CN213933346U - 一种金属线及线缆弯曲性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，涉及弯曲性能试验装置，包括：壳体；若干个驱动电机；若干组施力组件；本发明的试验装置，进行线缆弯曲试验时，将线缆的一端安装在试验轮的插接结构内，另一端与施力端连接。试验轮进行转动时，施力端对线缆施加拉力。不同直径的试验轮可以满足多种规格的线缆的弯曲试验需要，每个试验轮对应一组施力构件，不同的施力构件还可以调节其施力大小。因此，本试验装置能够针对不同规格的线缆对其进行弯曲试验。

Description

一种金属线及线缆弯曲性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及弯曲性能试验装置，特别涉及一种金属线及线缆弯曲性能试验装置。

背景技术

某些线缆产品在出厂前需要进行弯曲性能测试。例如，铁道部在2012年发出的《铁路贯通地线暂行技术条件》，其中规定了地线式样应围绕试验圆柱体匀速卷绕一周，然后将试样复位拉直，继而在反方向重复绕一整圈，再次复位拉直，以上过程作为一次弯曲试验。而根据暂行技术条件，贯通地线需要至少满足三次弯曲试验的最低要求。

针对此类试验过程，公开号为CN104897483A的中国发明专利公开了一种铜合金贯通地线弯曲性能的试验装置，包括壳体，安装在壳体上方的电机，所述电机前端安装有弯曲试验轮，所述壳体外壁设有穿透孔及挡板，所述挡板下端面固定有第一定滑轮，所述壳体内部安装有滑轮组件，承重杆，压下气缸及钢丝绳，所述滑轮组件包括两个定在壳体顶壁上的第二定滑轮及一个动滑轮，所述动滑轮通过连接杆固定在承重杆中间，两个压下气缸固定在壳体底面上且压住承重杆两端，所述钢丝绳一端通过钢丝绳卡固定在壳体侧壁上，另一端依次穿过第二定滑轮，动滑轮，第一定滑轮及挡板后连接线卡，铜合金贯通地线固定在线卡与弯曲测试轮之间。该试验装置，不仅可以实现贯通地线卷绕一周，而且能够在返回后将贯通地线及时拉直进行下一次卷绕，为线缆的弯曲试验提供了便利的设备条件。

然而，上述试验装置在实际使用时仍然存在一些问题：我们熟知，不同的线缆有不同的直径，而根据相关技术标准的要求，不同直径的线缆进行弯曲试验时所需要的卷绕直径也是不同的，而上述试验设备只能针对一种特定直径的线缆进行弯曲试验，面对多种规格的线缆弯曲试验时，难以满足需求。

发明内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的线缆弯曲试验装置只能针对单一规格的线缆进行弯曲试验的缺点，进而提供一种可以针对多种规格的线缆进行弯曲试验的装置。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，包括：

壳体；

若干个驱动电机，安装在壳体上；

若干个试验轮，安装在壳体上，若干个试验轮均与上述若干个电机中的一个驱动连接；所述试验轮上设置有线缆插接结构；所述驱动电机适于为试验轮的转动提供动力；若干个试验轮的直径各不相同；

若干组施力组件，与试验轮一一对应地设置在试验轮下方，所示施力组件具有与线缆可拆卸安装的施力端，所述施力端适于拉动线缆向远离试验轮的方向运动。

可选地，所述施力组件包括：

配重件，安置在壳体内；

偶数个定滑轮；

绳索，一端为与线缆可拆卸安装的施力端，另一端绕过所述偶数个定滑轮后与配重件可拆卸连接。

可选地，所述偶数个定滑轮位于同一平面内，且至少有一个定滑轮设置在于该施力组件对应的试验轮的正下方。

可选地，所述绳索的施力端安装有线缆夹，所述线缆夹与线缆可拆卸连接。

可选地，所述配重件上设置有挂环，所述绳索与配重件连接的一端设置有挂钩。

可选地，所述配重件侧方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆正对挂环，所述气缸适于在配重件落下后伸出伸缩杆穿过挂环对配重件的位置进行限定。

可选地，所述试验轮数量为两个，驱动电机数量为一个，两个试验轮通过两条链带与该驱动电机实现驱动连接。

可选地，所述试验轮上设置有适于***线缆的插孔，所述插孔的边沿向试验轮的周圈环形面平滑过渡。

可选地，还包括限位板，所述限位板安装在壳体上，所述限位板上设置有适于绳索通过的过孔。

本实用新型提供的技术方案有如下技术效果：

1、本实用新型提供的试验装置，包括：壳体；若干个驱动电机，安装在壳体上；若干个试验轮，安装在壳体上，若干个试验轮均与上述若干个电机中的一个驱动连接；所述试验轮上设置有线缆插接结构；所述驱动电机适于为试验轮的转动提供动力；若干个试验轮的直径各不相同；若干组施力组件，与试验轮一一对应地设置在试验轮下方，所示施力组件具有与线缆可拆卸安装的施力端，所述施力端适于拉动线缆向远离试验轮的方向运动。

在上述结构中，进行线缆弯曲试验时，将线缆的一端安装在试验轮的插接结构内，另一端与施力端连接。试验轮进行转动时，施力端对线缆施加拉力。不同直径的试验轮可以满足多种规格的线缆的弯曲试验需要，每个试验轮对应一组施力构件，不同的施力构件还可以调节其施力大小。因此，本试验装置能够针对不同规格的线缆对其进行弯曲试验。

2、本实用新型提供的试验装置，所述偶数个定滑轮位于同一平面内，且至少有一个定滑轮设置在于该施力组件对应的试验轮的正下方。在这种结构中，能够保证电缆在配重弯曲的过程中，始终保持竖直状态，为准确调整施力大小提供便利条件。

3、本实用新型提供的试验装置，所述配重件侧方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆正对挂环，所述气缸适于在配重件落下后伸出伸缩杆穿过挂环对配重件的位置进行限定。在上述结构中，当配重件落下后，气缸的伸缩杆可以伸出并穿过挂环，此时配重件的位置可以被气缸固定，避免在搬运设备的过程当中，配重件发生不可预期的移动。

4、本实用新型提供的试验装置，所述试验轮上设置有适于***线缆的插孔，所述插孔的边沿向试验轮的周圈环形面平滑过渡。在上述结构中，线缆***到插孔中后，在试验轮转动的过程当中，平滑过渡的插孔边沿能够起到保护线缆的作用，避免线缆外表被割破损坏。

综上所述，本实用新型提供的实验装置能够针对不同直径的线缆进行弯曲试验，满足多种规格线缆的试验需要，同时还具有保护线缆、搬运方便、操作方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的试验装置的一种具体实施方式在正视方向的结构示意图；

图2为图1所示试验装置在左视方向的结构示意图；

图3为图1所示试验装置在右视方向的结构示意图；

附图标记说明：

1－壳体；2－驱动电机；3－试验轮；4－链带；5－配重件；6－定滑轮；7－绳索；8－线缆夹；9－挂环；10－挂钩；11－气缸；12－插孔；13－限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的一种金属线及线缆弯曲试验装置，包括：壳体1、若干个驱动电机2、若干个试验轮3和若干个施力组件；若干组施力组件，与试验轮3一一对应地设置在试验轮3下方，所示施力组件具有与线缆可拆卸安装的施力端，所述施力端适于拉动线缆向远离试验轮3的方向运动。

如图1所示，包括：壳体1，壳体1的上端设置有若干驱动电机2，一个驱动电机2的驱动端与若干试验轮3驱动连接，同时若干个试验轮3的直径各不相同；在本实施例中所述试验轮3的数量为两个，驱动电机2的数量为一个，两个试验轮3通过两条链带4与该驱动电机2实现驱动连接；所述试验轮3上设置有适于***线缆的插孔12，所述插孔12的边沿向试验轮3的周圈环形面平滑过渡；当线缆***到插孔12中后，在试验轮3转动的过程当中，平滑过渡的插孔12边沿能够起到保护线缆的作用，避免线缆外表被割破损坏。

如图2所示，在壳体1内，设置有配重件5，所述配重件5上设置有挂环9；与配重件5对应设置有偶数个定滑轮6，所述偶数个定滑轮6位于同一平面内，且至少有一个定滑轮6设置在于该施力组件对应的试验轮3的正下方；在这种结构中，能够保证电缆在配重弯曲的过程中，始终保持竖直状态，为准确调整施力大小提供便利条件。

偶数个定滑轮6上绕设有绳索7，绳索7的一端设置有挂钩10，所述挂钩10用于挂设在配重件5的挂环9上，实现绳索7的一端与所述配重件5的可拆卸的连接；所述绳索7的另一端为施力端，该施力端与线缆可拆卸的连接；绳索7的施力端安装有线缆夹8，所述线缆夹8与线缆可拆卸连接。

在壳体1的内侧靠近所述配重件5的一侧设置有气缸11，所述气缸11的伸缩杆正对配重件5的挂环9，当配重件5下落后，气缸11伸出伸缩杆穿过挂环9对配重件5的位置进行限定。在上述结构中，当配重件5落下后，气缸11的伸缩杆可以伸出并穿过挂环9，此时配重件5的位置可以被气缸11固定，避免在搬运设备的过程当中，配重件5发生不可预期的移动。

如图3所示，在壳体1的外侧壁上设置有限位板13，限位板13上设置有适于绳索7通过过孔；将绳索7限制在限位板13的过孔内，使得绳索7不会偏移。

本实施例提供的实验装置能够针对不同直径的线缆进行弯曲试验，满足多种规格线缆的试验需要，同时还具有保护线缆、搬运方便、操作方便等优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，包括：

壳体(1)；

若干个驱动电机(2)，安装在壳体(1)上；

若干个试验轮(3)，安装在壳体(1)上，若干个试验轮(3)均与上述若干个电机中的一个驱动连接；所述试验轮(3)上设置有线缆插接结构；所述驱动电机(2)适于为试验轮(3)的转动提供动力；若干个试验轮(3)的直径各不相同；

若干组施力组件，与试验轮(3)一一对应地设置在试验轮(3)下方，所示施力组件具有与线缆可拆卸安装的施力端，所述施力端适于拉动线缆向远离试验轮(3)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，所述施力组件包括：

配重件(5)，安置在壳体(1)内；

偶数个定滑轮(6)；

绳索(7)，一端为与线缆可拆卸安装的施力端，另一端绕过所述偶数个定滑轮(6)后与配重件(5)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，所述偶数个定滑轮(6)位于同一平面内，且至少有一个定滑轮(6)设置在于该施力组件对应的试验轮(3)的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，所述绳索(7)的施力端安装有线缆夹(8)，所述线缆夹(8)与线缆可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，所述配重件(5)上设置有挂环(9)，所述绳索(7)与配重件(5)连接的一端设置有挂钩(10)。

6.根据权利要求5所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，所述配重件(5)侧方设置有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩杆正对挂环(9)，所述气缸(11)适于在配重件(5)落下后伸出伸缩杆穿过挂环(9)对配重件(5)的位置进行限定。

7.根据权利要求1所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，所述试验轮(3)数量为两个，驱动电机(2)数量为一个，两个试验轮(3)通过两条链带(4)与该驱动电机(2)实现驱动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，所述试验轮(3)上设置有适于***线缆的插孔(12)，所述插孔(12)的边沿向试验轮(3)的周圈环形面平滑过渡。

9.根据权利要求2至8中任意一项所述的一种金属线及线缆弯曲性能试验装置，其特征在于，还包括限位板(13)，所述限位板(13)安装在壳体(1)上，所述限位板(13)上设置有适于绳索(7)通过的过孔。

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