CN213957706U - 光缆穿管装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光缆的领域，尤其是涉及一种光缆穿管装置，其包括放线盘以及穿管车；所述放线盘包括盘体、驱动电机以及支架；所述盘体通过转轴可转动地与支架连接，所述驱动电机的输出轴与转轴连接，并可驱动盘体转动；所述驱动电机的转动方向和转动速度均可调；所述穿管车可自主行进，且其后端设置有第一连接器；用于牵引光缆穿管的牵引线盘绕在盘体上，且其自由端连接在第一连接器上。本申请降低了穿管车需要驱动放线盘转动的负担，减少了穿管车带着牵引线在管道内前进时的受阻问题，使穿管车和牵引线的穿管更顺畅，有利于提高穿管的效率。

Description

光缆穿管装置

技术领域

本申请涉及光缆的领域，尤其是涉及一种光缆穿管装置。

背景技术

在通信领域中，经常需要在管道中布设光缆。管道较短时，操作人员可通过人力将光缆一端送入管道中，并不断推送而使光缆穿过管道而从管道另一端伸出。但是在大型的光缆铺设施工中，光缆需穿设的管道往往很长，单靠人力推送往往难以完成，而且还会造成光缆的弯折受损。因此需要通过穿管装置来进行穿管。

目前，相关技术中，穿管装置包括可自主行进的穿管车以及盘绕有牵引线的放线盘。牵引线的自由端连接在连接在穿管车的后端。穿管车从管道第一端出发，牵引着牵引线在管道中行进并带动放线盘转动放线，最后穿管车带着牵引线穿过管道而到达管道的第二端。在管道第二端处，将光缆连接在穿管车或牵引线上。之后将牵引线从管道内抽回到管道的第一端，从而带动位于管道第二端的光缆穿过管道而来到管道第一端，实现了光缆的穿管操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在大型的光缆铺设中，穿管车处于长管道的远端时，由于离放线盘较远，牵引线刚度又不高，故穿管车往往无法提供足够动力以带动放线盘转动放线，进而导致穿管车的穿管运动受阻，无法顺畅前进，影响了穿管的效率。且当穿管运动受阻时，牵引线的两头承受的牵拉力往往较大，会对其造成损伤。

实用新型内容

为了使穿管车能顺畅地在管道中行进，提高穿管的效率，本申请提供一种光缆穿管装置。

本申请提供的一种光缆穿管装置采用如下的技术方案：

光缆穿管装置，包括放线盘以及穿管车；

所述放线盘包括盘体、驱动电机以及支架；所述盘体通过转轴可转动地与支架连接，所述驱动电机的输出轴与转轴连接，并可驱动盘体转动；所述驱动电机的转动方向和转动速度均可调；

所述穿管车可自主行进，且其后端设置有第一连接器；

用于牵引光缆穿管的牵引线盘绕在盘体上，且其自由端连接在第一连接器上。

通过采用上述技术方案，穿管车牵引着牵引线在管道内运动进行穿管；同时驱动电机驱动盘体转动进行放线，辅助穿管车牵引。从而，降低了穿管车需要拉动放线盘转动的负担，减少了穿管车前进受阻的问题，使穿管车的牵引更顺畅，有利于提高穿管的效率。同时也减小了牵引线两端所受的牵扯力，从而保护了牵引线。当需要抽回牵引线时，驱动电机驱动盘体反向转动，实现了牵引线的收回。

可选的，所述穿管车包括主动车、拖车以及弹性绳，所述主动车通过电机驱动可自主行进，所述拖车通过弹性绳连接于主动车的后端；

所述拖车的前端设置光线测距仪，用于表征拖车离主动车的距离，且所述光线测距仪与驱动电机电连接；当拖车离主动车的距离处于预设范围之外时，光线测距仪发出信号，驱动电机调整转速。

通过采用上述技术方案，当放线盘放线过缓而导致拖车和主动车距离过大时，光线测距仪发出信号，提高驱动电机的转速，从而加快了盘体的转动，进而加快了放线的速度。当放线盘放线过快而导致拖车和主动车距离过小时，光线测距仪发出信号，降低驱动电机的转速，从而减慢了盘体的转动，进而降低了放线的速度。从而使穿管车的牵引速度和放线盘的放线速度匹配，有利于穿管的顺利进行。

可选的，所述穿管车还包括有用于连接光缆的第二连接器，第二连接器连接于所述主动车的前端；所述第一连接器连接在拖车的后端。

通过采用上述技术方案，穿管车在穿管后能通过第二连接器与光缆连接；在牵引线抽回时，穿管车带动光缆穿过管道，实现了光缆的穿管。

可选的，所述主动车和拖车均具有四个滚轮，所述主动车通过内置电动机驱动滚轮的方式自主行进。

通过采用上述技术方案，使穿管车在管道内运动更加顺畅，提高了穿管的效率。

可选的，所述主动车前端还设置防撞条。

通过采用上述技术方案，减少了主动车在穿管时管道体或管内障碍对主动车的碰撞损伤。

可选的，所述放线盘还设置引导管，其横向连接在支架上；盘绕在所述盘体上的牵引线的自由端穿过引导管后与第一连接器连接。

通过采用上述技术方案，引导管起到导引牵引线的作用，使牵引线具有更好的运动角度，有利于放线盘的顺利放线。

可选的，所述引导管为硬质管。

通过采用上述技术方案，提高了结构强度，有利于引导管更好的发挥导引作用。

可选的，还包括清洁机构，其位于放线盘以及穿管车之间；

所述清洁机构包括基架、滚轮以及夹紧组件；所述基架设置在牵引线下；所述滚轮设置两个，对称设置在牵引线两侧，且每个滚轮均可贴合牵引线；所述夹紧组件也设置两个，与滚轮一一对应；每个所述夹紧组件均包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件可转动地与对应的滚轮连接，使滚轮可绕竖直方向转动；所述第二支撑件为可伸缩式，用于连接第一支撑件以及基架，两个所述第二支撑件对称设置在基架两侧。

通过采用上述技术方案，滚轮贴合在牵引线上，可对其进行清洁擦拭。

可选的，所述滚轮的外环面为回转凹曲面，且其外环面包覆有吸水柔性材料。

通过采用上述技术方案，有利于滚轮更好的贴合在牵引线上，同时配合吸水柔性材料，有利于提高清洁的效果。

可选的，所述清洁机构还包括污物收集槽，其设置在基架顶部。

通过采用上述技术方案，污物收集槽可收集滚轮擦拭牵引线而掉落的大块污物，提高了作业环境的清洁性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请驱动电机的设置，可驱动放线盘主动释放牵引线，降低了穿管车需要驱动放线盘转动的负担，减少了穿管车带着牵引线在管道内前进时的受阻问题，使穿管车和牵引线的穿管更顺畅，有利于提高穿管的效率。同时也减小了牵引线两端所受的牵扯力，从而保护了牵引线。

2.本申请通过光线测距仪的设置，有利于提高穿管车的牵引速度和放线盘的放线速度之间的匹配度，有利于穿管的顺利进行。

3.本申请清洁机构的设置，可以对牵引线进行擦拭清洁，提高了其洁净程度；不仅有利于对牵引线的保护，有利于其重复多次的使用。也避免了操作员直接接触较脏的牵引线。

附图说明

图1是本申请实施例的光缆穿管装置的立体示意图。

图2是本申请实施例的放线盘的立体示意图。

图3是本申请实施例的穿管车的立体示意图。

图4是本申请实施例的清洁机构的立体示意图。

附图标记说明：1、放线盘；11、盘体；111、转轴；112、环形框架；113、辐条；12、驱动电机；13、支架；131、三角框架；132、环形架；14、引导管；2、穿管车；21、主动车；211、防撞条；22、拖车；221、光线测距仪；23、弹性绳；24、第一连接器；25、第二连接器；3、清洁机构；31、基架；32、滚轮；33、夹紧组件；331、第一支撑件；332、第二支撑件；34、污物收集槽；4、牵引线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种光缆穿管装置。参照图1，光缆穿管装置包括放线盘1、穿管车2以及清洁机构3；其中，清洁机构3位于放线盘1以及穿管车2之间。

参照图2，放线盘1包括盘体11、驱动电机12、支架13以及引导管14。盘体11包括车胎状的环形框架112、转轴111以及若干辐条113。转轴111同轴设置在环形框架112的内圆中。辐条113一端连接在环形框架112上，另一端与转轴111相连接，辐条113沿转轴111周向均匀排列。

参照图2，支架13包括两个三角框架131，且每个三角框架131的顶部固接有环形架132。盘体11位于两个三角框架131之间；转轴111的两端分别一一对应的穿设于两个环形架132内圆中，且该两端部和对应的环形架132的内圆之间均卡接轴承。通过上述设置，盘体11可转动地与支架13连接在一起。

参照图2，驱动电机12的输出轴与转轴111的一端连接（可通过转轴111一端端面开设卡槽，驱动电机12的输出轴端部连接卡接块的方式实现连接），使驱动电机12可以驱动盘体11转动。驱动电机12为常规的交流电机，其转动方向可调（即其既可以正转，也可以反转），且驱动电机12转速通过常规的变频装置的设置也可以灵活调节。

参照图2，引导管14水平固接在支架13一侧的三角框架131上。在一些实施方案中，固接的方式选用焊接。用于牵引光缆穿管的牵引线4盘绕在盘体11的环形框架112内，且牵引线4的自由端从环形框架112中伸出并穿过引导管14。引导管14起到导引牵引线4的作用，限制了牵引线4的运动范围，使牵引线4具有更好的运动角度，有利于放线盘1更顺畅的放线。另外，为了加强结构强度，使引导管14更好的发挥导引牵引线4的作用；引导管14选用硬质的PVC管。

参照图3，穿管车2包括主动车21、拖车22、弹性绳23、第一连接器24以及第二连接器25。其中，主动车21的底部安装有四个滚轮，且两两对称分布。同时，主动车21内置电机，通过常规的电机驱动滚轮的方式，主动车21实现自主行进。拖车22通过弹性绳23连接于主动车21的后端；具体为：弹性绳23两端分别固接有登山扣（可采用带登山扣的金属套套在弹性绳23端头并压合的方式实现固接）；相应的，拖车22的前端和主动车21的后端分别焊接有挂环，通过对应的登山扣和挂环的连接，实现弹性绳23分别和主动车21和拖车22的连接。另外，拖车22的底部安装有四个可自由转动的滚轮，且两两对称分布，便于拖车22在主动车21的拖动下顺利向前运动。

参照图3，第一连接器24为登山扣。第一连接器24连接在拖车22的后端，用于与自由端安装了挂环连接套（连接套为金属材质，套在牵引线4端头并压合而实现安装，下同）的牵引线4连接。从而，牵引线4的状态为：牵引线4盘绕在环形框架112内，牵引线4安装了连接头的自由端从环形框架112中伸出并穿过引导管14后和连接在拖车22后端的第一连接器24连接。另外，第二连接器25也为登山扣，其连接在主动车21的前端，用于与安装了挂环连接套的光缆连接。

参照图3，拖车22的前端设置光线测距仪221，用于测量拖车22前端到主动车21后端的距离，且光线测距仪221与驱动电机12电连接。当拖车22离主动车21的距离处于预设范围之外，光线测距仪221发出信号，驱动电机12调整转速。具体地，当拖车22离主动车21的距离过小，则光线测距仪221发出信号，降低驱动电机12的转速；当拖车22离主动车21的距离过大，则光线测距仪221发出信号，提高驱动电机12的转速。拖车22离主动车21的距离预设范围可根据实际情况和需要灵活设置。在一些实施方案中，距离预设范围可设置为，当拖车22离主动车21的距离小于弹性绳23长度的50%时，降低驱动电机12的转速；当拖车22离主动车21的距离大于弹性绳23长度的175%时，提高驱动电机12的转速。当然，也可采用半人工方式进行驱动电机12的调速，具体为：当拖车22离主动车21的距离处于预设范围之外，光线测距仪221发出报警，操作人接到报警后手动调节驱动电机12的转速。

参照图3，为了减少主动车21在行进时管道壁或管道内障碍对主动车21的碰撞损伤，主动车21前端设置防撞条211；防撞条211采用常规的弹性材料制成，并通过金属连接杆固接在主动车21的前端。

参照图4，清洁机构3包括基架31、滚轮32、夹紧组件33以及污物收集槽34。其中，基架31固定在地面或其他固定平面上，且位于牵引线4正下方。滚轮32为外环面为回转凹曲面的柱形结构。滚轮32设置两个，对称设置在牵引线4的两侧，并可从两侧贴在牵引线4上。滚轮32的回转凹曲面有利于滚轮32更好的贴合牵引线4。同时，滚轮32的外环面包覆有吸水柔性材料，如棉布、摇粒绒布等，用于对牵引线4进行擦拭。

参照图4，夹紧组件33与滚轮32一一对应，也设置两个，对称设置在牵引线4两侧，也即对称设置在基架31的两侧。每个夹紧组件33均包括竖直设置的第一支撑件331和水平设置的第二支撑件332。第一支撑件331的顶部竖直固接有中心轴，中心轴外套接轴承；同时，滚轮32具有沿其轴线将其贯通的通孔，轴承卡接在通孔中，从而实现了滚轮32和第一支撑件331可转动地连接，且滚轮32可绕竖直方向自由转动。第二支撑件332具体为水平设置的气缸，第二支撑件332的气缸臂与第一支撑件331侧面的底部固接；第二支撑件332的底部固接在基架31的侧面。当第二支撑件332的气缸臂收回时，可带动第一支撑件331进而带动滚轮32向牵引线4靠近，使滚轮32贴合到牵引线4上。当第二支撑件332的气缸臂顶起，可带动第一支撑件331进而带动滚轮32远离牵引线4。

参照图4，污物收集槽34设置在基架31顶部，位于滚轮32和牵引线4下方。污物收集槽34的开口朝上。

本申请实施例光缆穿管装置的实施原理为：

牵引线4盘绕在盘体11的环形框架112内，牵引线4的自由端安装挂环连接套，且该自由端从环形框架112中伸出并穿过引导管14后通过挂环挂接在连接于拖车22后端的第一连接器24（登山扣）上。

启动主动车21和驱动电机12，穿管车2牵引着牵引线4在管道内运动，同时放线盘1转动放线，配合穿管车2牵引。放线盘1的设置减少了穿管车2需要拉动放线盘1转动的负担，减小了穿管车2前进受阻问题的产生，使穿管车2牵引牵引线4在管道内运动更顺畅，有利于提高穿管的效率。同时减小了牵引线4两端受到的牵扯力，从而降低了牵引线4的损伤，延长了其使用寿命。

光线测距仪221监测拖车22前端到主动车21后端的距离；如果距离过大，则表明放线盘1的放线速度过慢，此时加快驱动电机12的转速，进而加快盘体11的转速，加快放线，减少牵引线4被过度拉扯的现象，使穿管车2运动更顺畅，有利于提高穿管的效率。如果距离过小，则表明放线盘1的放线速度过快，此时减慢驱动电机12的转速，进而减慢盘体11的转速，放缓放线，减少牵引线4放线过快而顶到穿管车2，甚至将其顶翻的现象。

当穿管车2牵引牵引线4到达管道的另一头后，将光缆通过挂环连接在穿管车2前端的第二连接器25上。之后驱动电机反转，带动放线盘1反转，拉动牵引线4进而拉动穿管车2以及连接在穿管车2上的第二连接器25退回，从而实现了光缆的穿管。这种通过牵引线4先穿管之后再牵引光缆穿管的方式，减少了光缆直接穿管时，由于管道的弯曲和其内的障碍物而导致光缆弯折的可能性，从而减少了光缆的损伤，提高了光缆产品的质量。

当放线盘1反转，牵引线4退回时；清洁机构3的两个滚轮32通过夹紧组件33的驱动，从两侧贴合到牵引线4上，两个滚轮32相互配合并利用其回转凹曲面的设置，可以很好的将牵引线4包裹。由于牵引线4做退回运动，从而带动了滚轮32旋转；滚轮32外环面包覆的吸水柔性材料，可对牵引线4进行擦拭清洁，提高了牵引线4的洁净性，有利于其重复多次的使用；对于较脏的管道（如水下管道）的穿管，其作用尤其明显。并且，可从滚轮32外侧（不靠近牵引线4的一侧）向吸水柔性材料添加或补充水或清洁剂，有利于提高对牵引线4的清洁效果。污物收集槽34可收集滚轮32擦拭牵引线4而掉落的较大块污物，提高了作业环境的清洁性。

另外，需要说明的是，可以在清洁机构3前后方设置高度与其匹配的导向对辊（包括上下设置的两辊轮），使牵引线4从导向对辊中间通过，从而保证经过两个滚轮32的牵引线4部分始终呈水平状态。这样能提高清洁的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.光缆穿管装置，其特征在于：包括放线盘（1）以及穿管车（2）；

所述放线盘（1）包括盘体（11）、驱动电机（12）以及支架（13）；所述盘体（11）通过转轴（111）可转动地与支架（13）连接，所述驱动电机（12）的输出轴与转轴（111）连接，并可驱动盘体（11）转动；所述驱动电机（12）的转动方向和转动速度均可调；

所述穿管车（2）可自主行进，且其后端设置有第一连接器（24）；

用于牵引光缆穿管的牵引线（4）盘绕在盘体（11）上，且其自由端连接在第一连接器（24）上。

2.根据权利要求1所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述穿管车（2）包括主动车（21）、拖车（22）以及弹性绳（23），所述主动车（21）通过电机驱动可自主行进，所述拖车（22）通过弹性绳（23）连接于主动车（21）的后端；

所述拖车（22）的前端设置光线测距仪（221），用于表征拖车（22）离主动车（21）的距离，且所述光线测距仪（221）与驱动电机（12）电连接；当拖车（22）离主动车（21）的距离处于预设范围之外时，光线测距仪（221）发出信号，驱动电机（12）调整转速。

3.根据权利要求2所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述穿管车（2）还包括有用于连接光缆的第二连接器（25），第二连接器（25）连接于所述主动车（21）的前端；所述第一连接器（24）连接在拖车（22）的后端。

4.根据权利要求2所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述主动车（21）和拖车（22）均具有四个滚轮，所述主动车（21）通过内置电动机驱动滚轮的方式自主行进。

5.根据权利要求4所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述主动车（21）前端还设置防撞条（211）。

6.根据权利要求1所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述放线盘（1）还设置引导管（14），其横向连接在支架（13）上；盘绕在所述盘体（11）上的牵引线（4）的自由端穿过引导管（14）后与第一连接器（24）连接。

7.根据权利要求6所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述引导管（14）为硬质管。

8.根据权利要求1所述的光缆穿管装置，其特征在于：还包括清洁机构（3），其位于放线盘（1）以及穿管车（2）之间；

所述清洁机构（3）包括基架（31）、滚轮（32）以及夹紧组件（33）；所述基架（31）设置在牵引线（4）下；所述滚轮（32）设置两个，对称设置在牵引线（4）两侧，且每个滚轮（32）均可贴合牵引线（4）；所述夹紧组件（33）也设置两个，与滚轮（32）一一对应；每个所述夹紧组件（33）均包括第一支撑件（331）和第二支撑件（332），所述第一支撑件（331）可转动地与对应的滚轮（32）连接，使滚轮（32）可绕竖直方向转动；所述第二支撑件（332）为可伸缩式，用于连接第一支撑件（331）以及基架（31），两个所述第二支撑件（332）对称设置在基架（31）两侧。

9.根据权利要求8所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述滚轮（32）的外环面为回转凹曲面，且其外环面包覆有吸水柔性材料。

10.根据权利要求8所述的光缆穿管装置，其特征在于：所述清洁机构（3）还包括污物收集槽（34），其设置在基架（31）顶部。

Images