸嘴通道的内壁和所述安装头的外壁的其中之一设有卡位，其中之另一设有卡块，所述卡块卡设到所述卡位以保持所述气密连接。本实用新型的油杯和吸嘴组装方便，省时省力，成本低，生产效率高，并可实现自动化生产。

Description

一种雾化器

【技术领域】

本实用新型涉及电子雾化领域，具体涉及一种雾化器。

【背景技术】

现有雾化器的吸嘴通常是通过铆接、螺纹连接、扣位结合铆接等连接方式连接到油杯。这些连接方式分别存在相应的缺点，例如铆接方式松紧度一致性不好，过紧时很难铆接，过松时有松脱或打转风险；螺纹连接需手动旋入生产效率低，不便实现自化组装；扣位结合铆接方式的铆合过盈配合精度高导致相关零件成本高，同步防转结构需定位装配，组装效率低下。

因此，亟需一种改进的雾化器。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种组装方便、生产效率高、可实现自动化生产且成本低的雾化器。

为达成上述目的，本实用新型所提供的技术方案是，提供一种雾化器，包括油杯、吸嘴和雾化芯，所述油杯的一端设有安装头，所述吸嘴设有吸嘴通道，所述安装头插接到所述吸嘴通道，所述安装头的外壁与所述吸嘴通道的内壁形成气密连接；所述吸嘴通道的内壁和所述安装头的外壁的其中之一设有卡位，其中之另一设有卡块，所述卡块卡设到所述卡位以保持所述气密连接。

作为优选的技术方案，所述安装头的外壁和所述吸嘴通道的内壁的其中之一设有轴向的定位槽，其中之另一设有轴向的定位部，所述定位部滑入所述定位槽用于限制所述安装头相对于所述吸嘴转动。

作为优选的技术方案，所述定位槽为多个，多个定位槽沿所述吸嘴通道的圆周方向均匀设置，所述定位部为一个。

作为优选的技术方案，所述定位槽的入口呈外大内小的喇叭状以方便所述定位部滑入到所述定位槽。

作为优选的技术方案，所述吸嘴通道的内壁设有卡块，所述安装头的外壁设有卡位；所述吸嘴通道包括设置在所述吸嘴一端的安装部分以及设置在所述吸嘴另一端的并与所述安装部分连通的吸气部分，所述安装部分与所述吸气部分的相接处外凸形成所述卡块，所述安装头的外壁设有环槽作为所述卡位；所述安装部分的内壁设有所述定位槽，所述安装头的外壁设有所述定位部。

作为优选的技术方案，所述吸嘴为一体成型件，所述油杯、安装头和定位部为一体成型。

作为优选的技术方案，还包括油芯分隔件，所述雾化芯位于所述油芯分隔件内，所述油芯分隔件安装到所述油杯内用于将所述雾化芯与所述油杯内的雾化油隔离；所述油芯分隔件设有进油通道用于将雾化油引导到所述雾化芯。

作为优选的技术方案，还包括安装到所述油杯内的通气管；所述通气管的一端安装到所述安装头，另一端安装到所述油芯分隔件；所述通气管与所述油杯的内壁之间形成储油腔，所述进油通道与所述储油腔连通。

作为优选的技术方案，所述雾化芯包括中空的呈柱状的陶瓷发热体，所述油芯分隔件包括筒状部，所述筒状部的环壁包围所述陶瓷发热体的外周，所述筒状部的底部覆盖所述陶瓷发热体的一个轴向端面，所述进油通道设在所述筒状部的底部以将所述雾化油引导到所述陶瓷发热体的轴向端面。

作为优选的技术方案，所述筒状部的底部和所述陶瓷发热体的轴向端面之间设有吸油棉，所述进油通道将所述雾化油引导到所述吸油棉。

作为优选的技术方案，还包括用于支撑所述雾化芯的硅胶支架，所述陶瓷发热体分别被所述硅胶支架、所述筒状部的底部所夹持；所述硅胶支架和所述陶瓷发热体之间设有吸油棉垫。

作为优选的技术方案，所述油芯分隔件为一食品级不锈钢件。

本实用新型提供的雾化器，通过插接、卡块和卡位相卡合的安装方式，方便将油杯和吸嘴安装到一起，省时省力，成本低，生产效率高，并可实现自动化生产。

【附图说明】

为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种雾化器的吸嘴从油杯上分离后的结构示意图；

图2为图1所示的雾化器的分解示意图；

图3为图1所示的雾化器的剖视示意图；

图4为图1所示雾化器的吸嘴的结构示意图。

符号说明：

雾化器100

油杯10 安装头12

卡位122 定位部124

出气通道126 储油腔14

吸嘴20 吸嘴通道22

安装部分224 吸气部分226

吸气口2262 卡块26

定位槽28

连接件30 本体32

第一连接部34 硅胶支架342

第一通孔3422 第二通孔3424

吸油棉垫344 第一环槽346

第一密封圈348 第二连接部36

雾化芯40 陶瓷发热体42

第一引脚44 第二引脚46

通气管60

油芯分隔件80 筒状部82

环壁822 底部824

进油通道826

分隔件安装部84 第二环槽842

第二密封圈844 吸油棉86

电极90 绝缘环92

【具体实施方式】

请参阅图1至图4，本实施例提供一种雾化器100，包括油杯10、安装到油杯10一端的吸嘴20、安装到油杯10另一端的连接件30、雾化芯40、通气管 60、油芯分隔件80和电极90。

油杯10的一端设有安装头12。吸嘴20设有吸嘴通道22。油杯10的安装头12插接到吸嘴通道22。安装头12的外壁与吸嘴通道22的内壁形成气密连接。吸嘴通道22的内壁设有卡块26，安装头12的外壁设有卡位122，卡块26卡设到卡位122以保持所述气密连接，从而实现将吸嘴20和油杯10安装到一起，且方便组装，省时省力，成本低，生产效率高，并可实现自动化生产。吸嘴通道22的内壁设有轴向(轴向指的是雾化器100的轴向)的定位槽28，安装头12的外壁设有轴向(轴向指的是雾化器100的轴向)的定位部124，定位部124 滑入定位槽28用于限制安装头12相对于吸嘴20转动，从而可防止油杯10的转动，使得油杯10和吸嘴20相对固定。

在其他实施方式中，也可以是例如，吸嘴通道22的内壁设有卡位122，安装头12的外壁设有卡块26，吸嘴通道22的内壁设有轴向的定位部124，安装头12的外壁设有轴向的定位槽28，同样可达到上述的效果。

本实施例中，吸嘴通道22包括设置在吸嘴20一端的安装部分224以及设置在吸嘴20另一端的并与安装部分224连通的吸气部分226，吸气部分226的远离油杯10的一端形成吸气口2262以供用户抽吸。安装部分224与吸气部分 226的相接处外凸形成所述卡块26，安装头12的外壁设有环槽作为所述卡位 122。安装部分224的内壁设有所述定位槽28，安装头12的外壁设有所述定位部124。

优选地，定位槽28为多个，多个定位槽28沿吸嘴通道22的圆周方向均匀设置，定位部124为一个。该种结构可使得安装头12插接到吸嘴通道22时，不存在方向性，即可实现盲插。

定位槽28的入口即靠近油杯10的一端呈外大内小的喇叭状以方便定位部 124滑入到定位槽28，从而实现两者的配合。

吸嘴20为一体成型件，油杯10、安装头12和定位部124为一体成型，便于制造，降低了成本。

连接件30包括本体32、形成在本体32一端的第一连接部34和形成在本体 32另一端的第二连接部36。油杯10的远离安装头12的一端套装到第一连接部 34，从而实现将连接件30和油杯10安装到一起。第二连接部36用于与电池杆连接，第二连接部36可以螺纹、插接、磁吸的方式与电池杆连接，以通过电池杆给雾化器100供电。

雾化芯40安装到第一连接部34内。油芯分隔件80和通气管60安装到油杯10内。油芯分隔件80包括一端开口的筒状部82和形成在筒状部82底部824 的分隔件安装部84。筒状部82的开口端套装到第一连接部34的远离本体32的一端，因而雾化芯40是位于筒状部82内的。通气管60的一端安装到安装头12 的出气通道126内(见图3)，另一端安装到油芯分隔件80的分隔件安装部84。通气管60与油杯10的内壁之间形成储油腔14用于储存雾化油。筒状部82用于将雾化芯40与储油腔14内的雾化油隔离，筒状部82的底部824设有与储油腔14连通的进油通道826(见图3)，用于将雾化油引导到雾化芯40，从而通过雾化芯40对雾化油进行加热雾化。

优选地，如图3所示，通气管60的靠近安装头12的一端铆接到出气通道 126内，出气通道126分别与通气管60、吸气通道24连通。通气管60的靠近油芯分隔件80的一端套装到分隔件安装部84。分隔件安装部84的内部分别与通气管60、筒状部82的内部连通。经雾化芯40加热雾化后的气雾可经分隔件安装部84的内部、通气管60、出气通道126进入到吸气部分226，从而最终在吸气口2262被用户抽吸。

本实施例中，油芯分隔件80为一食品级不锈钢件，即油芯分隔件80是由食品级不锈钢制成的，相对现有技术采用铜质材料与雾化油长时间接触的方案，可避免重金属迁移到雾化油中，使得雾化油中不会出现重金属超标的风险，保证了使用的安全性。

本实施例中，雾化芯40包括中空的呈柱状的陶瓷发热体42以及设置在陶瓷发热体42一端的第一引脚44、第二引脚46，陶瓷发热体42安装到第一连接部34的远离本体32的一端内，筒状部82的环壁822包围陶瓷发热体42的外周，筒状部82的底部824覆盖陶瓷发热体42的靠近储油腔14的轴向端面，进油通道826用于将储油腔14内的雾化油引导到陶瓷发热体42的靠近储油腔14 的轴向端面。筒状部82的底部824和陶瓷发热体42之间设有吸油棉86，用于将进入到进油通道826内的雾化油引导到陶瓷发热体42。

电极90安装到本体32内，电极90和本体32之间通过一绝缘环92隔开，以实现绝缘。电极90的第一端伸入第一连接部34内以与第一引脚44电连接，电极90的第二端伸入第二连接部36内以用于与电池杆电连接。本实用新型中，电极90作为雾化器100的第一个电极以实现与第一引脚44电连接，连接件30 作为雾化器100的第二个电极，第二引脚46与第一连接部34电连接，在实际应用时，连接件30在将雾化器100安装到电池杆后还能实现与电池杆电连接，从而通过连接件30、电极90可实现给雾化芯40供电。

第一连接部34内安装有用于支撑雾化芯40的硅胶支架342，硅胶支架342 环设到电极90的第一端。陶瓷发热体42分别被硅胶支架342、筒状部82的底部824所夹持。优选地，硅胶支架342和陶瓷发热体42之间设有吸油棉垫344，可避免硅胶支架342中的硅胶硫化处理成分迁移到陶瓷发热体42的陶瓷微孔，使得陶瓷微孔不会出现堵塞，保证了油液的进入，且不会出现糊味。

第一引脚44、第二引脚46分别穿过吸油棉垫344的内腔、硅胶支架342与电极90、第一连接部34电连接。硅胶支架342具有供第一引脚44、第二引脚 46穿过的第一通孔3422、第二通孔3424(见图2)。

本实施例中，第一连接部34的外壁设有第一环槽346，第一环槽346内设有第一密封圈348，第一密封圈348位于油芯分隔件80的下方，并紧密压接到油杯10的内壁，以实现密封，可防止雾化油从第一连接部34的外壁和油杯10 的内壁之间漏出。

分隔件安装部84的外壁设有第二环槽842，第二环槽842内设有第二密封圈844，第二密封圈844紧密压接到通气管60的内壁，以实现密封，可防止雾化油进入到通气管60内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种雾化器，包括油杯、吸嘴和雾化芯，其特征在于，所述油杯的一端设有安装头，所述吸嘴设有吸嘴通道，所述安装头插接到所述吸嘴通道，所述安装头的外壁与所述吸嘴通道的内壁形成气密连接；所述吸嘴通道的内壁和所述安装头的外壁的其中之一设有卡位，其中之另一设有卡块，所述卡块卡设到所述卡位以保持所述气密连接；所述安装头的外壁和所述吸嘴通道的内壁的其中之一设有轴向的定位槽，其中之另一设有轴向的定位部，所述定位部滑入所述定位槽用于限制所述安装头相对于所述吸嘴转动。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述定位槽为多个，多个定位槽沿所述吸嘴通道的圆周方向均匀设置，所述定位部为一个。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述定位槽的入口呈外大内小的喇叭状以方便所述定位部滑入到所述定位槽。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴通道的内壁设有卡块，所述安装头的外壁设有卡位；所述吸嘴通道包括设置在所述吸嘴一端的安装部分以及设置在所述吸嘴另一端的并与所述安装部分连通的吸气部分，所述安装部分与所述吸气部分的相接处外凸形成所述卡块，所述安装头的外壁设有环槽作为所述卡位；所述安装部分的内壁设有所述定位槽，所述安装头的外壁设有所述定位部。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴为一体成型件，所述油杯、安装头和定位部为一体成型。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括油芯分隔件，所述雾化芯位于所述油芯分隔件内，所述油芯分隔件安装到所述油杯内用于将所述雾化芯与所述油杯内的雾化油隔离；所述油芯分隔件设有进油通道用于将雾化油引导到所述雾化芯。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，还包括安装到所述油杯内的通气管；所述通气管的一端安装到所述安装头，另一端安装到所述油芯分隔件；所述通气管与所述油杯的内壁之间形成储油腔，所述进油通道与所述储油腔连通。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括中空的呈柱状的陶瓷发热体，所述油芯分隔件包括筒状部，所述筒状部的环壁包围所述陶瓷发热体的外周，所述筒状部的底部覆盖所述陶瓷发热体的一个轴向端面，所述进油通道设在所述筒状部的底部以将所述雾化油引导到所述陶瓷发热体的轴向端面。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述筒状部的底部和所述陶瓷发热体的轴向端面之间设有吸油棉，所述进油通道将所述雾化油引导到所述吸油棉。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括用于支撑所述雾化芯的硅胶支架，所述陶瓷发热体分别被所述硅胶支架、所述筒状部的底部所夹持；所述硅胶支架和所述陶瓷发热体之间设有吸油棉垫。

11.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述油芯分隔件为一食品级不锈钢件。

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