CN213954406U - 一种刮刀型清洁球阀 - Google Patents

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董宏攀
曹艳侠
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Abstract

本实用新型涉及球阀技术领域,且公开了一种刮刀型清洁球阀,包括球阀主体,所述球阀主体包括截流阀盒,所述截流阀盒的一端设置有介质输入端口。该刮刀型清洁球阀,在球形阀块的外侧设置有阀块套圈,而阀块套圈的一侧设置有阀腔套圈,其中阀块套圈与球形阀块内部的阀块流腔呈十字相交状结构,阀腔套圈则分布在弧形内腔内测的表面,当球形阀块转动至开启状态时,阀块套圈与阀腔套圈会以中心线为贴合面贴合在一起,而当球形阀块由开启转为闭合状态时,阀块套圈随着球形阀块向外侧转动,而阀腔套圈则处于静止状态,在这个过程中,阀块套圈可以将弧形内腔经过区域的表面给刮除干净,而阀腔套圈则可以将球形阀块的表面给刮除干净,防止细菌的滋生。

Description

一种刮刀型清洁球阀
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,具体为一种刮刀型清洁球阀。
背景技术
球阀是启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,也可用于流体的调节与控制,球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀。在中国,球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
现有的球阀受自身结构的影响其内部的阀块长时间与流动介质相接触,从而导致阀块以及球形阀腔的内部表面滋生细菌。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种刮刀型清洁球阀,具备在启闭球阀时可以进行自动清洁等优点,解决了现有的球阀受自身结构的影响其内部的阀块长时间与流动介质相接触,从而导致阀块以及球形阀腔的内部表面滋生细菌的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种刮刀型清洁球阀,包括球阀主体,所述球阀主体包括截流阀盒,所述截流阀盒的一端设置有介质输入端口,所述截流阀盒的另一端设置有介质输出端口,且介质输入端口和介质输出端口与截流阀盒通过螺栓连接,所述介质输入端口和介质输出端口的一端均设置有对接法兰盘,且对接法兰盘与介质输入端口和介质输出端口固定连接,所述截流阀盒的上方设置有传动组件,且传动组件的上方设置有电动执行器,所述截流阀盒和电动执行器与传动组件通过螺栓连接。
优选的,所述球阀主体的内部设置有介质阀腔,且介质阀腔的中段设置有弧形内腔,所述弧形内腔的内部设置有球形阀块,且球形阀块与弧形内腔转动连接。
优选的,所述球形阀块的内部设置有阀块流腔,所述球形阀块的外侧设置有阀块套圈,且阀块套圈与球形阀块通过卡槽连接。
优选的,所述阀块套圈的一侧设置有阀腔套圈,且阀腔套圈与阀块套圈贴合连接,所述阀腔套圈与球阀主体通过卡槽连接。
优选的,所述介质阀腔的上下两侧均设置有限位卡块,且限位卡块与球阀主体通过螺钉连接,所述限位卡块的一端设置有球面刮板,且球面刮板与限位卡块通过卡槽连接。
优选的,所述球形阀块的上方设置有密封传动杆件,且球形阀块的下方设置有支撑垫轴,所述球形阀块通过密封传动杆件与电动执行器转动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种刮刀型清洁球阀,具备以下有益效果:
该刮刀型清洁球阀,在球形阀块的外侧设置有阀块套圈,而阀块套圈的一侧设置有阀腔套圈,其中阀块套圈与球形阀块内部的阀块流腔呈十字相交状结构,阀腔套圈则分布在弧形内腔内测的表面,当球形阀块转动至开启状态时,阀块套圈与阀腔套圈会以中心线为贴合面贴合在一起,而当球形阀块由开启转为闭合状态时,阀块套圈随着球形阀块向外侧转动,而阀腔套圈则处于静止状态,在这个过程中,阀块套圈可以将弧形内腔经过区域的表面给刮除干净,而阀腔套圈则可以将球形阀块的表面给刮除干净,防止细菌的滋生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体内部结构示意图;
图3为本实用新型介质阀腔结构示意图;
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
其中:1、球阀主体;2、截流阀盒;3、介质输入端口;4、介质输出端口;5、对接法兰盘;6、传动组件;7、电动执行器;8、介质阀腔;9、球形阀块;10、阀块流腔;11、支撑垫轴;12、密封传动杆件;13、限位卡块;14、阀块套圈;15、阀腔套圈;16、球面刮板;17、弧形内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种刮刀型清洁球阀,包括球阀主体1,球阀主体1包括截流阀盒2,截流阀盒2的一端设置有介质输入端口3,截流阀盒2的另一端设置有介质输出端口4,且介质输入端口3和介质输出端口4与截流阀盒2通过螺栓连接,介质输入端口3和介质输出端口4分别连接介质管道的输出端和输入端,介质输入端口3和介质输出端口4的一端均设置有对接法兰盘5,保障连接处的密封性能,且对接法兰盘5与介质输入端口3和介质输出端口4固定连接,截流阀盒2的上方设置有传动组件6,且传动组件6的上方设置有电动执行器7,截流阀盒2和电动执行器7与传动组件6通过螺栓连接,电动执行器7在接受到控制信号之后会通过传动组件6来控制球阀主体1的开启和闭合操作。
进一步,球阀主体1的内部设置有介质阀腔8,且介质阀腔8的中段设置有弧形内腔17,弧形内腔17的内部设置有球形阀块9,且球形阀块9与弧形内腔17转动连接,球形阀块9位于介质阀腔8中段的弧形内腔17内部,球形阀块9可以在弧形内腔17的内部进行转动。
进一步,球形阀块9的内部设置有阀块流腔10,球形阀块9的外侧设置有阀块套圈14,且阀块套圈14与球形阀块9通过卡槽连接,阀块流腔10的高度与介质阀腔8的高度相同,当球形阀块9内部的阀块流腔10与介质阀腔8对齐后便可以实现介质的传输操作。
进一步,阀块套圈14的一侧设置有阀腔套圈15,且阀腔套圈15与阀块套圈14贴合连接,阀腔套圈15与球阀主体1通过卡槽连接,阀块套圈14安装在球形阀块9的两侧,与内部的阀块流腔10呈十字相交状结构,阀腔套圈15则分布在弧形内腔17内测的表面,当球形阀块9转动至开启状态时,阀块套圈14与阀腔套圈15会以中心线为贴合面贴合在一起,而当球形阀块9由开启转为闭合状态时,阀块套圈14随着球形阀块9向外侧转动,而阀腔套圈15则处于静止状态,在这个过程中,阀块套圈14可以将弧形内腔17经过区域的表面给刮除干净,而阀腔套圈15则可以将球形阀块9的表面给刮除干净,防止细菌的滋生。
进一步,介质阀腔8的上下两侧均设置有限位卡块13,且限位卡块13与球阀主体1通过螺钉连接,限位卡块13的一端设置有球面刮板16,且球面刮板16与限位卡块13通过卡槽连接,球面刮板16可以对球形阀块9的顶部范围进行清理操作。
进一步,球形阀块9的上方设置有密封传动杆件12,且球形阀块9的下方设置有支撑垫轴11,球形阀块9通过密封传动杆件12与电动执行器7转动连接,实现动能传递。
在使用时,将介质输入端口3和介质输出端口4分别连接介质管道的输出端和输入端,电动执行器7在接受到控制信号之后会通过传动组件6来控制球阀主体1的开启和闭合操作,当球形阀块9转动至开启状态时,阀块套圈14与阀腔套圈15会以中心线为贴合面贴合在一起,而当球形阀块9由开启转为闭合状态时,阀块套圈14随着球形阀块9向外侧转动,而阀腔套圈15则处于静止状态,在这个过程中,阀块套圈14可以将弧形内腔17经过区域的表面给刮除干净,而阀腔套圈15则可以将球形阀块9的表面给刮除干净,防止细菌的滋生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种刮刀型清洁球阀,包括球阀主体(1),其特征在于:所述球阀主体(1)包括截流阀盒(2),所述截流阀盒(2)的一端设置有介质输入端口(3),所述截流阀盒(2)的另一端设置有介质输出端口(4),且介质输入端口(3)和介质输出端口(4)与截流阀盒(2)通过螺栓连接,所述介质输入端口(3)和介质输出端口(4)的一端均设置有对接法兰盘(5),且对接法兰盘(5)与介质输入端口(3)和介质输出端口(4)固定连接,所述截流阀盒(2)的上方设置有传动组件(6),且传动组件(6)的上方设置有电动执行器(7),所述截流阀盒(2)和电动执行器(7)与传动组件(6)通过螺栓连接,所述球阀主体(1)的内部设置有介质阀腔(8),且介质阀腔(8)的中段设置有弧形内腔(17),所述弧形内腔(17)的内部设置有球形阀块(9),且球形阀块(9)与弧形内腔(17)转动连接,所述球形阀块(9)的内部设置有阀块流腔(10),所述球形阀块(9)的外侧设置有阀块套圈(14),且阀块套圈(14)与球形阀块(9)通过卡槽连接,所述阀块套圈(14)的一侧设置有阀腔套圈(15),且阀腔套圈(15)与阀块套圈(14)贴合连接,所述阀腔套圈(15)与球阀主体(1)通过卡槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种刮刀型清洁球阀,其特征在于:所述介质阀腔(8)的上下两侧均设置有限位卡块(13),且限位卡块(13)与球阀主体(1)通过螺钉连接,所述限位卡块(13)的一端设置有球面刮板(16),且球面刮板(16)与限位卡块(13)通过卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种刮刀型清洁球阀,其特征在于:所述球形阀块(9)的上方设置有密封传动杆件(12),且球形阀块(9)的下方设置有支撑垫轴(11),所述球形阀块(9)通过密封传动杆件(12)与电动执行器(7)转动连接。
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