CN213935990U - 十字开关的自锁摇杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种十字开关的自锁摇杆，其包括调节座和轴向贯穿调节座的杆体，杆体的一端设置有抵接调节座的调节球，调节座的外侧壁上开设有十字槽，调节座上还设置有两个或四个凸块，凸块两两对应设置，杆体上沿其长度方向滑移连接有自锁组件，杆体摆动于十字槽内，自锁组件还包括有弹性件，弹性件将自锁组件抵紧于凸块的外侧壁上并定位自锁组件。移动杆体使其带动自锁组件一起摆动，至杆体卡入十字槽内的对应端部后，松开自锁组件，自锁组件在弹性件的弹性作用力下抵紧对应凸块从而实现自锁组件与调节座之间的定位，进而实现杆体与调节座之间的锁定，无需人工锁定杆体和调节座，使得操作摇杆控制接触结构开断后对其进行锁定更加方便。

Description

十字开关的自锁摇杆

技术领域

本申请涉及十字开关的领域，尤其是涉及一种十字开关的自锁摇杆。

背景技术

十字开关是一种开关元件，包括顶部的摇杆以及设于底部的接触结构，一般通过操作摇杆来控制接触结构的闭合和开断。

发明人发现现有的十字开关通过操作摇杆控制接触结构开断后需要手动对其进行锁定,比较麻烦,有待改进。

实用新型内容

为了改善十字开关通过操作摇杆控制接触结构开断后需要手动对其进行锁定，本申请提供一种十字开关的自锁摇杆。

本申请提供的一种十字开关的自锁摇杆采用如下的技术方案：

一种十字开关的自锁摇杆，包括调节座和轴向贯穿所述调节座的杆体，所述杆体的一端设置有抵接所述调节座的调节球，所述调节座的外侧壁上开设有十字槽，所述调节座上还设置有两个或四个凸块，所述凸块两两对应设置，所述凸块位于所述十字槽的夹角处，所述杆体上沿其长度方向滑移连接有自锁组件，所述杆体摆动于所述十字槽内，所述自锁组件还包括有弹性件，所述弹性件将所述自锁组件抵紧于所述凸块的外侧壁上并定位所述自锁组件。

通过采用上述技术方案，当操作摇杆控制接触结构开断时，将自锁组件朝远离调节座的方向移动使其与定位槽的内壁脱离，再移动杆体使其在十字槽内摆动以控制与接触结构的开断，并带动其上自锁组件一起摆动，至杆体卡入十字槽内的对应端部后，再松开自锁组件，自锁组件在弹性件的弹性作用力下抵紧对应凸块的外侧壁实现自锁组件与调节座之间的定位，进而实现杆体与调节座之间的锁定，无需人工锁定杆体和调节座，使得操作摇杆控制接触结构开断后对其进行锁定更加方便。

可选的，所述自锁组件包括滑移连接于所述杆体上的滑移部和设置于所述杆体上的安装头，所述滑移部靠近所述调节座设置，所述弹性件位于所述滑移部和所述安装头之间，且所述弹性件分别抵紧所述滑移部和所述安装头设置。

通过采用上述技术方案，设置安装头和滑移部，当操作摇杆控制接触结构开断时，移动滑移部使其克服弹性件的弹力朝远离定位槽的方向移动，再摆动杆体，至杆体带动滑移部摆动至相应位置后，松开滑移部，滑移部在弹性件的复位作用力下卡入十字槽内并抵紧凸块的外侧壁进行定位实现杆体的自锁，使得锁定杆体和调节座更加方便。

可选的，所述杆体的外侧套设有转动橡胶，所述转动橡胶位于所述安装头和所述调节座之间。

通过采用上述技术方案，设置转动橡胶，提高了杆体与调节座之间的密封性，减少了灰尘或杂物进入调节座内的情况，起到防尘的效果；当杆体在十字槽内摆动时，带动转动橡胶发生形变，分散了杆体摆动产生的应力，减少了杆体发生断裂的情况，使得杆体更加耐用。

可选的，所述滑移部的外侧壁上开设有安装槽，所述转动橡胶的一端卡入所述安装槽内并抵触所述安装槽的内壁，所述转动橡胶的另一端抵触所述滑移部的外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，设置安装槽，当安装转动橡胶时，将转动橡胶的一端卡入安装槽内并抵触安装槽的内壁，此时，转动橡胶的另一端抵触滑移部的外侧壁以实现转动橡胶在杆体上的安装定位，使得安装转动橡胶更加方便。

可选的，所述滑移部的外侧壁上设置有操作块，所述操作块位于所述转动橡胶远离所述调节座的一侧。

通过采用上述技术方案，设置操作块，当移动滑移部时，可通过抵触操作块带动滑移部进行移动，相比于直接握住滑移部并通过滑移部与手部之间的摩擦带动滑移部移动，减少了滑移部在移动过程中与手部脱离的情况，并减少了对滑移部表面的磨损，使得移动滑移部更加方便。

可选的，所述滑移部上设置有弹性密封环，所述弹性密封环位于所述滑移部和所述安装头之间并抵紧所述安装头的外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，设置弹性密封环，增加了滑移部与安装头之间的密封性，减少了灰尘或其他杂物通过滑移部与安装头之间的缝隙进入杆体内使杆体和滑移部之间摩擦增大的情况，具有防尘的效果，使得滑移部在杆体上滑移更加方便。

可选的，所述安装头的外侧壁上开设有嵌槽，所述转动橡胶的一端卡入所述嵌槽内并抵触所述嵌槽的内壁设置。

通过采用上述技术方案，设置嵌槽，当安装转动橡胶时，将转动橡胶的一端卡入嵌槽内并抵触嵌槽的内壁实现定位，即可完成转动橡胶的安装，使得安装转动橡胶更加方便。

可选的，所述凸块上设置有导向面，所述导向面靠近所述杆体设置，且所述导向面朝靠近所述滑移部的方向远离所述杆体设置，所述滑移部靠近所述调节座的端部的外侧壁呈弧面设置，且所述滑移部抵触所述导向面。

通过采用上述技术方案，当操作摇杆控制接触结构开断时，移动杆体使其在十字槽内摆动，杆体带动其上滑移部摆动，滑移部上的导向面抵触十字槽的内壁使得滑移部在杆体上进行移动，至杆体带动滑移部卡入十字槽内的对应位置后，滑移部在弹性件的复位作用下抵紧凸块的外侧壁实现定位，即可完成杆体和调节座的锁定，无需手动移动滑移部，使得锁定杆体和调节座更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置自锁组件、弹性件、凸块和十字槽，移动杆体使其带动自锁组件一起摆动，至杆体卡入十字槽内的对应端部后，松开自锁组件，自锁组件在弹性件的弹性作用力下抵紧对应凸块从而实现自锁组件与调节座之间的定位，进而实现杆体与调节座之间的锁定，无需人工锁定杆体和调节座，使得操作摇杆控制接触结构开断后对其进行锁定更加方便；

2.通过设置安装头和滑移部，安装头、滑移部和弹性件配合实现杆体的自锁，使得锁定杆体和调节座更加方便；

3.通过设置导向面，杆体带动滑移部摆动，使滑移部上的导向面抵触十字槽的内壁实现滑移部在杆体上的移动，至杆体卡入十字槽内的对应位置后，滑移部在弹性件的复位作用下抵紧凸块的外侧壁实现定位，即可完成杆体和调节座的锁定，无需手动移动滑移部，使得锁定杆体和调节座更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例1的剖视图，主要展示自锁组件的结构；

图2为本申请实施例1的***结构图，主要展示滑移部的结构；

图3为本申请实施例1局部的***结构图，主要展示导向面的结构；

图4为本申请实施例2的整体示意图；

图5为本申请实施例2的剖视图，主要展示嵌槽的结构；

图6为本申请实施例2的***结构图。

附图标记说明：1、调节座；11、通孔；12、十字槽；2、杆体；3、调节球；4、凸块；41、导向面；5、自锁组件；51、滑移部；511、安装槽； 52、安装头； 521、嵌槽；522、凹槽；6、操作块；7、弹性密封环；8、弹性件；9、转动橡胶。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种十字开关的自锁摇杆。

实施例1

参见图1，十字开关的自锁摇杆包括调节座1和杆体2，调节座1上开设有通孔11，杆体2轴向贯穿通孔11设置。杆体2沿其长度方向的一端固定有调节球3，调节球3抵接调节座1的外侧壁设置。

参见图1和图2，调节座1远离调节球3的外侧壁上开设有十字槽12，十字槽12与通孔11连通，且通孔11位于十字槽12的中部。调节座1远离调节球3的外侧壁上还固定有四个凸块4，四个凸块4两两对应设置，每个凸块4分别位于十字槽12的四个夹角处，且每个凸块4均与对应凸块4相对设置。

参见图3，每个凸块4上均固定有导向面41，导向面41位于凸块4远离调节球3的一侧并靠近杆体2设置，且导向面41朝远离调节球3的方向远离杆体2设置。

参见图1,杆体2上设置有自锁组件5，自锁组件5位于调节座1远离调节球3的一侧，自锁组件5包括滑移部51和安装头52，滑移部51靠近调节座1设置，滑移部51套设于杆体2的外侧并滑移连接于杆体2上，滑移部51的滑移方向沿杆体2的长度方向设置。

参见图1和图3,滑移部51的外侧壁上开设有安装槽511，安装槽511为环槽，且安装槽511的槽口朝向调节座1设置。滑移部51的外侧壁上还固定有操作块6，操作块6位于安装槽511远离调节座1的一侧，并靠近滑移部51远离调节座1的端部设置。操作块6的相对两端朝远离杆体2的方向延伸。

参见图1和图2,安装头52套设于杆体2的外侧，安装头52位于滑移部51远离调节座1的一侧并靠近杆体2远离调节球3的端部设置，安装头52靠近滑移部51的端部伸入滑移部51与杆体2之间。安装头52的外侧壁上开设有凹槽522，凹槽522为环槽，且凹槽522围绕安装头52设置，凹槽522内固定有弹性密封环7，弹性密封环7的外侧壁抵紧滑移部51的内壁和凹槽522的内壁设置。本实施例中，弹性密封环7的材质为橡胶。

参见图1，自锁组件5还包括有弹性件8，弹性件8套设于杆体2的外侧，弹性件8位于安装头52和滑移部51之间，且弹性件8位于滑移部51内。弹性件8的一端抵紧安装头52靠近调节座1的端部设置，且弹性件8的另一端抵紧滑移部51的对应内壁设置，弹性件8使得滑移部51具有靠近调节座1的趋势。本实施例中，弹性件8为弹簧。

参见图1，杆体2的外侧还套设有转动橡胶9，转动橡胶9位于安装头52和调节座1之间，且转动橡胶9位于滑移部51的外侧。转动橡胶9靠近安装头52的端部卡入滑移部51上的安装槽511内并抵触安装槽511的内壁设置，且转动橡胶9远离安装头52的端部抵触调节座1的外侧壁设置。

实施例1的实施原理为：

当操作摇杆控制接触结构开断时，移动滑移部51使其克服弹性件8的弹力朝远离调节座1的方向移动，使其与定位槽的内壁脱离，再移动杆体2使其在十字槽12内摆动以控制与接触结构的开断，并带动其上滑移部51一起摆动，至杆体2卡入十字槽12内的对应端部后，松开滑移部51，滑移部51在弹性件8的复位作用力下朝靠近调节座1的方向移动，并抵紧对应凸块4远离杆体2的外侧壁实现滑移部51与调节座1之间的定位，进而实现杆体2与调节座1之间的锁定，无需人工锁定杆体2和调节座1，使得操作摇杆控制接触结构开断后对其进行锁定更加方便。

实施例2

参见图4和图5，与实施例1的区别在于，安装头52上未设置有凹槽522和弹性密封环7，安装头52的外侧壁上开设有嵌槽521，嵌槽521为环槽，嵌槽521围绕安装头52设置，且嵌槽521的槽口位于安装头52远离杆体2的一侧。转动橡胶9位于弹性件8和滑移部51的外侧，转动橡胶9远离调节座1的一端卡入嵌槽521内并抵触嵌槽521靠近调节座1的内壁设置，转动橡胶9靠近调节座1的端部抵触调节座1的外侧壁设置。

参见图6，滑移部51上未设置有操作块6和安装槽511。滑移部51靠近调节座1的端部的外侧壁呈弧面设置，且滑移部51抵触各个凸块4上的导向面41设置。

实施例2的实施原理为：

当操作摇杆控制接触结构开断时，移动杆体2使其在十字槽12内摆动，杆体2带动其上滑移部51摆动，滑移部51上的导向面41抵触十字槽12的内壁使得滑移部51克服弹性件8的弹力并顺着杆体2的长度方向进行移动，至杆体2带动滑移部51卡入十字槽12内的对应位置后，滑移部51在弹性件8的复位作用下抵紧凸块4远离杆体2的外侧壁实现滑移部51和调节座1之间的定位，进而实现杆体2和调节座1之间的锁定，无需手动移动滑移部51，使得锁定杆体2和调节座1更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种十字开关的自锁摇杆，包括调节座(1)和轴向贯穿所述调节座(1)的杆体(2)，所述杆体(2)的一端设置有抵接所述调节座(1)的调节球(3)，其特征在于：所述调节座(1)的外侧壁上开设有十字槽(12)，所述调节座(1)上还设置有两个或四个凸块(4)，所述凸块(4)两两对应设置，所述凸块(4)位于所述十字槽(12)的夹角处，所述杆体(2)上沿其长度方向滑移连接有自锁组件(5)，所述杆体(2)摆动于所述十字槽(12)内，所述自锁组件(5)还包括有弹性件(8)，所述弹性件(8)将所述自锁组件(5)抵紧于所述凸块(4)的外侧壁上并定位所述自锁组件(5)。

2.根据权利要求1所述的十字开关的自锁摇杆，其特征在于：所述自锁组件(5)包括滑移连接于所述杆体(2)上的滑移部(51)和设置于所述杆体(2)上的安装头(52)，所述滑移部(51)靠近所述调节座(1)设置，所述弹性件(8)位于所述滑移部(51)和所述安装头(52)之间，且所述弹性件(8)分别抵紧所述滑移部(51)和所述安装头(52)设置。

3.根据权利要求2所述的十字开关的自锁摇杆，其特征在于：所述杆体(2)的外侧套设有转动橡胶(9)，所述转动橡胶(9)位于所述安装头(52)和所述调节座(1)之间。

4.根据权利要求3所述的十字开关的自锁摇杆，其特征在于：所述滑移部(51)的外侧壁上开设有安装槽(511)，所述转动橡胶(9)的一端卡入所述安装槽(511)内并抵触所述安装槽(511)的内壁，所述转动橡胶(9)的另一端抵触所述滑移部(51)的外侧壁设置。

5.根据权利要求4所述的十字开关的自锁摇杆，其特征在于：所述滑移部(51)的外侧壁上设置有操作块(6)，所述操作块(6)位于所述转动橡胶(9)远离所述调节座(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的十字开关的自锁摇杆，其特征在于：所述滑移部(51)上设置有弹性密封环(7)，所述弹性密封环(7)位于所述滑移部(51)和所述安装头(52)之间并抵紧所述安装头(52)的外侧壁设置。

7.根据权利要求3所述的十字开关的自锁摇杆，其特征在于：所述安装头(52)的外侧壁上开设有嵌槽(521)，所述转动橡胶(9)的一端卡入所述嵌槽(521)内并抵触所述嵌槽(521)的内壁设置。

8.根据权利要求7所述的十字开关的自锁摇杆，其特征在于：所述凸块(4)上设置有导向面(41)，所述导向面(41)靠近所述杆体(2)设置，且所述导向面(41)朝靠近所述滑移部(51)的方向远离所述杆体(2)设置，所述滑移部(51)靠近所述调节座(1)的端部的外侧壁呈弧面设置，且所述滑移部(51)抵触所述导向面(41)。

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