CN213945502U - 一种焊接管道用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接管道用的支撑装置，其包括分别用于支撑管道两端的固定架和支撑架，固定架包括支撑台、双向丝杠、第一滑块、第二滑块、第一固定杆和第二固定杆，双向丝杠与支撑台转动连接，第一滑块和第二滑块分别套设在双向丝杠的两端并与双向丝杠螺纹连接，第一滑块和第二滑块均与支撑台滑动连接，第一滑块与第一固定杆固定连接，第二滑块与第二固定杆固定连接，第一固定杆与第二固定杆交错设置，第一固定杆、第二固定杆和支撑台与管道抵接。本申请具有减小管道焊接过程中的偏移量，提高管道的焊接精度的效果。

Description

一种焊接管道用的支撑装置

技术领域

本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种焊接管道用的支撑装置。

背景技术

管道是用来输送液体、气体和颗粒状固体的装置，管道的用途很广泛，主要用于给水、排水、供热和供燃气，在水利工程、农业灌溉、长距离输送石油和天然气等情况下，管道具有不可替代的作用。管道之间的连接方式包括通过连接件连接和焊接等，管道焊接时，需要将两根管道的连接端对齐，才能对管道进行焊接，所以对管道进行固定和支撑就显得尤为重要。

现有的可参考公告号为CN109093318A的中国实用新型专利，其公开了一种用于管道对接焊接的支撑调节结构及其使用方法，其包括支撑结构、调节装置和固定装置，先用支撑结构中的钢丝绳将管道套住并悬吊在空中，再利用调节装置对管道的位置进行调节，最后使用固定装置对调节装置的位置进行限定，使得管道的位置得到固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于管道被钢丝绳套住吊悬在空中，管道在焊接时可能会发生较大的偏移，从而降低了管道的焊接精度。

实用新型内容

为了减小管道焊接过程中的偏移量，提高管道的焊接精度，本申请提供一种焊接管道用的支撑装置。

本申请提供的一种焊接管道用的支撑装置采用如下的技术方案：

一种焊接管道用的支撑装置，包括分别用于支撑管道两端的固定架(2)和支撑架，固定架包括支撑台、双向丝杠、第一滑块、第二滑块、第一固定杆和第二固定杆，双向丝杠与支撑台转动连接，第一滑块和第二滑块分别套设在双向丝杠的两端并与双向丝杠螺纹连接，第一滑块和第二滑块均与支撑台滑动连接，且滑动方向与双向丝杠的长度方向相同，第一滑块与第一固定杆固定连接，第二滑块与第二固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，将管道放置在支撑台上，转动双向丝杠，双向丝杠带动第一滑块与第二滑块相互靠近，使得第一固定杆与第二固定杆逐渐靠近管道，最终与管道紧密抵接，从而起到固定管道的作用，进而减小管道焊接过程中的偏移量，提高管道的焊接精度。

优选的，所述支撑台底部转动连接有电动推杆，支撑台与电动推杆之间设置有锁紧件，电动推杆竖直设置，电动推杆底部固定连接有滑动座，滑动座底部设置有移动轨道，移动轨道上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动条，滑动条与滑动座固定连接，滑动座与移动轨道之间设置有驱动组件

将固定架与电动推杆转动连接，电动推杆能够带动固定架沿竖直方向移动，同时固定架可以在电动推杆上转动；电动推杆与滑动座固定连接，滑动座与移动轨道滑动连接，带动固定架在移动轨道上移动，将移动轨道水平设置，实现固定架在水平方向上的移动，再将管道与固定架固定，使得焊接时管道能够分别实现在水平、竖直方向上的移动和转动，从而调整管道的位置。

优选的，所述电动推杆的输出端固定连接有转动套，转动套中设置有转动柱，转动柱与固定架固定连接，锁紧件设置为转动螺栓，转动套上开设有第一调节孔，第一调节孔与转动螺栓螺纹连接，转动螺栓与转动柱紧密抵接。

通过采用上述技术方案，转动柱与转动套转动连接，能够将固定架和管道在水平面内进行转动，当管道转动至合适的位置后，旋紧转动螺栓，使转动螺栓与转动柱紧密抵接，起到固定转动柱的作用，从而固定固定架。

优选的，所述驱动组件包括电动机、齿轮和齿条，电动机与滑动座固定连接，电动机的输出端与齿轮同轴固定连接，齿条固定连接在移动轨道上，齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，将电动机与滑动座固定连接，电动机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而带动滑动座在移动轨道上滑动，用电动机驱动滑动座的移动，实现对滑动座滑动过程的驱动作用。

优选的，管道下方设置有支撑架，支撑架自上而下依次包括支撑头、支撑杆和移动座，支撑头顶端分叉，支撑头的底部与支撑杆固定连接，支撑杆竖直设置并与移动座固定连接。

通过采用上述技术方案，当管道进行焊接时，用固定架将管道需要进行焊接的一端固定，管道的另一端放置在支撑头上，使得支撑架对管道起到支撑的作用，从而提高固定管道的稳定性。

优选的，所述支撑杆竖直设置，支撑杆包括支撑内杆和支撑外管，支撑外管套设在支撑内杆上，支撑内杆与支撑外管滑动连接，支撑外管上开设有第二调节孔，第二调节孔内螺纹连接有滑动螺栓, 滑动螺栓与支撑内杆紧密抵接。

通过采用上述技术方案，将支撑内杆与支撑外管滑动连接，沿竖直方向拉动支撑内杆，使得支撑头靠近或远离移动座，旋紧滑动螺栓，使滑动螺栓与支撑内杆紧密抵接，从而实现对支撑杆长度的调节。

优选的，所述支撑头底部固定设置有定位灯，定位灯的照射方向为朝着支撑台的水平方向，在支撑台上对应设置有定位线。

通过采用上述技术方案，定位灯朝着支撑台的方向水平发射一条光束，使得支撑台上出现一个光点，当光点落在定位线上，说明管道的长度方向为水平方向，从而增加管道水平焊接时的准确性。

优选的，所述移动座底部固定设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，在移动座上固定设置万向轮，使得移动座在水平方向上移动，从而带动支撑头移动，使得支撑架的移动更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定架、电动推杆、滑动座和移动轨道，使得固定架可以在竖直方向和水平方向移动，再将固定架与电动推杆转动连接，使得固定架可以完成转动，从而使管道位置调节变得更加方便，从而提高管道定位的准确性；

2.通过将固定架设置成双向丝杠与滑块配合，使得管道的固定过程变得简单，同时也使得管道的固定效果得到保障；

3.通过设置电动机驱动齿轮在齿条上转动，带动滑动座在移动轨道上滑动，减少了人力工作，使得管道的定位过程变得更加方便。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示固定架的***示意图。

附图标记说明：1、管道；2、固定架；21、支撑台；211、定位线；212、转动柱；22、双向丝杠；221、旋转钮；23、第一滑块；24、第二滑块；25、第一固定杆；26、第二固定杆；3、电动推杆；31、转动套；311、第一调节孔；312、转动螺栓；4、滑动座；41、驱动组件；411、电动机；412、齿轮；413、齿条；42、通孔；43、滑动条；5、移动轨道；51、滑动槽；52、容纳槽；6、支撑架；61、支撑头；611、定位灯；62、支撑杆；621、支撑内杆；622、支撑外管；6221、第二调节孔；6222、滑动螺栓；63、移动座；631、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接管道用的支撑装置。参照图1，一种焊接管道用的支撑装置包括固定架2、电动推杆3、滑动座4、移动轨道5和支撑架6。滑动座4设置在移动轨道5上并与移动轨道5滑动连接，滑动座4与移动轨道5之间设置有驱动组件41，滑动座4的顶部与电动推杆3固定连接，电动推杆3竖直设置，固定架2设置在电动推杆3上方。

焊接管道1时，将管道1需要焊接的一端与固定架2固定，再将支撑架6放置在管道1的下方并与管道1抵接，开启电动推杆3的电源，使得电动推杆3的输出端沿竖直方向移动，从而利用电动推杆3调节管道1竖直方向的位置；驱动组件41驱动滑动座4在移动轨道5上滑动，使得滑动座4带动管道1移动，从而调节管道1在水平方向上的位置。

参照图1和图2，固定架2包括支撑台21、双向丝杠22、第一滑块23、第二滑块24、第一固定杆25和第二固定杆26，支撑台21呈长方体，且内部中空，支撑台21顶部呈开口状，支撑台21和双向丝杠22均水平设置，双向丝杠22设置在支撑台21内，支撑台21的长度方向与双向丝杠22的长度方向相同，双向丝杠22的两端均与支撑台21转动连接，双向丝杠22的一端固定连接有旋转钮221；第一滑块23与第二滑块24分别套设在双向丝杠22的两端并与双向丝杠22螺纹连接，支撑台21的顶面高于第一滑块23与第二滑块24的顶面，第一滑块23的底部与第二滑块24的底部均与支撑台21抵接，第一固定杆25和第二固定杆26均设置有两个，第一滑块23的顶端与两个第一固定杆25固定连接，第二滑块24的顶端与两个第二固定杆26固定连接，第一固定杆25与第二固定杆26均呈长条状且交错设置，第一固定杆25的顶端与第二固定杆26的顶端均朝着相互靠近的方向倾斜。

用固定架2固定管道1时，将管道1放置在支撑台21上，再转动旋转钮221，旋转钮221带动双向丝杠22转动，进而带动第一滑块23和第二滑块24在支撑台21内相互靠近，使第一固定杆25与第二固定杆26相互靠近，最终与管道1抵接。旋紧旋转钮221，使得管道1固定在固定架2上。

参照图1和图2，电动推杆3的顶端同轴固定连接有转动套31，转动套31呈圆柱状，且内部中空，转动套31顶部呈开口状，转动套31中转动连接有转动柱212，转动柱212呈圆柱状，转动柱212与支撑台21底部中心固定连接。转动套31与转动柱212之间设置有锁紧件，锁紧件设置为转动螺栓312，转动套31上开设有第一调节孔311，转动螺栓312与第一调节孔311螺纹连接，转动螺栓312与转动柱212紧密抵接。

转动固定架2，固定架2带动管道1转动，从而调整管道1的端口朝向，旋紧转动螺栓312，使转动螺栓312与转动柱212紧密抵接，使得转动套31无法转动，从而对管道1的位置起到固定的作用。

参照图1和图2，移动轨道5呈长条状，移动轨道5的顶部沿移动轨道5的长度方向平行开设有两道滑动槽51，两道滑动槽51内均滑动连接有滑动条43，滑动条43与滑动座4固定连接，滑动座4呈板状，滑动座4的宽度方向与移动轨道5的长度方向相同，滑动条43固定在滑动座4的长度方向的两侧，滑动条43的长度与滑动座4的宽度相同。驱动组件41包括电动机41、齿轮412和齿条413，电动机411与滑动座4固定连接，滑动座4上竖直开设有通孔42，电动机411的输出轴穿设在通孔42中并与齿轮412同轴固定，齿轮412水平设置，齿轮412位于滑动座4的下方，移动轨道5顶部开设有容纳槽52，容纳槽52的槽壁与齿条413固定连接，齿条413与齿轮412啮合。

打开电动机411电源，使电动机411的输出轴转动，带动齿轮412在齿条413上转动，使得滑动座4在移动轨道5上沿水平方向滑动，从而实现用电动机411驱动使管道1完成水平方向上的移动。

参照图1，支撑架6自上而下依次包括支撑头61、支撑杆62和移动座63，支撑头61呈长条状，支撑头61的中部与支撑杆62固定连接，支撑头61的两端倾斜向上，支撑头61与管道1抵接，支撑头61底部固定连接有定位灯611，定位灯611的照射方向为朝着支撑台21的水平方向，在支撑台21上对应设置有定位线211；支撑杆62包括支撑内杆621和支撑外管622，支撑外管622与支撑内杆621均呈长条状，支撑外管622套设在支撑内杆621上，支撑内杆621与支撑外管622滑动连接，支撑内杆621固定连接在移动座63顶部且竖直设置，支撑外管622上开设有第二调节孔6221，第二调节孔6221内螺纹连接有滑动螺栓6222；移动座63整体呈方形板状，移动座63底部固定连接有四个万向轮631。

将支撑架6通过移动座63移动至管道1下方，再将管道1的不需要焊接的一端放置在支撑头61上，定位灯611发射出光线，当定位灯611的照射点位于定位线211下方时，旋松滑动螺栓6222，将支撑内杆621沿竖直方向向上拉动，使得支撑头61与管道1位置升高，直至定位灯611的照射点落在定位线211上，旋紧滑动螺栓6222，使管道1位置固定，从而保证焊接时，管道1的位置保持水平。

本申请实施例一种焊接管道1用的支撑装置的实施原理为：焊接管道1时，先将管道1的两端分别与支撑台21和支撑头61抵接，与支撑台21抵接的一端为需要焊接的一端，利用电动推杆3来调整管道1的高度，打开定位灯611，根据定位灯611的照射点与定位线211的位置关系来调整支撑杆62的长度，从而调整支撑架6的高度，使得管道1保持水平，再旋紧旋转钮221，使得管道1固定在固定架2上，利用电动机411驱动齿轮412来调整管道1的水平位置，利用转动柱212和转动套31调整管道1的角度，从而实现对管道1的固定与定位效果，使得管道1定位的精准性得到提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：包括分别用于支撑管道(1)两端的固定架(2)和支撑架(6)，固定架(2)包括支撑台(21)、双向丝杠(22)、第一滑块(23)、第二滑块(24)、第一固定杆(25)和第二固定杆(26)，双向丝杠(22)与支撑台(21)转动连接，第一滑块(23)和第二滑块(24)分别套设在双向丝杠(22)的两端并与双向丝杠(22)螺纹连接，第一滑块(23)和第二滑块(24)均与支撑台(21)滑动连接，且滑动方向与双向丝杠的长度方向相同，第一滑块(23)与第一固定杆(25)固定连接，第二滑块(24)与第二固定杆(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：所述支撑台(21)底部转动连接有电动推杆(3)，支撑台与电动推杆之间设置有锁紧件，电动推杆(3)竖直设置，电动推杆(3)底部固定连接有滑动座(4)，滑动座(4)底部设置有移动轨道(5)，移动轨道(5)上开设有滑动槽(51)，滑动槽(51)内滑动连接有滑动条(43)，滑动条(43)与滑动座(4)固定连接，滑动座(4)与移动轨道(5)之间设置有驱动组件(41)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：所述电动推杆(3)的输出端固定连接有转动套(31)，转动套(31)中设置有转动柱(212)，转动柱(212)与固定架(2)固定连接，锁紧件设置为转动螺栓(312)，转动套(31)上开设有第一调节孔(311)，第一调节孔(311)与转动螺栓(312)螺纹连接，转动螺栓(312)与转动柱(212)紧密抵接。

4.根据权利要求2所述的一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：所述驱动组件(41)包括电动机(411)、齿轮(412)和齿条(413)，电动机(411)与滑动座(4)固定连接，电动机(411)的输出端与齿轮(412)同轴固定连接，齿条(413)固定连接在移动轨道(5)上，齿条(413)与齿轮(412)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：所述支撑架(6)自上而下依次包括支撑头(61)、支撑杆(62)和移动座(63)，支撑头(61)顶端分叉，支撑头(61)的底部与支撑杆(62)固定连接，支撑杆(62)竖直设置并与移动座(63)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：所述支撑杆(62)竖直设置，支撑杆(62)包括支撑内杆(621)和支撑外管(622)，支撑外管(622)套设在支撑内杆(621)上，支撑内杆(621)与支撑外管(622)滑动连接，支撑外管(622)上开设有第二调节孔(6221)，第二调节孔(6221)内螺纹连接有滑动螺栓(6222)，滑动螺栓(6222)与支撑内杆(621)紧密抵接。

7.根据权利要求5所述的一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：所述支撑头(61)底部固定设置有定位灯(611)，定位灯(611)的照射方向为朝着支撑台(21)的水平方向，在支撑台(21)上对应设置有定位线(211)。

8.根据权利要求5所述的一种焊接管道用的支撑装置，其特征在于：所述移动座(63)底部固定设置有万向轮(631)。

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