CN213948886U - 一种抽真空的生产包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空的生产包装装置，包括真空包装机主体和箱盖，所述真空包装机主体顶部设有真空室，且真空包装机主体的两侧均开设有滑动槽，所述真空包装机主体靠近滑动槽的一侧开设有吸气孔，且真空包装机主体远离吸气孔的一侧焊接有置物座，所述置物座的顶部焊接有加热块，且置物座顶部开设有两组置物槽，两组置物槽的上方设有固定机构，所述真空包装机主体的下半部开设有处理室，且处理室的内部设有抽压机构，所述真空包装机主体顶部开设有驱动室，且驱动室的内部设有驱动机构。该抽真空的生产包装装置，能够降低抽真空过程中包装袋发生偏移的可能性，并降低产品在包装袋中分布不均匀的可能性。

Description

一种抽真空的生产包装装置

技术领域

本实用新型属于生产包装装置技术领域，具体涉及一种抽真空的生产包装装置。

背景技术

真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。可根据物品种类选择包装材料。现有的真空包装装置生产包装出的产品大多在包装袋中分布不均匀，易造成堆积，影响产品包装的美观。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种抽真空的生产包装装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽真空的生产包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽真空的生产包装装置，包括真空包装机主体和箱盖，所述真空包装机主体顶部的一侧开设有真空室，且真空包装机主体靠近真空室的两侧均开设有T形的滑动槽，所述真空包装机主体靠近滑动槽的一侧开设有吸气孔，且真空包装机主体远离吸气孔的一侧固定焊接有置物座，所述置物座的顶部固定焊接有加热块，且置物座顶部远离加热块的一侧开设有两组置物槽，两组置物槽的上方设有固定机构，所述真空包装机主体靠近真空室一侧的下半部开设有处理室，且处理室的内部设有抽压机构，所述真空包装机主体顶部远离真空室的一侧开设有驱动室，且驱动室的内部设有驱动机构，所述真空包装机主体的顶部通过旋转杆安装有箱盖。

优选的，所述固定机构包括两组电动伸缩杆和固定压杆，两组所述电动伸缩杆的固定部通过紧固件分别与置物座靠近置物槽的一侧连接，且两组电动伸缩杆的伸缩部均穿过对应置物槽，所述两组电动伸缩杆伸缩部分别与固定压杆底部对应的两侧固定焊接。

优选的，所述抽压机构包括真空泵、进气管道和排气管道，所述真空泵的进气口通过紧固件连接有进气管道，且进气管道远离真空泵的一端通过紧固件与吸气孔连接，所述真空泵的出气口通过紧固件连接有排气管道，且排气管道远离真空泵的一端通过紧固件与换气口连接。

优选的，所述驱动机构包括直线电机、驱动座、驱动连杆和推板，所述直线电机的固定部与真空包装机主体靠近驱动室的一侧固定焊接，且直线电机的移动部固定焊接有驱动座，所述驱动座靠近真空室的一侧固定焊接有驱动连杆，所述驱动连杆远离驱动座的一端贯穿真空包装机主体，并固定焊接有处于真空室内部的推板，所述推板远离驱动连杆的两侧均固定焊接有T形滑块，两组滑块分别与对应滑动槽的内周滑动连接。

优选的，所述箱盖的底部靠近加热块的一侧通过紧固件安装有与加热块适配的压板，且箱盖的顶部一体成型有U形的把手，所述真空包装机主体的底部通过紧固件安装有四组呈矩形阵列分布的万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：该抽真空的生产包装装置，通过电动伸缩杆的工作，由电动伸缩杆的伸缩部带动固定压杆移动，调节固定压杆与置物座之间的竖直距离并对置物座和固定压杆之间的需要处理的包装袋进行夹持，从而对包装袋的位置进行固定，降低在抽真空的过程中发生偏移的可能性；通过直线电机的工作，由直线电机的移动端带动驱动座移动，进一步由驱动座带动驱动连杆移动，并通过滑块的滑动，带动推板移动，在需要处理的包装袋表面进行移动，对包装袋内部的产品进行推平处理，从而使包装袋中的产品分布均匀，降低堆积的可能性；通过真空泵的工作，对真空室内部进行抽真空，通过加热块与压板对包装袋封口处的夹持，并通过加热块的工作，对真空状态的包装袋封口处进行封口，该抽真空的生产包装装置，能够降低抽真空过程中包装袋偏移的可能性，并能降低产品在包装袋中分布不均匀的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的真空包装机主体的剖视图；

图3为本实用新型的箱盖的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图5为本实用新型的图2中B处结构的放大图。

图中：1真空包装机主体、2箱盖、3吸气孔、4置物座、5加热块、6固定机构、7抽压机构、8驱动机构、9旋转杆、10电动伸缩杆、11固定压杆、12真空泵、13进气管道、14排气管道、15直线电机、16驱动座、17驱动连杆、18推板、19压板、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种抽真空的生产包装装置，包括真空包装机主体1和箱盖2，所述真空包装机主体1顶部的一侧开设有真空室，且真空包装机主体1靠近真空室的两侧均开设有T形的滑动槽，所述真空包装机主体1靠近滑动槽的一侧开设有吸气孔3，真空室内的空气经吸气孔3被抽出，且真空包装机主体1远离吸气孔3的一侧固定焊接有置物座4，所述置物座4的顶部固定焊接有加热块5，加热块5的顶部通过紧固件(图中未画出，可选为螺钉、螺栓等)安装有电热管，电热管的型号可选为dtg-11517，电热管用于对需要处理的包装袋封口处进行加热封口，且置物座4顶部远离加热块5的一侧开设有两组置物槽，两组置物槽的上方设有固定机构6，所述真空包装机主体1靠近真空室一侧的下半部开设有处理室，且处理室的内部设有抽压机构7，所述真空包装机主体1顶部远离真空室的一侧开设有驱动室，且驱动室的内部设有驱动机构8，所述真空包装机主体1的顶部通过旋转杆9安装有箱盖2，旋转杆的两端的中心均一体成型有转轴，旋转杆靠近箱盖2一端的转轴通过轴承座与箱盖2的一侧转动连接，且旋转杆远离箱盖2一端的转轴通过轴承座与真空包装机本体1的一侧转动连接，箱盖2的尺寸与真空室的尺寸相适配，且箱盖2的底部安装有密封条，以保证气密性，提高抽真空的效率。

具体的，所述固定机构6包括两组电动伸缩杆10和固定压杆11，两组所述电动伸缩杆10的固定部通过紧固件分别与置物座4靠近置物槽的一侧连接，电动伸缩杆10的型号可选为IP800，且两组电动伸缩杆10的伸缩部均穿过对应置物槽，并固定焊接有固定压杆11。

具体的，所述抽压机构7包括真空泵12、进气管道13和排气管道14，所述真空泵12的进气口通过紧固件连接有进气管道13，真空泵12的型号可选为2X-4，真空泵12的底座与真空包装机主体1靠近处理室的一侧固定焊接，且进气管道13远离真空泵12的一端通过紧固件与吸气孔3连接，所述真空泵12的出气口通过紧固件连接有排气管道14，且排气管道14远离真空泵12的一端通过紧固件与换气口连接，通过真空泵12的工作，并通过进气管道13与吸气孔3的连接，对真空室内部进行抽真空，经排气管道14将抽出的空气排出。

具体的，所述驱动机构8包括直线电机15、驱动座16、驱动连杆17和推板18，所述直线电机15的固定部与真空包装机主体1靠近驱动室的一侧固定焊接，直线电机15的型号可选为LCF30，直线电机15、真空泵12、电动伸缩杆10和加热管均与外界电源电性连接，且直线电机15的移动部固定焊接有驱动座16，所述驱动座16靠近真空室的一侧固定焊接有驱动连杆17，所述驱动连杆17远离驱动座16的一端贯穿真空包装机主体1并固定焊接有处于真空室内部的推板18，所述推板18远离驱动连杆17的两侧均固定焊接有T形滑块(图中未画出)，两组滑块分别与对应滑动槽的内周滑动连接，通过直线电机15的工作，带动驱动座16移动，从而使与驱动连杆17连接的推板18位置发生变化。

具体的，所述箱盖2的底部靠近加热块5的一侧通过紧固件安装有与加热块5适配的压板19，压板19用于挤压包装袋的封口处，使包装袋的封口处受热均匀，便于封口，且箱盖2的顶部一体成型有U形的把手，方便开合箱盖2，所述真空包装机主体1的底部通过紧固件安装有四组呈矩形阵列分布的万向轮20，便于装置本体的移动。

工作原理，该抽真空的生产包装装置，当需要对包装袋进行抽真空及包装封口时，拉动把手打开箱盖2，将包装袋放置于真空室内，并将包装袋的封口端放置在加热块5上，开启电动伸缩杆10，由电动伸缩杆10的伸缩部带动固定压杆11移动，对包装袋的封口处进行夹持，夹持完成后，拉动把手，使箱盖2与真空室处于闭合状态，启动真空泵12，对真空室及真空室内的包装袋进行抽真空处理，同时启动直线电机15，由直线电机15的移动部带动驱动座16移动，并带动与驱动连杆17连接的推板18移动，对包装袋及包装袋内的产品进行整平，抽真空完成后，通过加热块5和电热管的加热对包装袋封口处进行封口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽真空的生产包装装置，包括真空包装机主体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述真空包装机主体(1)顶部的一侧开设有真空室，且真空包装机主体(1)靠近真空室的两侧均开设有T形的滑动槽，所述真空包装机主体(1)靠近滑动槽的一侧开设有吸气孔(3)，且真空包装机主体(1)远离吸气孔(3)的一侧固定焊接有置物座(4)，所述置物座(4)的顶部固定焊接有加热块(5)，且置物座(4)顶部远离加热块(5)的一侧开设有两组置物槽，两组置物槽的上方设有固定机构(6)，所述真空包装机主体(1)靠近真空室一侧的下半部开设有处理室，且处理室的内部设有抽压机构(7)，所述真空包装机主体(1)顶部远离真空室的一侧开设有驱动室，且驱动室的内部设有驱动机构(8)，所述真空包装机主体(1)的顶部通过旋转杆(9)安装有箱盖(2)。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空的生产包装装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括两组电动伸缩杆(10)和固定压杆(11)，两组所述电动伸缩杆(10)的固定部通过紧固件分别与置物座(4)靠近置物槽的一侧连接，且两组电动伸缩杆(10)的伸缩部均穿过对应置物槽，所述两组电动伸缩杆(10)伸缩部分别与固定压杆(11)底部对应的两侧固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空的生产包装装置，其特征在于：所述抽压机构(7)包括真空泵(12)、进气管道(13)和排气管道(14)，所述真空泵(12)的进气口通过紧固件连接有进气管道(13)，且进气管道(13)远离真空泵(12)的一端通过紧固件与吸气孔(3)连接，所述真空泵(12)的出气口通过紧固件连接有排气管道(14)，且排气管道(14)远离真空泵(12)的一端通过紧固件与换气口连接。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空的生产包装装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括直线电机(15)、驱动座(16)、驱动连杆(17)和推板(18)，所述直线电机(15)的固定部与真空包装机主体(1)靠近驱动室的一侧固定焊接，且直线电机(15)的移动部固定焊接有驱动座(16)，所述驱动座(16)靠近真空室的一侧固定焊接有驱动连杆(17)，所述驱动连杆(17)远离驱动座(16)的一端贯穿真空包装机主体(1)，并固定焊接有处于真空室内部的推板(18)，所述推板(18)远离驱动连杆(17)的两侧均固定焊接有T形滑块，两组滑块分别与对应滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空的生产包装装置，其特征在于：所述箱盖(2)的底部靠近加热块(5)的一侧通过紧固件安装有与加热块(5)适配的压板(19)，且箱盖(2)的顶部一体成型有U形的把手，所述真空包装机主体(1)的底部通过紧固件安装有四组呈矩形阵列分布的万向轮(20)。

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