CN213943996U - 一种零件质量在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件质量在线检测装置，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部活动连接有输送带，底座的顶部中部固定安装有检测箱，检测箱的内部活动安装有检测机构，底座的顶部一侧活动安装有上料机构，底座的顶部另一侧活动安装有下料机构。上述方案中，所述活动门能够使零件进入上料箱中，零件通过第一斜板落在第二斜板上，通过第二斜板上逐渐变窄的第一挡板的阻隔，零件有序进入第三斜板上的第二挡板中，零件再通过第三斜板滑落在输送带上，同时振动电机震动第二斜板和第三斜板，防止零件堵塞，就能够自动上料，一方面减少了人工的使用，同时减少了生产成本，另一方面也提高了生产效率。

Description

一种零件质量在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件质量检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种零件质量在线检测装置。

背景技术

零件是用来装配成机器的单个制件，零件在生产完成后，需要对零件进行质量检测，从而保证零件能够满足使用需要，目前的检测方法是采用零件检测装置，现有的零件检测装置的工作过程是人工将零件放在输送带上，输送带将零件输送到检测箱的下方，检测机构首先采集零件的图像，然后对图像进行处理，再与数据库中的零件信息进行匹配，来判定零件的质量是否合格，能够将不合格的零件检测出来，再通过人工将不合格的零件取出，就能够完成对零件的检测；现有的检测装置检测方式较好，但是在检测之前需要人工将零件放在输送带上，使用了较多的人力，增加了生产成本，并且工人在长时间工作后会感到疲累，造成工作效率降低，而现有的检测装置不能够自动上料；现有的检测装置在将不合格的零件检测出后，需要人工将不合格的零件取出，使用人力较多，增加了生产成本，并且工人在长时间工作后会造成工作效率降低，而现有的检测装置不能够自动将不合格的零件取出。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种零件质量在线检测装置，以解决现有的检测装置不能够自动上料以及现有的检测装置不能够自动将不合格的零件取出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零件质量在线检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有输送带，所述底座的顶部中部固定安装有检测箱，所述检测箱的内部活动安装有检测机构，所述底座的顶部一侧活动安装有上料机构，所述底座的顶部另一侧活动安装有下料机构；

所述底座的顶部一侧固定安装有第一支柱，所述第一支柱的顶端焊接有上料箱，所述上料箱的一侧活动安装有活动门，所述上料箱的内腔中上部固定安装有第一斜板，所述上料箱的内腔中下部固定安装有第二斜板，所述第二斜板的顶部活动连接有第一挡板，所述第二斜板的一端固定连接有第三斜板，所述第三斜板的顶部活动连接有第二挡板，所述第二斜板的底部可拆卸安装有振动电机；

所述底座的顶部另一侧固定安装有第二支柱，所述第二支柱的内腔上部一侧可拆卸安装有液压泵，所述液压泵的一侧活动安装有液压杆，所述第二支柱的一侧开设有通槽，所述液压杆的顶端固定安装有推板，所述底座的顶部另一侧可拆卸安装有收集箱。

其中，所述第二斜板的另一端连接于上料箱的一侧内壁，所述第三斜板位于上料箱的外部，所述振动电机位于第二斜板和第三斜板的连接处的一侧并且靠近第二斜板和第三斜板的连接处。

其中，所述第一挡板的数量为两个，两个所述第一挡板之间的距离从远离第三斜板的一端到靠近第三斜板的一端逐渐变窄。

其中，所述第二挡板的数量为两个，两个所述第二挡板互相平行，两个所述第一挡板靠近第三斜板的一端之间的距离与两个所述第二挡板之间的距离相等。

其中，所述推板的底端位于输送带的顶部，所述通槽的高度小于推板的高度，所述第二支柱与支撑柱之间的距离大于推板的长度。

其中，所述第二支柱位于输送带的后部，所述收集箱位于输送带的前部，并且所述收集箱位于推板的前部。

其中，所述第一挡板和第二挡板的材质为锰钢材料，所述收集箱的材质为不锈钢材料。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述活动门能够使零件进入上料箱中，零件通过第一斜板落在第二斜板上，通过第二斜板上逐渐变窄的第一挡板的阻隔，零件有序进入第三斜板上的第二挡板中，零件再通过第三斜板滑落在输送带上，同时振动电机震动第二斜板和第三斜板，防止零件堵塞，就能够自动上料，一方面减少了人工的使用，同时减少了生产成本，另一方面也提高了生产效率；上述方案中，所述输送带、液压泵与检测机构连接同一个控制***，在检测机构检测零件不合格时，液压泵推动液压杆，通过液压杆顶端的推板将不合格的零件推入收集箱中，能够自动将不合格的零件取出，减少了人工的使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构结构示意图；

图3为本实用新型的第二支柱结构示意图；

图4为本实用新型的第二斜板和第三斜板结构示意图；

图5为本实用新型的外部结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、支撑柱；3、输送带；4、检测箱；5、检测机构；6、上料机构；61、第一支柱；62、上料箱；63、活动门；64、第一斜板；65、第二斜板；66、第一挡板；67、第三斜板；68、第二挡板；69、振动电机；7、下料机构；71、第二支柱；72、液压泵；73、液压杆；74、通槽；75、推板；76、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种零件质量在线检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部活动连接有输送带3，所述底座1的顶部中部固定安装有检测箱4，所述检测箱4的内部活动安装有检测机构5，所述底座1的顶部一侧活动安装有上料机构6，所述底座1的顶部另一侧活动安装有下料机构7；

所述底座1的顶部一侧固定安装有第一支柱61，所述第一支柱61的顶端焊接有上料箱62，所述上料箱62的一侧活动安装有活动门63，所述上料箱62的内腔中上部固定安装有第一斜板64，所述上料箱62的内腔中下部固定安装有第二斜板65，所述第二斜板65的顶部活动连接有第一挡板66，所述第二斜板65的一端固定连接有第三斜板67，所述第三斜板67的顶部活动连接有第二挡板68，所述第二斜板65的底部可拆卸安装有振动电机69；

所述底座1的顶部另一侧固定安装有第二支柱71，所述第二支柱71的内腔上部一侧可拆卸安装有液压泵72，所述液压泵72的一侧活动安装有液压杆73，所述第二支柱71的一侧开设有通槽74，所述液压杆73的顶端固定安装有推板75，所述底座1的顶部另一侧可拆卸安装有收集箱76。

所述第二斜板65的另一端连接于上料箱62的一侧内壁，所述第三斜板67位于上料箱62的外部，所述振动电机69位于第二斜板65和第三斜板67的连接处的一侧并且靠近第二斜板65和第三斜板67的连接处。

所述第二挡板68的数量为两个，两个所述第二挡板68互相平行，两个所述第一挡板66靠近第三斜板67的一端之间的距离与两个所述第二挡板68之间的距离相等。

所述推板75的底端位于输送带3的顶部，所述通槽74的高度小于推板75的高度，所述第二支柱71与支撑柱2之间的距离大于推板75的长度。

所述第二支柱71位于输送带3的后部，所述收集箱76位于输送带3的前部，并且所述收集箱76位于推板75的前部。

如图4所示的，所述第一挡板66的数量为两个，两个所述第一挡板66之间的距离从远离第三斜板67的一端到靠近第三斜板67的一端逐渐变窄。

具体的，所述第一挡板66之间的距离逐渐变窄可以使靠近第三斜板67的一端的零件的数量逐渐减少，使零件有序排列进入第三斜板67上的第二挡板68内，从而使零件通过第三斜板67逐个落在输送带3上。

如图1所示的，所述第一挡板66和第二挡板68的材质为锰钢材料，所述收集箱76的材质为不锈钢材料。

具体的，所述第一挡板66和第二挡板68需要限制住零件，零件会在第一挡板66和第二挡板68上摩擦，锰钢耐磨性较好，采用锰钢制成可以使第一挡板66和第二挡板68具有更长的使用寿命，所述收集箱76在收集满零件后就需要更换，不锈钢价格较为便宜，采用不锈钢制成更换方便。

其中，振动电机69的品牌为丰力，且它的型号为FL30/2，液压泵72的品牌为胜杰，且它的型号为DC12V。

本实用新型的工作过程如下：

所述检测装置需要对零件进行检测时，通过活动门63将零件放入上料箱62中，零件通过第一斜板64滑落在第二斜板65上，零件通过逐渐变窄的第一挡板66有序进入第三斜板67上的第二挡板68之间，同时振动电机69震动第二斜板65和第三斜板67，防止零件堵塞，零件再通过第三斜板67落在输送带3上，这就实现了自动上料，一方面减少了人工的使用，同时减少了生产成本，另一方面也提高了生产效率；所述输送带3、检测机构5与液压泵72连接同一个控制***，在检测机构5检测零件不合格时，输送带3将零件输送到第二支柱71的前部，液压泵72推动液压杆73，液压杆73通过通槽74伸出，再通过液压杆73顶端的推板75，将不合格的零件推入收集箱76中，能够自动将不合格的零件取出，减少了人工的使用，提高了生产效率。

上述方案，所述第一支柱61、上料箱62、活动门63、第一斜板64、第二斜板65、第一挡板66、第三斜板67、第二挡板68、振动电机69的配合，避免了需要人工手动上料，保证了检测装置具有较高的上料效率；所述第二支柱71、液压泵72、液压杆73、通槽74、推板75、收集箱76的配合，避免了需要人工手动将不合格的零件取出，保证了检测装置能够自动取出不合格的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件质量在线检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部活动连接有输送带(3)，所述底座(1)的顶部中部固定安装有检测箱(4)，所述检测箱(4)的内部活动安装有检测机构(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧活动安装有上料机构(6)，所述底座(1)的顶部另一侧活动安装有下料机构(7)；

所述底座(1)的顶部一侧固定安装有第一支柱(61)，所述第一支柱(61)的顶端焊接有上料箱(62)，所述上料箱(62)的一侧活动安装有活动门(63)，所述上料箱(62)的内腔中上部固定安装有第一斜板(64)，所述上料箱(62)的内腔中下部固定安装有第二斜板(65)，所述第二斜板(65)的顶部活动连接有第一挡板(66)，所述第二斜板(65)的一端固定连接有第三斜板(67)，所述第三斜板(67)的顶部活动连接有第二挡板(68)，所述第二斜板(65)的底部可拆卸安装有振动电机(69)；

所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有第二支柱(71)，所述第二支柱(71)的内腔上部一侧可拆卸安装有液压泵(72)，所述液压泵(72)的一侧活动安装有液压杆(73)，所述第二支柱(71)的一侧开设有通槽(74)，所述液压杆(73)的顶端固定安装有推板(75)，所述底座(1)的顶部另一侧可拆卸安装有收集箱(76)。

2.根据权利要求1所述的零件质量在线检测装置，其特征在于，所述第二斜板(65)的另一端连接于上料箱(62)的一侧内壁，所述第三斜板(67)位于上料箱(62)的外部，所述振动电机(69)位于第二斜板(65)和第三斜板(67)的连接处的一侧并且靠近第二斜板(65)和第三斜板(67)的连接处。

3.根据权利要求1所述的零件质量在线检测装置，其特征在于，所述第一挡板(66)的数量为两个，两个所述第一挡板(66)之间的距离从远离第三斜板(67)的一端到靠近第三斜板(67)的一端逐渐变窄。

4.根据权利要求3所述的零件质量在线检测装置，其特征在于，所述第二挡板(68)的数量为两个，两个所述第二挡板(68)互相平行，两个所述第一挡板(66)靠近第三斜板(67)的一端之间的距离与两个所述第二挡板(68)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的零件质量在线检测装置，其特征在于，所述推板(75)的底端位于输送带(3)的顶部，所述通槽(74)的高度小于推板(75)的高度，所述第二支柱(71)与支撑柱(2)之间的距离大于推板(75)的长度。

6.根据权利要求1所述的零件质量在线检测装置，其特征在于，所述第二支柱(71)位于输送带(3)的后部，所述收集箱(76)位于输送带(3)的前部，并且所述收集箱(76)位于推板(75)的前部。

7.根据权利要求1所述的零件质量在线检测装置，其特征在于，所述第一挡板(66)和第二挡板(68)的材质为锰钢材料，所述收集箱(76)的材质为不锈钢材料。

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