CN213936052U - 一种新型继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型继电器，包括：外壳体和骨架，外壳体套装在骨架上，骨架的一侧安装有轭铁组件，骨架上开设有通孔，轭铁组件的上端通过铁芯插装在通孔内，轭铁组件的下端通过轭铁铆接设置在骨架上；骨架上对应通孔处安装有线圈组，线圈组与铁芯对应；轭铁组件上安装有动簧片，动簧片的一端置于通孔的下方，其另一端设置在轭铁上，骨架的一侧安装有上静簧和下静簧，动簧片的一端置于上静簧和下静簧之间；动簧片上还固定设置有与铁芯对应的衔铁。本实用新型一种新型继电器整体安装更加方便，耐压性和稳固性更高，磁路组成设置合理，内部结构简单，继电器使用效果更佳。

Description

一种新型继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种新型继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

目前现有的通用继电器包括基座、衔铁、铁芯、电磁线圈、复位件、静触头以及和衔铁一端联动的动触头，在线圈两端加上一定的电压，线圈会产生电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，衔铁会使动触点与原来的静触点(常闭触点)吸合。从而达到了在电路中的导通、切断的目的；然而现有的一些继电器大多采用至少四个塑料件(骨架、挡板、骨架封盖和外壳)进行组装才能完成继电器的性能功能，不方便生产过程中的组装生产，严重影响工作效率，且整体的耐压性较差，另外现有的继电器上铁芯、轭铁和骨架大多采用将铁芯紧配在骨架上与轭铁进行铆接，骨架会有受力变形隐患，对于磁路的组成会产生一定影响，进而影响继电器的使用效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、安装拆卸更加方便、整体结构耐压性好和继电器磁路使用效果好的新型继电器。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型继电器，其特征在于，包括：外壳体和骨架，所述外壳体套装在所述骨架上，所述骨架的一侧安装有轭铁组件，所述骨架上开设有通孔，所述轭铁组件的上端通过铁芯插装在所述通孔内，所述轭铁组件的下端通过轭铁铆接设置在所述骨架上；所述骨架上对应所述通孔处安装有线圈组，所述线圈组与所述铁芯对应；所述轭铁组件上安装有动簧片，所述动簧片的一端置于所述通孔的下方，其另一端设置在所述轭铁上，所述骨架的一侧安装有上静簧和下静簧，所述动簧片的一端置于所述上静簧和所述下静簧之间；所述动簧片上还固定设置有与所述铁芯对应的衔铁，此结构的设置利用所述骨架能够起到安装更为方便的作用，摒弃传统采用多个塑料件的形式，利用所述骨架和所述外壳体即可实现继电器的组装使用，能够在很大程度上提高安装效率，且所述骨架的一体设置以及所述轭铁组件的设置能够保证继电器的整体结构的耐压性更好，同时所述轭铁组件的所述轭铁和所述铁芯形成的磁路能够保证继电器的使用效果更佳，且整体的结构更加简单。

进一步的，所述轭铁和所述铁芯一体连接，所述骨架的上端开设有限位槽，所述轭铁组件的上端置于所述限位槽内，所述限位槽上形成有凸起部，所述轭铁组件上开设有限位孔，所述轭铁组件安装在所述骨架上时，所述凸起部和所述限位孔配合实现对所述轭铁组件的定位，此结构的设置利用所述限位槽的设置能够保证所述轭铁组件安装时的定位，利用所述凸起部和所述限位孔的配合实现对所述轭铁组件上端的定位限位，保证整体结构的稳定性，且方便所述轭铁组件的安装使用，保证继电器整体结构的稳固性。

进一步的，所述骨架的下端开设有安装孔，所述轭铁组件的下端向外形成有安装部，所述轭铁组件通过所述安装部铆接在所述安装孔上，所述骨架下端一侧形成有第一卡扣部，所述轭铁组件上形成有第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部配合实现对所述轭铁的限位，在所述骨架的下端设置有卡扣部进行对所述轭铁的卡扣限位，同时采用铆接的方式将所述轭铁固定设置在所述骨架的底部，使得整体的结构更加牢固和稳定，能够提高所述轭铁组件与所述骨架之间的安装稳定性，从而保证继电器的使用效果。

进一步的，所述骨架上形成有第一腔室和第二腔室，所述铁芯和所述线圈组置于所述第一腔室内，所述动簧片和所述衔铁置于所述第二腔室，所述上静簧设置在所述第二腔室的下端，所述下静簧设置在所述第二腔室的上端，所述动簧片的一端安装有触点，所述触点在所述铁芯和所述衔铁的作用下与分别与所述上静簧和所述下静簧接触，此结构的设置，利用所述第一腔室和所述第二腔室能够保证所述骨架内部结构设置更加合理，能够有效保证继电器内部的磁路正常工作，保证继电器的使用效果，同时能够方便对继电器的安装使用。

进一步的，所述骨架下端两侧设置有引线脚，所述引线脚与所述线圈组连接，所述轭铁组件、线圈组、所述动簧片和所述衔铁均设置在所述骨架上，所述骨架置于所述外壳体内，此结构的设置，利用所述骨架和所述外壳体两个塑料件实现对继电器的整体组装，能够达到较好的耐压性，且内部结构设置更加合理，磁路的使用效果更佳。

(三)有益效果

本实用新型一种新型继电器相对于现有技术的优点在于：简化继电器的内部安装塑料件，使整体的安装更为简单，同时保证内部结构设置合理，通过设置有骨架和外壳体，将轭铁组件和衔铁等安装安装在骨架上，有效提高了继电器整体的结构稳定性和耐压性，能够有效提高安装效率，另外将轭铁和铁芯一体组合不仅方便安装，与骨架之间的固定更加牢固，且能够保证继电器内部的磁路设置合理，有效提高继电器的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型继电器的立体图；

图2为本实用新型一种新型继电器除去外壳体的立体图；

图3为本实用新型一种新型继电器除去外壳体的***图；

图4为本实用新型一种新型继电器骨架和轭铁组件立体图；

图5为本实用新型一种新型继电器骨架和轭铁组件底部向上的立体图；

图6为本实用新型一种新型继电器骨架的结构示意图；

图7为本实用新型一种新型继电器轭铁组件的结构示意图；

图8为本实用新型一种新型继电器轭铁组件的底部向上的结构示意图；

其中：1为外壳体、2为骨架、201为限位槽、3为轭铁组件、301为铁芯、302为轭铁、4为通孔、5为线圈组、6为动簧片、701为下静簧、702为上静簧、8为衔铁、9为凸起部、10为限位孔、11为安装孔、12为安装部、1301为第一腔室、1302为第二腔室、14为触点、15为引线脚、1601为第一卡扣部、1602为第二卡扣部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1～图8，一种新型继电器，包括：外壳体1和骨架2，外壳体1套装在骨架2上，骨架2的一侧安装有轭铁组件3，骨架2上开设有通孔4，轭铁组件3的上端通过铁芯301插装在通孔4内，轭铁组件3的下端通过轭铁302铆接设置在骨架2上；骨架2上对应通孔4处安装有线圈组5，线圈组5与铁芯301对应；轭铁组件3上安装有动簧片6，动簧片6的一端置于通孔4的下方，其另一端设置在轭铁302上，骨架2的一侧安装有上静簧701和下静簧702，动簧片6的一端置于上静簧702和下静簧701之间；动簧片6上还固定设置有与铁芯301对应的衔铁8，骨架2下端两侧设置有引线脚15，引线脚15与线圈组5连接，轭铁组件3、线圈组5、动簧片6和衔铁8均设置在骨架2上，骨架2置于外壳体1内，具体的：在继电器安装时，在本实施例中，铁芯301的一端与轭铁302固定连接，将轭铁组件3安装在骨架2上，并对轭铁组件3进行固定，即可实现整体的安装，骨架2能够起到安装更为方便的作用，摒弃传统采用多个塑料件的形式，利用骨架2和外壳体两个塑料件即可实现继电器的组装使用，能够在很大程度上提高安装效率，且骨架2的一体设置以及轭铁组件3的设置能够保证继电器的整体结构的耐压性更好，同时轭铁组件3的轭铁302和铁芯形301成的磁路能够保证继电器的使用效果更佳，同时利用轭铁302和骨架2之间的铆接连接方式保证整体结构的固定更加稳定。

参阅图3、图4、图6和图7，轭铁302和铁芯301一体连接，骨架2的上端开设有限位槽201，轭铁组件3的上端置于限位槽201内，限位槽201上形成有凸起部9，轭铁组件3上开设有限位孔10，轭铁组件3安装在骨架2上时，凸起部9和限位孔10配合实现对轭铁组件3的定位，限位槽201的设置能够保证轭铁组件3安装时的定位，利用凸起部9和限位孔10的配合实现对轭铁组件3上端的定位限位，保证整体结构的稳定性，且方便轭铁组件3的安装使用，保证继电器整体结构的稳固性，保证轭铁302和铁芯301在使用时更加稳定，有效提高继电器的使用效果。

参阅图3、图5、图6、图7和图8，骨架2的下端开设有安装孔11，轭铁组件3的下端向外形成有安装部12，轭铁组件3通过安装部12铆接在安装孔11上，骨架2下端一侧形成有第一卡扣部1601，轭铁组件3上形成有第二卡扣部1602，第一卡扣部1601与第二卡扣部1602配合实现对轭铁302的限位，在骨架2的下端设置有卡扣部进行对轭铁302的卡扣限位，同时采用铆接的方式将轭铁302固定设置在骨架2的底部，使得整体的结构更加牢固和稳定，能够提高轭铁组件3与骨架2之间的安装稳定性，骨架2的下端部采用一体结构，能够减少安装操作步骤，同时有效保证骨架2上结构的稳定性。

参阅图2、图3和图6，骨架2上形成有第一腔室1301和第二腔室1302，铁芯301和线圈组5置于第一腔室1301内，动簧片6和衔铁8置于第二腔室1302内，下静簧702设置在第二腔室1302的上端，上静簧701设置在第二腔室1302的下端，动簧片6的一端安装有触点14，触点14在铁芯301和衔铁8的作用下与分别与上静簧701和下静簧702接触，利用第一腔室1301和第二腔室1302能够保证骨架2内部结构设置更加合理，能够有效保证继电器内部的磁路正常工作，保证继电器的使用效果，同时能够方便对继电器的安装使用。

本实施例新型继电器通过设置有骨架和外壳体，将轭铁组件和衔铁等安装在骨架上，有效提高了继电器整体的结构稳定性和耐压性，能够有效提高安装效率，另外将轭铁和铁芯一体组合不仅方便安装，与骨架装配不存在过度铆接力导致骨架受力变形等不良隐患，且能够保证继电器内部的磁路设置合理，有效提高继电器的使用效果，简化继电器的内部安装塑料件，使整体的安装更为简单，同时保证内部结构设置合理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型继电器，其特征在于，包括：外壳体(1)和骨架(2)，所述外壳体(1)套装在所述骨架(2)上，所述骨架(2)的一侧安装有轭铁组件(3)，所述骨架(2)上开设有通孔(4)，所述轭铁组件(3)的上端通过铁芯(301)插装在所述通孔(4)内，所述轭铁组件(3)的下端通过轭铁(302)铆接设置在所述骨架(2)上；所述骨架(2)上对应所述通孔(4)处安装有线圈组(5)，所述线圈组(5)与所述铁芯(301)对应；所述轭铁组件(3)上安装有动簧片(6)，所述动簧片(6)的一端置于所述通孔(4)的下方，其另一端设置在所述轭铁(302)上，所述骨架(2)的一侧安装有上静簧(702)和下静簧(701)，所述动簧片(6)的一端置于所述上静簧(702)和所述下静簧(701)之间；所述动簧片(6)上还固定设置有与所述铁芯(301)对应的衔铁(8)。

2.如权利要求1所述新型继电器，其特征在于，所述轭铁(302)和所述铁芯(301)一体连接，所述骨架(2)的上端开设有限位槽(201)，所述轭铁组件(3)的上端置于所述限位槽(201)内。

3.如权利要求2所述新型继电器，其特征在于，所述限位槽(201)上形成有凸起部(9)，所述轭铁组件(3)上开设有限位孔(10)，所述轭铁组件(3)安装在所述骨架(2)上时，所述凸起部(9)和所述限位孔(10)配合实现对所述轭铁组件(3)的定位。

4.如权利要求1所述新型继电器，其特征在于，所述骨架(2)的下端开设有安装孔(11)，所述轭铁组件(3)的下端向外形成有安装部(12)，所述轭铁组件(3)通过所述安装部(12)铆接在所述安装孔(11)上。

5.如权利要求1所述新型继电器，其特征在于，所述骨架(2)下端一侧形成有第一卡扣部(1601)，所述轭铁组件(3)上形成有第二卡扣部(1602)，所述第一卡扣部(1601)与所述第二卡扣部(1602)配合实现对所述轭铁(302)的限位。

6.如权利要求1所述新型继电器，其特征在于，所述骨架(2)上形成有第一腔室(1301)和第二腔室(1302)，所述铁芯(301)和所述线圈组(5)置于所述第一腔室(1301)内，所述动簧片(6)和所述衔铁(8)置于所述第二腔室(1302)内。

7.如权利要求6所述新型继电器，其特征在于，所述下静簧(701)设置在所述第二腔室(1302)的上端，所述上静簧(702)设置在所述第二腔室(1302)的下端，所述动簧片(6)的一端安装有触点(14)，所述触点(14)在所述铁芯(301)和所述衔铁(8)的作用下与分别与所述上静簧(702)和所述下静簧(701)接触。

8.如权利要求1所述新型继电器，其特征在于，所述骨架(2)下端两侧设置有引线脚(15)，所述引线脚(15)与所述线圈组(5)连接。

9.如权利要求1所述新型继电器，其特征在于，所述轭铁组件(3)、线圈组(5)、所述动簧片(6)和所述衔铁(8)均设置在所述骨架(2)上，所述骨架(2)置于所述外壳体(1)内。

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