CN213956552U - 一种集装箱超重偏载检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集装箱超重偏载检测装置,包括检测台(1)、输送带(2)和称重台(3),所述的检测台(1)可移动的位于称重台(3)的上方,所述的输送带(2)位于称量台(3)的前端,所述的输送带(2)的传输方向垂直于所述的称重台(3),所述的检测台(1)上设置有多个压力传感器(101),所述的压力传感器(101)均匀的分布在所述的检测台(1)上,所述的压力传感器(101)通过无线连接的方式与电脑连接。本实用新型中的偏载检测装置上能够称量集装箱的重量,防止集装箱超载;设置有多个压力传感器,对集装箱的多个点进行压力检测。本实用新型结构设计合理、检测速度快,适合大量流的港口使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱检测设备技术领域,具体涉及一种集装箱超重偏载检测装置。
背景技术
集装箱运输中的超重、偏重、偏载已给安全运输带来很大危害,为了确保安全运输,必须要源头控制,就是对集装箱进行超偏载检测。现有的集装箱装载偏载检测装置在检测完成后不方便把集装箱从检测装置上卸下,从而导致检测速度慢。因此,本实用新型设计了一种新型的集装箱偏载检测装置。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种集装箱偏载检测装置,具体的技术方案如下所述:
一种集装箱超重偏载检测装置,包括检测台(1)、输送带(2)和称重台(3),所述的检测台(1)可移动的位于称重台(3)的上方,所述的输送带(2)位于称量台(3)的前端,所述的输送带(2)的传输方向垂直于所述的称重台(3),所述的检测台(1)上设置有多个压力传感器(101),所述的压力传感器(101)均匀的分布在所述的检测台(1)上,所述的压力传感器(101)通过无线连接的方式与电脑连接,从而分析集装箱的重量分布。
进一步地,所述的检测台(1)得底端设置有万向轮(102),便于将检测台放于称重台上。
进一步地,所述的输送带(2)上设置有多个卡槽(201),防止检测台在输送带上移动。
进一步地,所述的检测台(1)上设置有集装箱架(103),防止集装箱在检测台上移动。
在工作过程中,将所述的检测台推至称重台上,对集装箱进行称量,检测台对集装箱多个点进行压力测试,通过电脑分析检测台上的各个点受的压力,从而分析集装箱的偏重情况;检测结束,推动检测台至输送带上,输送带运输集装箱至装卸地点,并用吊装设备将集装箱从检测台卸下;在大批量检测时,可以多配置几个检测台,对大批量的集装箱进行检测。
本实用新型的有益效果为:本实用新型中的偏载检测装置上设置有集装箱移动设备,便于将集装箱从偏载检测装置上卸下,且能够称量集装箱的重量,防止集装箱超载;设置有多个压力传感器,对集装箱的多个点进行压力检测,能对集装箱的左右偏重和前后偏重进行测量。本实用新型结构设计合理、检测速度快,适合大量流的港口使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种集装箱偏载检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种集装箱偏载检测装置的俯视图。
其中,1-检测台,101-压力传感器,102-万向轮, 103-集装箱架,2-输送带,201-卡槽,3-称重。
具体实施方式:
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关 系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
参见图1至图2,
一种集装箱超重偏载检测装置,包括检测台1、2和称重台3,所述的检测台1可移动的位于称重台3的上方,所述的2位于称量台3的前端,所述的2的传输方向垂直于所述的称重台3,所述的检测台1上设置有多个压力传感器101,所述的压力传感器101均匀的分布在所述的检测台1上,所述的压力传感器101通过无线连接的方式与电脑连接,从而分析集装箱的重量分布。
进一步地,所述的检测台1得底端设置有万向轮102,便于将检测台放于称重台上。
进一步地,所述的2上设置有多个卡槽201,防止检测台在上移动。
进一步地,所述的检测台1上设置有集装箱架103,防止集装箱在检测台上移动。
在工作过程中,将所述的检测台推至称重台上,对集装箱进行称量,检测台对集装箱多个点进行压力测试,通过电脑分析检测台上的各个点受的压力,从而分析集装箱的偏重情况;检测结束,推动检测台至上,运输集装箱至装卸地点,并用吊装设备将集装箱从检测台卸下;在大批量检测时,可以多配置几个检测台,对大批量的集装箱进行检测。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (4)
1.一种集装箱超重偏载检测装置,其特征在于,包括检测台(1)、输送带(2)和称重台(3),所述的检测台(1)可移动的位于称重台(3)的上方,所述的输送带(2)位于称重台(3)的前端,所述的输送带(2)的传输方向垂直于所述的称重台(3),所述的检测台(1)上设置有多个压力传感器(101),所述的压力传感器(101)均匀的分布在所述的检测台(1)上,所述的压力传感器(101)通过无线连接的方式与电脑连接,从而分析集装箱的重量分布。
2.根据权利要求1所述的集装箱超重偏载检测装置,其特征在于,所述的检测台(1)得底端设置有万向轮(102),便于将检测台放于称重台上。
3.根据权利要求1所述的集装箱超重偏载检测装置,其特征在于,所述的输送带(2)上设置有多个卡槽(201),防止检测台在输送带上移动。
4.根据权利要求1所述的集装箱超重偏载检测装置,其特征在于,所述的检测台(1)上设置有集装箱架(103),防止集装箱在检测台上移动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202022744101.3U CN213956552U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种集装箱超重偏载检测装置 |
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CN202022744101.3U CN213956552U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种集装箱超重偏载检测装置 |
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CN213956552U true CN213956552U (zh) | 2021-08-13 |
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ID=77210883
Family Applications (1)
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CN202022744101.3U Active CN213956552U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种集装箱超重偏载检测装置 |
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CN (1) | CN213956552U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114184269A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-15 | 东风柳州汽车有限公司 | 多层车架传输流水线及其多层车架重量检测装置 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022744101.3U patent/CN213956552U/zh active Active
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