CN213943158U - 典型污水处理废活性炭再生处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的典型污水处理废活性炭再生处理***，至少包含：活性炭干燥窑和电感涡流自热式活性炭再生转窑，将典型污水处理废活性炭送入所述活性炭干燥窑内进行干燥，以去除典型污水处理废活性炭内大部分的水分及低沸点挥发物；干燥后送出；电感涡流自热式活性炭再生转窑接收来自活性炭干燥窑送出的干燥后的典型污水处理废活性炭，所述典型污水处理废活性炭经过预热、干燥、热解及蒸汽活化的手段进行物理与化学反应，去除典型污水处理废活性炭内大部分的吸附物质并打开新的微孔与中孔，获得近似于新炭性能指标的再生炭进行燃烧处理再生，再生后的活性炭送出；所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的热源为电。

Description

典型污水处理废活性炭再生处理***

技术领域

本实用新型涉及市政污水、工业污水净化处理过程中产生的颗粒状废活性炭的干燥、高温脱附、蒸汽活化，使其再生循环利用的技术领域，特别涉及典型污水处理废活性炭再生处理***。

背景技术

活性炭吸附是污水净化处理的重要环节，活性炭吸附饱和后不再具有吸附能力。目前国家环保部门已经明确将废活性炭列为“危废”，必须有资质的回收企业来回收。尤其是污水处理的废炭，它的质量比原炭重了将近一半，采用填埋或焚烧处置的方法，需要占用大量的土地和消耗大量的财力，并且得不到再次利用。目前最好的方式是可以将废炭再次利用，减少处置和二次购买的费用，降低污水净化处置成本，减轻社会压力。而市场现有废活性炭再生工艺，大多使用天然气作为热源，烟气量大、能耗高、污染排放高，设备体积大，投资高，温度不均衡、控温不稳定、影响产品品质。

因此需要一种节能、高效的、环保的典型污水处理废活性炭再生处理***。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的问题而提供一种节能、高效的、环保的典型污水处理废活性炭再生处理***。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现的：

典型污水处理废活性炭再生处理***，至少包含：

活性炭干燥窑，将典型污水处理废活性炭送入所述活性炭干燥窑内进行干燥，以去除典型污水处理废活性炭内大部分的水分及低沸点挥发物；干燥后送出；

电感涡流自热式活性炭再生转窑，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑接收来自活性炭干燥窑送出的干燥后的典型污水处理废活性炭，所述典型污水处理废活性炭经过预热、干燥、热解及蒸汽活化的手段进行物理与化学反应，去除典型污水处理废活性炭内大部分的吸附物质并打开新的微孔与中孔，获得近似于新炭性能指标的再生炭进行燃烧处理再生，再生后的活性炭送出；所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的热源为电。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑出来的高温烟气送入所述活性炭干燥窑内，作为典型污水处理废活性炭干燥的热源。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑内分为一个预热区、若干加热区和一个冷却区，若干加热区位于所述预热区与冷却区之间；其中只有加热区通过电感涡流自热直接对典型污水处理废活性炭废加热；预热区是对典型污水处理废活性炭加热活化再生前的预热和干燥；冷却区是对再生活性炭进行出料前的冷却；所述活性炭干燥窑送出的干燥后的典型污水处理废活性炭由预热区送入所述电感涡流自热式活性炭再生转窑，再生活性炭由冷却区送出；所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的加热区所产生的高温烟气从预热区送出，并对干燥后的典型污水处理废活性炭进行预热。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述活性炭干燥窑内，典型污水处理废活性炭的运动方向与进入所述活性炭干燥窑内的高温烟气运动方向相反。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述预热区位于所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的窑头位置，所述冷却区位于所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的窑尾位置；燃烧需要的热风从窑尾进入，对出料的再生活性炭冷却的同时，换热升温，加快燃烧速度，在加热区与典型污水处理废活性炭部分热解产物迅速发生燃烧反应，释放热量，产生的高温烟气，进入预热区对新进窑的典型污水处理废活性炭预热干燥。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的窑体采用合金导电体材料制成，该窑体在电感涡流的作用下，在5min～ 30min达到活性炭再生温度要求。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述典型污水处理废活性炭再生处理***还包含一典型污水处理废活性炭输入***，所述典型污水处理废活性炭输入***包括原料库、提升机、料仓和喂料机，所述原料库用以存储典型污水处理废活性炭，叉车将所述原料库内的典型污水处理废活性炭送入提升机的提升料斗内，所述提升机将提升料斗提升并将提升料斗内的典型污水处理废活性炭倒入料仓内；所述料仓内的典型污水处理废活性炭通过喂料机送入所述活性炭干燥窑。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述叉车根据典型污水处理废活性炭检测结果，将含氯、含氟量相对高的典型污水处理废活性炭与含氯、含氟量相对低或是不含氯、氟的典型污水处理废活性炭按要求量交替送入提升机的提升料斗内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述典型污水处理废活性炭再生处理***还包含一筛分机，所述筛分机将所述电感涡流自热式活性炭再生转窑送出的再生活性炭进行筛分形成不同目数的再生活性炭送出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述典型污水处理废活性炭再生处理***还包含一湿烟气处理***，所述湿烟气处理***对所述活性炭干燥窑送出的湿烟气进行处理；所述湿烟气处理***包括旋风除尘器、烟气冷凝装置、二燃室、脱硝烟道、SNCR、高温空气加热器、鼓风机、余热锅炉、蒸汽分气缸、急冷塔、消石灰和活性炭喷射装置、布袋除尘器、多级碱液喷淋洗涤器、碱液循环水池、静电除雾器、烟气加热器、活性炭吸附装置、引风机、排气筒；所述活性炭干燥窑送出的湿烟气送入所述旋风除尘器，通过旋风除尘器除尘后，进入所述烟气冷凝装置，将烟气中的大部分水分去除，然后进入所述二燃室对有机物进行焚毁；所述二燃室采用燃烧器进行助燃，所述燃烧器所采用的能源为天然气；所述二燃室出来的高温烟气送入脱硝烟道内，通过与所述脱硝烟道连接的SNCR喷入尿素溶液进行脱硝，脱硝后的高温烟气送入所述高温空气加热器内与空气进行热交换；所述高温空气加热器对空气进行加热形成热风，分别送入所述二燃室、脱硝烟道、燃烧器以及所述电感涡流自热式活性炭再生转窑内，所述高温空气加热器内的空气由与所述高温空气加热器连接的鼓风机鼓入；所述高温空气加热器经过热交换后的高温烟气送入所述余热锅炉对高温烟气进行热量回收，形成蒸汽通过所述蒸汽分气缸分出两路蒸汽，一路蒸汽送入电感涡流自热式活性炭再生转窑内作为活性炭打开新的微孔和中孔使用，另一路蒸汽送入所述烟气加热器内；经过所述余热锅炉热量回收的烟气送入所述急冷塔内进行喷水降温，满足烟气温度500 ℃降到200℃以下，时间＜1秒的环保要求，防止二噁英再次合成；急冷后的烟气送入消石灰和活性炭喷射装置，对烟气进行一次脱酸和对烟气中重金属进行去除；然后送入所述布袋除尘器内进行除尘，除尘后送入所述多级碱液喷淋洗涤器对烟气进行二次脱酸；所述多级碱液喷淋洗涤器与所述碱液循环水池循环连接；经过所述多级碱液喷淋洗涤器二次脱酸后的烟气送入所述静电除雾器中对烟气中的灰尘和水分进行去除；去除灰尘和水分的烟气送入所述烟气加热器内，由送入所述烟气加热器内的蒸汽进行加热，经过烟气加热器加热后的烟气送入活性炭吸附装置进行吸附，吸附后通过所述引风机和排气筒排出。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有如下特点：

1.典型污水处理废活性炭入库存储：颗粒状典型污水处理废活性炭通过第三方运输单位运输至厂内的原料库卸货存储，颗粒状典型污水处理废活性炭进厂分两种方式，一是吨袋装颗粒状典型污水处理废活性炭，此类颗粒状典型污水处理废活性炭叉车卸货运输至原料库的储存区；二是罐装颗粒状典型污水处理废活性炭，通过水压将颗粒状典型污水处理废活性炭压至吨桶内，吨桶运输至原料库内专用垫高储存区，原料库内专用垫高储存区四周设有沟渠连至废水处理设施，吨桶侧边开有滤网，内部的冲罐废水通过滤网流出经沟渠流入废水处理设施。

2.典型污水处理废活性炭配伍：进入活性干燥窑前，根据典型污水处理废活性炭检测结果，将含氯、含氟量相对高的典型污水处理废活性炭与含氯、含氟量相对低或是不含氯、氟的典型污水处理废活性炭通过叉车按要求量进行配伍后进炉，以保证进炉的典型污水处理废活性炭中含氯、含氟量相对稳定。

3.烘干：此阶段主要是去除典型污水处理废活性炭内大部分的水分及低沸点挥发物。干燥热源取用电感涡流自热式活性炭再生转窑中活性炭再生的高温烟气的废热，大大降低污水处理典型污水处理废活性炭的干燥成本；活性炭干燥窑为烟气逆流式设计，干燥效果更好，进料和出料通道为负压，进料出料过程无粉尘泄漏，更环保。

4.再生活化：经活性炭干燥窑干燥后的典型污水处理废活性炭，含水率较低，满足电感涡流自热式活性炭再生转窑的进料要求，按设定量连续送入电感涡流自热式活性炭再生转窑内，典型污水处理废活性炭经过电感涡流自热式活性炭再生转窑的预热、干燥、热解及蒸汽活化等一系列手段进行的物理与化学反应，去除典型污水处理废活性炭内大部分的吸附物质并打开新的微孔与中孔，获得近似于新炭性能指标的再生炭。

5.电感涡流自热式活性炭再生转窑分为三个区，分别是预热区、若干加热区、冷却区，其中只有加热区通过电感涡流自热直接对典型污水处理废活性炭加热；预热区是对典型污水处理废活性炭加热活化再生前的预热和干燥；冷却区是对再生活性炭进行出料前的冷却，不需要传统的活性炭再生出炉后的人工降温，可以直接进入筛分机进行再生炭产品分类。降低运营成本、减少占地、更安全、更环保。

6.电感涡流自热式活性炭再生转窑为烟气逆流式设计，热风和蒸汽从窑尾进入，对出料的再生活性炭冷却的同时，换热升温，加快燃烧速度，在加热区与典型污水处理废活性炭部分热解产物迅速发生燃烧反应，释放热量，产生的高温烟气，进入预热区对新进窑的典型污水处理废活性炭预热干燥。废热回用效率高，大大节约能耗。进料和出料通道为负压，进料出料过程无粉尘泄漏，更环保。

7.电感涡流自热式活性炭再生转窑的热源为电，不需要补充大量空气支持燃料燃烧，窑内为还原气氛，有利于物料中金属还原；生产过程中排放废气少，尾气设施投资成本低，尾气处理费用低；排烟损失少，能耗低。

8.电感涡流自热式活性炭再生转窑的窑体为合金导电体材料，窑体在电感涡流的作用下，在5min～30min可以达到活性炭再生温度要求，启炉时间短，能耗低。到达温度后典型污水处理废活性炭中挥发分被点燃，释放热量，这是可以降低或停止电能供应，节能效果好。

9.成品筛分：通过筛分机去除混在再生活性炭内的杂质，及筛选出不同目数大小的再生炭进行分类包装获得可以直接进入市场销售的成品炭。

10.活性炭干燥窑出来的湿烟气，含水率较高，通过旋风除尘器除尘后，进入烟气冷凝装置，将湿烟气中的大部分水分去除，然后进入二燃室对有机物进行焚毁，典型污水处理废活性炭是危废，要求烟气在二燃室＞1100℃高温下，停留时间＞2秒，出口氧含量＞6％，此时需要通过补充燃料如天然气对二燃室温度进行控制。烟气中大部分水的去除，大大降低燃料补充成本。

11.脱硝烟道设有热风进口和SNCR，通过热风对二燃室的高温烟气进行控温，到1050℃以下，SNCR开始喷入尿素溶液，烟气进入高温空气加热器，继续降温，高温空气预热器出口温度＞850℃，脱硝烟道热风进口开始到高温空气预热器出口结束，满足最佳脱销温度范围：850℃～1050℃和停留时间＞ 1s的要求，脱销效果好。

12.高温空气预热器材料采用耐腐蚀、耐高温的310S，换热后的热风用于活性炭再生、二燃室、燃烧器、脱硝烟道供风，废热回收，加快燃烧速度。

13.余热锅炉将高温空气加热器出来的＞850℃的废烟气换热降温到550 ℃产生的蒸汽用于活性炭活化再生和烟气加热器，大大节约成本。

14.典型污水处理废活性炭是危废，采用急冷塔喷水降温，满足烟气温度500℃降到200℃以下，时间＜1秒的环保要求，防止二噁英再次合成。

15.废气处理：布袋除尘器前的消石灰喷入和多级碱液喷淋洗涤对烟气进行脱酸；活性炭喷入和活性炭吸附装置对烟气中重金属进行去除；布袋除尘器、静电除雾器是对烟气中的灰尘和水分进行去除。烟气加热器将烟气升温后，烟气中的水位气态，避免活性炭吸附装置由于烟气中的含湿而饱和失效。同时对烟气进行消白，避免形成低空气溶胶，污染环境空气。

附图说明

图1为本实用新型的典型污水处理废活性炭再生处理***的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的典型污水处理废活性炭再生处理***，包含活性炭干燥窑1、电感涡流自热式活性炭再生转窑2、筛分机3、典型污水处理废活性炭输入***和湿烟气处理***。

典型污水处理废活性炭输入***包括原料库4、提升机5、料仓6和喂料机7。

原料库4用以存储典型污水处理废活性炭，具体是：颗粒状典型污水处理废活性炭通过第三方运输单位运输至厂内的原料库卸货存储，颗粒状典型污水处理废活性炭进厂分两种方式，一是吨袋装颗粒状典型污水处理废活性炭，此类颗粒状典型污水处理废活性炭叉车卸货运输至原料库的储存区；二是罐装颗粒状典型污水处理废活性炭，通过水压将颗粒状典型污水处理废活性炭压至吨桶内，吨桶运输至原料库内专用垫高储存区，原料库内专用垫高储存区四周设有沟渠连至废水处理设施，吨桶侧边开有滤网，内部的冲罐废水通过滤网流出经沟渠流入废水处理设施。

叉车根据典型污水处理废活性炭检测结果，将含氯、含氟量相对高的典型污水处理废活性炭与含氯、含氟量相对低或是不含氯、氟的典型污水处理废活性炭按要求量进行配伍后由叉车送入提升机5的提升料斗内。

提升机5将提升料斗提升并将提升料斗内的典型污水处理废活性炭倒入料仓6内；料仓6内的典型污水处理废活性炭通过喂料机7送入活性炭干燥窑1。

活性炭干燥窑1对送入的典型污水处理废活性炭进行干燥，以去除典型污水处理废活性炭内大部分的水分及低沸点挥发物；干燥后送出。活性炭干燥窑1的干燥热源取用电感涡流自热式活性炭再生转窑2中活性炭再生的高温烟气的废热，大大降低污水处理典型污水处理废活性炭的干燥成本。

活性炭干燥窑1内，典型污水处理废活性炭的运动方向与进入活性炭干燥窑内的高温烟气运动方向相反，即活性炭干燥窑1为烟气逆流式设计，干燥效果更好，进料和出料通道为负压，进料出料过程无粉尘泄漏，更环保。

经活性炭干燥窑1干燥后的典型污水处理废活性炭，含水率较低，满足电感涡流自热式活性炭再生转窑2的进料要求，按设定量连续送入电感涡流自热式活性炭再生转窑2内，典型污水处理废活性炭经过电感涡流自热式活性炭再生转窑2的预热、干燥、热解及蒸汽活化等一系列手段进行的物理与化学反应，去除典型污水处理废活性炭内大部分的吸附物质并打开新的微孔与中孔，获得近似于新炭性能指标的再生炭。

电感涡流自热式活性炭再生转窑2内分为一个预热区、若干加热区和一个冷却区，若干加热区位于预热区与冷却区之间；其中只有加热区通过电感涡流自热直接对典型污水处理废活性炭废加热；预热区是对典型污水处理废活性炭加热活化再生前的预热和干燥；冷却区是对再生活性炭进行出料前的冷却。

活性炭干燥窑1送出的干燥后的典型污水处理废活性炭由预热区送入电感涡流自热式活性炭再生转窑2，再生活性炭由冷却区送出；高温空气预热器 13换热的热风和余热锅炉15产生的蒸汽从电感涡流自热式活性炭再生转窑2 的冷却区送入，并对电感涡流自热式活性炭再生转窑2的加热区加热的高温再生活性炭进行换热冷却，这样不需要传统的活性炭再生出炉后的人工降温，可以直接进入筛分机进行再生炭产品分类。降低运营成本、减少占地、更安全、更环保。

电感涡流自热式活性炭再生转窑2为烟气逆流式设计，其中预热区位于电感涡流自热式活性炭再生转窑2的窑头位置，冷却区位于电感涡流自热式活性炭再生转窑2的窑尾位置；燃烧需要的热风和蒸汽从窑尾进入，对出料的再生活性炭冷却的同时，换热升温，加快燃烧速度，在加热区与典型污水处理废活性炭部分热解产物迅速发生燃烧反应，释放热量，产生的高温烟气，进入预热区对新进窑的典型污水处理废活性炭预热干燥，这样废热回用效率高，大大节约能耗。进料和出料通道为负压，进料出料过程无粉尘泄漏，更环保。

电感涡流自热式活性炭再生转窑2的窑体采用合金导电体材料制成，该窑体在电感涡流的作用下，在5min～30min达到活性炭再生温度要求。这样启炉时间短，能耗低，到达温度后典型污水处理废活性炭中挥发分被点燃，释放热量，这是可以降低或停止电能供应，节能效果好。

电感涡流自热式活性炭再生转窑2的热源为电，不需要补充大量空气支持燃料燃烧，窑内为还原气氛，有利于物料中金属还原；生产过程中排放废气少，尾气设施投资成本低，尾气处理费用低；排烟损失少，能耗低。

筛分机3将电感涡流自热式活性炭再生转窑2送出的再生活性炭进行筛分，去除混在再生活性炭内的杂质，及筛选出不同目数大小的再生活性炭进行分类包装获得可以直接进入市场销售的成品活性炭。

活性炭干燥窑1出来的湿烟气，含水率较高，本实用新型采用湿烟气处理***对活性炭干燥窑1送出的湿烟气进行处理。

该湿烟气处理***包括旋风除尘器8、烟气冷凝装置9、二燃室10、脱硝烟道11、SNCR12、高温空气加热器13、鼓风机14、余热锅炉15、蒸汽分气缸16、急冷塔17、消石灰和活性炭喷射装置18、布袋除尘器19、多级碱液喷淋洗涤器20、碱液循环水池21、静电除雾器22、烟气加热器23、活性炭吸附装置24、引风机25、排气筒26。

活性炭干燥窑1送出的湿烟气送入旋风除尘器8，通过旋风除尘器8除尘后，进入烟气冷凝装置9，将烟气中的大部分水分去除，然后进入二燃室10 对有机物进行焚毁；二燃室10采用燃烧器10a进行助燃，燃烧器10a所采用的能源为天然气；由于典型污水处理废活性炭是危废，要求烟气在二燃室10 内＞1100℃高温下，停留时间＞2秒，出口氧含量＞6％，此时需要通过补充燃料如天然气对二燃室10温度进行控制。通过烟气冷凝装置9，烟气中大部分水被去除，大大降低燃料补充成本。

二燃室10出来的高温烟气送入脱硝烟道11内，脱硝烟道11设有热风进口和SNCR12，通过热风对二燃室10的高温烟气进行控温，到1050℃以下，SNCR 12开始喷入尿素溶液进行脱硝，脱硝后的高温烟气进入高温空气加热器 13，继续降温，高温空气预热器13出口温度＞850℃，脱硝烟道11热风进口开始到高温空气预热器13出口结束，满足最佳脱销温度范围：850℃～1050 ℃和停留时间＞1s的要求，脱销效果好。

高温空气预热器13材料采用耐腐蚀、耐高温的310S，高温烟气送入高温空气加热器13内与空气进行热交换，对空气进行加热形成热风分别送入二燃室10、脱硝烟道11、燃烧器10a以及电感涡流自热式活性炭再生转窑2内, 用于活性炭再生、二燃室10、燃烧器10a、脱硝烟道11供风，废热回收，加快燃烧速度。高温空气加热器13内的空气由与高温空气加热器13连接的鼓风机14鼓入。

高温空气加热器13经过热交换后的高温烟气送入余热锅炉15内对高温烟气进行热量回收。余热锅炉15将高温空气加热器13出来的＞850℃的废烟气换热降温到550℃产生的蒸汽，通过所述蒸汽分气缸16分出两路，一路蒸汽送入电感涡流自热式活性炭再生转窑2作为热源使用，用于活性炭再生活化；另一路蒸汽送入烟气加热器23内加热烟气，大大节约成本。

典型污水处理废活性炭是危废，经过余热锅炉15热量回收的烟气送入急冷塔17内进行喷水降温，满足烟气温度500℃降到200℃以下，时间＜1秒的环保要求，防止二噁英再次合成。

急冷后的烟气在进入布袋除尘器19前的烟道内，与消石灰和活性炭喷射装置18喷入消的石灰和活性炭混合，对烟气进行一次脱酸和对烟气中重金属进行去除；然后送入布袋除尘器19内进行除尘，除尘后送入多级碱液喷淋洗涤器20对烟气进行二次脱酸；多级碱液喷淋洗涤器20与碱液循环水池21循环连接。

经过多级碱液喷淋洗涤器20二次脱酸后的烟气送入静电除雾器22中对烟气中的灰尘和水分进行去除，静电除雾器22去除灰尘和水分送入碱液循环水池21；去除灰尘和水分的烟气送入烟气加热器23内，由送入烟气加热器 23内的蒸汽进行加热，烟气加热器将烟气升温后，烟气中的水为气态，避免活性炭吸附装置由于烟气中的含湿而饱和失效。同时对烟气进行消白，避免形成低空气溶胶，污染环境空气。

经过烟气加热器23加热后的烟气送入活性炭吸附装置24进行吸附，对烟气中的重金属及voc脱除后通过引风机25和排气筒26排出。

Claims (9)

1.典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，至少包含：

活性炭干燥窑，将典型污水处理废活性炭送入所述活性炭干燥窑内进行干燥，干燥后送出；

电感涡流自热式活性炭再生转窑，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑接收来自活性炭干燥窑送出的干燥后的典型污水处理废活性炭，再生后的活性炭送出；所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的热源为电。

2.如权利要求1所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑出来的高温烟气送入所述活性炭干燥窑内，作为典型污水处理废活性炭干燥的热源。

3.如权利要求2所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑内分为一个预热区、若干加热区和一个冷却区，若干加热区位于所述预热区与冷却区之间；其中只有加热区通过电感涡流自热直接对典型污水处理废活性炭加热；预热区是对典型污水处理废活性炭加热活化再生前的预热和干燥；冷却区是对再生活性炭进行出料前的冷却；所述活性炭干燥窑送出的干燥后的典型污水处理废活性炭由预热区送入所述电感涡流自热式活性炭再生转窑，再生活性炭由冷却区送出；所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的加热区所产生的高温烟气从预热区送出，并对干燥后的典型污水处理废活性炭进行预热。

4.如权利要求3所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，在所述活性炭干燥窑内，典型污水处理废活性炭的运动方向与进入所述活性炭干燥窑内的高温烟气运动方向相反。

5.如权利要求4所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，所述预热区位于所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的窑头位置，所述冷却区位于所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的窑尾位置。

6.如权利要求5所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，所述电感涡流自热式活性炭再生转窑的窑体采用合金导电体材料制成，该窑体在电感涡流的作用下，在5min～30min达到活性炭再生温度要求。

7.如权利要求6所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，所述典型污水处理废活性炭再生处理***还包含一典型污水处理废活性炭输入***，所述典型污水处理废活性炭输入***包括原料库、提升机、料仓和喂料机。

8.如权利要求7所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，所述典型污水处理废活性炭再生处理***还包含一筛分机，所述筛分机将所述电感涡流自热式活性炭再生转窑送出的再生活性炭进行筛分形成不同目数的再生活性炭送出。

9.如权利要求8所述的典型污水处理废活性炭再生处理***，其特征在于，所述典型污水处理废活性炭再生处理***还包含一湿烟气处理***，所述湿烟气处理***对所述活性炭干燥窑送出的湿烟气进行处理；所述湿烟气处理***包括旋风除尘器、烟气冷凝装置、二燃室、脱硝烟道、SNCR、高温空气加热器、鼓风机、余热锅炉、蒸汽分气缸、急冷塔、消石灰和活性炭喷射装置、布袋除尘器、多级碱液喷淋洗涤器、碱液循环水池、静电除雾器、烟气加热器、活性炭吸附装置、引风机、排气筒；所述活性炭干燥窑送出的湿烟气送入所述旋风除尘器，通过旋风除尘器除尘后，进入所述烟气冷凝装置，将烟气中的大部分水分去除，然后进入所述二燃室对有机物进行焚毁；所述二燃室采用燃烧器进行助燃，所述燃烧器所采用的能源为天然气脱硝烟道。

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