CN213946870U - 一种轨枕模具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕模具翻转装置，包括工作台、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间的底部转动连接有同一个转杆，所述第二安装板的侧面设有带动转杆转动的转动机构，所述转杆的侧面焊接有夹持箱，所述夹持箱内部一端水平安装有第二正反电机，所述夹持箱内部另一端水平转动连接有从动轴，所述第二正反电机的输出轴顶端与从动轴顶端均安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接，所述链条的一端下侧和另一端上侧分别焊接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块侧面均设有L型夹持杆。本实用新型夹持机构具有夹持和限位功能，防止模具在生产时发生位移，且夹持更加稳固，翻转步骤简便，翻转速率快。

Description

一种轨枕模具翻转装置

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种轨枕模具翻转装置。

背景技术

轨枕是铁路配件的一种,轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床,它必须具备一定的柔韧性和弹性，列车经过时它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。轨枕在生产时需要用到模具，而模具在下料时需要将其翻转过来进行下料。

现有的轨枕模具翻转装置在对模具进行翻转时，需要先将模具夹持起来，再对其进行升降，最后进行翻转，操作步骤较为复杂，翻转速率慢；模具需要翻转，因此模具无法固定，现有的轨枕模具翻转装置的夹持机构只具有夹持功能，无法在轨枕生产时对模具进行限位，模具在生产时可能发生位移；且现有的轨枕模具翻转装置的夹持机构只从模具的两侧对其进行夹持，夹持不够稳固。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨枕模具翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轨枕模具翻转装置，包括工作台、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间底部的中部转动连接有同一个转杆，所述第二安装板的侧面设有带动转杆转动的转动机构，所述转杆的侧面焊接有夹持箱，所述夹持箱远离转杆一侧为敞口结构，所述夹持箱内部一端水平安装有第二正反电机，所述夹持箱内部另一端水平转动连接有从动轴，所述第二正反电机的输出轴顶端与从动轴顶端均安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接，所述链条的一端下侧焊接有第一安装块，所述链条的另一端上侧焊接有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块侧面均设有L型夹持杆。

优选的，所述第一安装板和第二安装板分别竖直焊接于工作台对立两侧的一端，所述工作台外部靠近第一安装板和第二安装板的一侧焊接有斜坡。

优选的，所述转杆位于第一安装板内部的一端焊接有第一限位盘，且第一限位盘和第一安装板转动连接，所述从动轴一端焊接有第二限位盘，且第二限位盘和夹持箱内壁转动连接。

优选的，两个所述L型夹持杆均从夹持箱内部伸出，两个所述L型夹持杆对称设置。

优选的，所述转动机构包括第一正反电机，所述第一正反电机水平安装于第二安装板侧面的底部中部，所述第一正反电机的输出轴贯穿第二安装板并和第二安装板转动连接，所述第一正反电机的输出轴顶端和转杆的一端焊接。

优选的，所述转动机构包括电动伸缩杆，所述工作台外部和斜坡相邻一侧底部焊接有安装座，所述电动伸缩杆水平安装于安装座的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端水平焊接有齿条。

优选的，所述转动机构还包括齿轮，所述转杆一端贯穿第二安装板，所述齿轮焊接于转杆一端，所述齿轮和齿条啮合。

本实用新型的有益效果为：

1.轨枕模具放置于工作台顶部进行轨枕的成型加工，利用第二正反电机带动链轮转动，链轮通过链条带动从动轴转动，链条通过第一安装块和第二安装块带动两个L型夹持杆从模具的两侧对模具的位置进行限位，使其无法在加工过程中发生位移，夹持机构不仅具有夹持功能还具有限位功能，防止模具在生产时发生位移，功能更加齐全。

2.第一安装块和第二安装块带动两个L型夹持杆相向移动对模具进行夹持，两个L型夹持杆可以从模具的三侧固定住模具，夹持更加稳固。

3.轨枕生产完成后，利于转动机构带动转杆顺时针转动180°，则转杆带动夹持箱顺时针转动180°，夹持箱带动模具翻转180°，模具内的轨枕在斜坡上完成下料，下料完成后再逆时针转动180°使模具回复原位继续进行轨枕的生产，翻转步骤简便，翻转速率快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轨枕模具翻转装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轨枕模具翻转装置的实施例1的俯视截面图；

图3为本实用新型提出的一种轨枕模具翻转装置的实施例1的夹持箱侧视截面图；

图4为本实用新型提出的一种轨枕模具翻转装置的实施例2的正视图。

图中：1、L型夹持杆；2、夹持箱；3、转杆；4、第一安装板；5、斜坡；6、工作台；7、第一正反电机；8、第二安装板；9、第二正反电机；10、第一安装块；11、链条；12、第二安装块；13、链轮；14、从动轴；15、电动伸缩杆；16、安装座；17、齿轮；18、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种轨枕模具翻转装置，包括工作台6、第一安装板4和第二安装板8，第一安装板4和第二安装板8之间底部的中部转动连接有同一个转杆3，第二安装板8的侧面设有带动转杆3转动的转动机构，转杆3的侧面焊接有夹持箱2，夹持箱2远离转杆3一侧为敞口结构，夹持箱2内部一端水平安装有第二正反电机9，夹持箱2内部另一端水平转动连接有从动轴14，第二正反电机9的输出轴顶端与从动轴14顶端均安装有链轮13，两个链轮13之间通过链条11连接，链条11的一端下侧焊接有第一安装块10，链条11的另一端上侧焊接有第二安装块12，第一安装块10和第二安装块12侧面均设有L型夹持杆1。

本实施例中，第一安装板4和第二安装板8分别竖直焊接于工作台6对立两侧的一端，工作台6外部靠近第一安装板4和第二安装板8的一侧焊接有斜坡5，转杆3位于第一安装板4内部的一端焊接有第一限位盘，且第一限位盘和第一安装板4转动连接，从动轴14一端焊接有第二限位盘，且第二限位盘和夹持箱2内壁转动连接，两个L型夹持杆1均从夹持箱2内部伸出，两个L型夹持杆1对称设置，转动机构包括第一正反电机7，第一正反电机7水平安装于第二安装板8侧面的底部中部，第一正反电机7的输出轴贯穿第二安装板8并和第二安装板8转动连接，第一正反电机7的输出轴顶端和转杆3的一端焊接。

本实施例的工作原理：轨枕模具放置于工作台6顶部进行轨枕的成型加工，利用第二正反电机9带动链轮13转动，链轮13通过链条11带动从动轴14转动，链条11通过第一安装块10和第二安装块12带动两个L型夹持杆1从模具的两侧对模具的位置进行限位，使其无法在加工过程中发生位移，夹持机构不仅具有夹持功能还具有限位功能，防止模具在生产时发生位移，功能更加齐全，第一安装块10和第二安装块12带动两个L型夹持杆1相向移动对模具进行夹持，两个L型夹持杆1可以从模具的三侧固定住模具，夹持更加稳固；轨枕生产完成后，启动第一正反电机7带动转杆3顺时针转动180°，则转杆3带动夹持箱2顺时针转动180°，夹持箱2带动模具翻转180°，模具内的轨枕在斜坡5上完成下料，下料完成后转杆3再逆时针转动180°使模具回复原位继续进行轨枕的生产，翻转步骤简便，翻转速率快。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，转动机构包括电动伸缩杆15，工作台6外部和斜坡5相邻一侧底部焊接有安装座16，电动伸缩杆15水平安装于安装座16的顶部，电动伸缩杆15的伸缩端顶端水平焊接有齿条18，转动机构还包括齿轮17，转杆3一端贯穿第二安装板8，齿轮17焊接于转杆3一端，齿轮17和齿条18啮合。

本实施例的工作原理：启动电动伸缩杆15带动齿条18向左移动，齿条18带动齿轮17顺时针转动，齿轮17带动转杆3顺时针转动180°，则转杆3带动夹持箱2顺时针转动180°，夹持箱2带动模具翻转180°，模具内的轨枕在斜坡5上完成下料，下料完成后转杆3再逆时针转动180°使模具回复原位继续进行轨枕的生产，翻转步骤简便，翻转速率快。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轨枕模具翻转装置，包括工作台(6)、第一安装板(4)和第二安装板(8)，其特征在于，所述第一安装板(4)和第二安装板(8)之间底部的中部转动连接有同一个转杆(3)，所述第二安装板(8)的侧面设有带动转杆(3)转动的转动机构，所述转杆(3)的侧面焊接有夹持箱(2)，所述夹持箱(2)远离转杆(3)一侧为敞口结构，所述夹持箱(2)内部一端水平安装有第二正反电机(9)，所述夹持箱(2)内部另一端水平转动连接有从动轴(14)，所述第二正反电机(9)的输出轴顶端与从动轴(14)顶端均安装有链轮(13)，两个所述链轮(13)之间通过链条(11)连接，所述链条(11)的一端下侧焊接有第一安装块(10)，所述链条(11)的另一端上侧焊接有第二安装块(12)，所述第一安装块(10)和第二安装块(12)侧面均设有L型夹持杆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具翻转装置，其特征在于，所述第一安装板(4)和第二安装板(8)分别竖直焊接于工作台(6)对立两侧的一端，所述工作台(6)外部靠近第一安装板(4)和第二安装板(8)的一侧焊接有斜坡(5)。

3.根据权利要求2所述的一种轨枕模具翻转装置，其特征在于，所述转杆(3)位于第一安装板(4)内部的一端焊接有第一限位盘，且第一限位盘和第一安装板(4)转动连接，所述从动轴(14)一端焊接有第二限位盘，且第二限位盘和夹持箱(2)内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轨枕模具翻转装置，其特征在于，两个所述L型夹持杆(1)均从夹持箱(2)内部伸出，两个所述L型夹持杆(1)对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种轨枕模具翻转装置，其特征在于，所述转动机构包括第一正反电机(7)，所述第一正反电机(7)水平安装于第二安装板(8)侧面的底部中部，所述第一正反电机(7)的输出轴贯穿第二安装板(8)并和第二安装板(8)转动连接，所述第一正反电机(7)的输出轴顶端和转杆(3)的一端焊接。

6.根据权利要求4所述的一种轨枕模具翻转装置，其特征在于，所述转动机构包括电动伸缩杆(15)，所述工作台(6)外部和斜坡(5)相邻一侧底部焊接有安装座(16)，所述电动伸缩杆(15)水平安装于安装座(16)的顶部，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端顶端水平焊接有齿条(18)。

7.根据权利要求6所述的一种轨枕模具翻转装置，其特征在于，所述转动机构还包括齿轮(17)，所述转杆(3)一端贯穿第二安装板(8)，所述齿轮(17)焊接于转杆(3)一端，所述齿轮(17)和齿条(18)啮合。

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